Методы расчета производственной мощности

На основе данных о производительности единица оборудования производственная мощность рассчитывается по формуле

ПМ = ПО × Ст × Fэ, (3.18)

где ПМ – годовая производственная мощность, шт/год;

ПО – производительность единицы оборудования, шт/час;

Fэ – эффективный годовой фонд времени единицы оборудования, ч;

Ст – количество единиц оборудования, шт.

(3.19)

где – число рабочих дней в году;

m – число смен работы оборудования в сутки;

Tp – продолжительность рабочего дня, час;

К п – коэффициент плановых потерь времени на ремонт и наладку оборудования.

На основе данных о трудоемкости продукции производственная мощность рассчитывается по формуле

(3.20)

где ПМ - годовая производственная мощность, шт/год;

ti – норма времени (должна быть прогрессивной) на изготовление изделия на данном оборудовании, нормо-ч;

Fэ – эффективный годовой фонд времени единицы оборудования, ч;

Ст – количество единиц оборудования, шт.

Этапы расчета производственной мощности участка:

1. Уточнение производственно-технологической структуры участков и цехов. Распределение работ по единицам оборудования.

2. Определение трудоемкости по действующим нормам с учетом прогрессивного использования оборудования.

3. Определение пропускной способности по группам взаимозаменяемого оборудования.

4. Выбор ведущей группы. Производственная мощность данной группы является определяющей при расчете мощности участка.

5. Определение узких мест на участке (то есть тех групп оборудования, пропускная способность которых ниже пропускной способности ведущей группы) и разработка мер по их ликвидации, разработка мероприятия по использованию недогруженного оборудования.

6. Повтор расчета 3-5 и установления производственной мощности участка.

Производственная мощность определяется по ведущему звену.

Для определения производственной мощности цеха рассчитывается производственная мощность участков, выбирается ведущий участок и на основании его производственной мощности устанавливаются производственная мощность цеха. При этом разрабатываются мероприятия по расшивке узких мест и по использованию недогруженных мощностей. Аналогично проводятся расчеты по предприятию в целом.

Пример. Рассчитайте мощность участка, изготавливающего корпусные детали. На участке 3 группы оборудования: токарная, фрезерная и шлифовальная. Количество оборудования в токарной группе 6 единиц, фрезерной группе 8 единиц, шлифовальной группе 9 единиц. Технологический процесс корпусной детали следующий: токарные операции – 10 нормо-часов, фрезерные – 20 нормо-часов, шлифовальные -18 нормо-часов. Действительный фонд времени 1 оборудования 4000 часов. Решение: Рассчитаем пропускную способность по каждой группе оборудования на основании второго метода расчета производственной мощности. Токарная группа: 4000× 6/10=2400 ед. Фрезерная группа: 4000× 8/20=1600 ед. Шлифовальная группа: 4000× 9/18=2000 ед. Ведущей является шлифовальная группа оборудования. Тогда производственная мощность участка поставляет 2000 корпусных деталей в год. Фрезерная группа оборудования является узким местом, поэтому необходимо разработать мероприятия по расшивке данного узкого места. Для определения потребности во фрезерном оборудовании воспользуемся формулой , (3.21) Cт = 2000× 20/4000 = 10 станков. Таким образом, установление двух дополнительных фрезерных станков увеличит пропускную способность данной группы до 2000 единиц (4000× (8 + 2)/20 = 2000 ед.). Токарная группа является широким местом на участке, поэтому необходимо разработать мероприятия по загрузке данной группы оборудования.