ВВЕДЕНИЕ. Цель практики: закрепление полученных теоретических знаний и практическое знакомство с основными технологическими и конструктивными особенностями

Цель практики: закрепление полученных теоретических знаний и практическое знакомство с основными технологическими и конструктивными особенностями, характеристиками, потребительскими свойствами продукции отрасли, ее отличием от отечественных и зарубежных аналогов, преимуществами и недостатками.

Задачи практики:

- знакомство и изучение технологических процессов подразделений завода, цехов, участков;

- знакомство с основными технологическими и конструктивными особенностями;

- знакомство с основными характеристиками, потребительскими свойствами продукции отрасли, ее отличием от отечественных и зарубежных аналогов, преимуществами и недостатками.

- ознакомление с практическим опытом работы современного обрабатывающего и сборочного оборудования применяемого в технологических процессах предприятия;

- закрепление теоретических знаний и практическое ознакомление с технологическими процессами производства промежуточной и готовой продукции;
- закрепление теоретических знаний и изучение технологических процессов механической обработки изделий и характеристика применяемого оборудования в обрабатывающем производстве;

- изучение технологии складирования продукции;
- изучение режущего инструмента, применяемого на предприятии, и системы инструментального обеспечения производства;

- ознакомление со всеми видами технической документации, порядком ее разработки, оформления и использования;

- подбор необходимого материала для выполнения отчета по технологии машиностроения.

Практика направлена на закрепление, расширение, углубление и систематизацию знаний по инженерно-технологическим дисциплинам отрасли.

Базой практики по технологии отраслевого производства выступает ОА «БЕЛКАМИТ», который обеспечивает условия проведения практики в соответствия с требованиями программы.

1 Завод АО «БЕЛКАМИТ»

Машиностроительный завод АО «БЕЛКАМИТ» — казахстанский товаропроизводитель. Созданный в 1995 году в рамках межгосударственной Казахстано – Американской программы «Совместного уменьшения угрозы», АО «БЕЛКАМИТ» объединил производственный опыт оборонного завода — «Гидромаш» и своих американских и европейских партнеров – производителей нефтяного оборудования и был перепрофилирован для производства гражданской продукции.

На сегодняшний день АО «БЕЛКАМИТ» осуществляет проектирование и изготовление широкой номенклатуры продукции: сосуды, работающие под давлением, емкостное и теплообменное оборудование, а так же металлоконструкций различного назначения в соответствии с требованиями национальных и международных стандартов (ASME, API, ПНАЭ, ГОСТ и др.) для нефтегазодобывающих, нефтегазоперерабатывающих компаний, а также для атомной, энергетической, металлургической, строительной и пищевых отраслей.

Завод имеет все необходимые государственные и международные лицензии:

§ Государственная лицензия на проектную деятельность;

§ Государственная лицензия на строительно-монтажные работы;

§ Сертифицирован в соответствие с требованиями ASME (Американская Ассоциация Инженеров-Механиков) на проектирование, изготовление и ремонт сосудов, работающих под давлением, с правом клеймения своей продукции штампами “U” и “U2”. TheNationalBoard (Национальная Инспекционная Палата по котлам и сосудам под давлением) сертификат на право проведения ремонта и/или модификации сосудов, работающих под давлением (штамп “R”), а также сертификат “NationalBoard”, позволяющий регистрировать котлы и сосуды под давлением.

Система менеджмента качество на АО «БЕЛКАМИТ» сертифицирована агентством Бюро Веритас (BVQI) на соответствие требованиям с международным стандартом ISO 9001: 2008 и эффективно работает благодаря квалифицированным рабочим и управленческому персоналу. У нас имеется собственный конструкторский департамент, который выпускает конструкторскую документацию по техническим заданиям отечественных и иностранных заказчиков на казахском, русском и английском языках.
АО «БЕЛКАМИТ» идет в ногу со временем, и осваивает новые виды продукции. За последние несколько лет АО «БЕЛКАМИТ» расширил свои производственные и технологические возможности по следующим направлениям:

§ изготовление сосудов, работающих под давлением, в части производства толстостенных сосудов;

§ изготовление контейнеров- цистерн для хранения и транспортировки различных технических газов и опасных жидкостей;

§ изготовление модульных установок по утилизации попутного нефтяного газа;

§ восстановление (ремонт) арматуры высокого давления методом наплавки;

§ изготовление металлоконструкций для автодорожных и железнодорожных стальных мостов;

§ изготовление мостовых кранов;

Доказав свои технические и организационные возможности АО «БЕЛКАМИТ» стал квалифицированным поставщиком таких признанных в мире компаний, как: «Тенгизшевройл», «Карачаганак Петролеум Оперейтинг Б.В», «Атырауский НПЗ», «Павлодарский НХЗ», «CNPC», «Sinopec», «TexacoNorthBuzachi», «Agip KCO», «WorleyParsons», «ArcelorMitall», «MaerskoilKazakhstan», «PetroKazakhstanKumkolResources», «HalliburtonInternational», «JGC Corporation», «Казцинк», «КазахОйлАктобе», «Казстройсервис», «МАЭК», «АО Сырымбет», «ЗАО Каракудкмунай», «КАТКО», «СП Инкай», и других.

2 Производство завода АО «БЕЛКАМИТ»

Машиностроительный завод АО «БЕЛКАМИТ» находиться в Ауэзовском районе г.Алматы по пр. Райымбека. Специализация предприятия – изготовление емкостей для нефтегазовой промышленности.

Для выполнения производственной программы имеются следующие виды производств:

§ механическая обработка на металлорежущих станках;

§ холодная штамповка и ротационное выдавливание;

§ термообработка-закалка и отпуск деталей в электрических камерных и газовых печах;

§ сварочное – применяются все виды сварки: электродуговая, в среде аргона, подслоем флюса, газовая, точечная проволокой;

§ сборочное;

§ испытательное – гидравлические испытания емкостей;

§ окрасочное – производиться окраска изделий. Окраска производиться пневматическим пистолетом вручную. Поверхность изделий перед мойкой и покраской обрабатывается в дробеструйной камере струей сжатого воздуха.

§ основные производства располагаются в корпусе №1 предприятия. В корпусе №2 расположенны механические цеха с металлообрабатывающими станками, слесарный участок и участок сборки. В корпусе №3 – участок предварительной прессовки днищ.

Производственные возможности. АО «БЕЛКАМИТ» располагает производственным опытом, техническими средствами, системой контроля качества продукции, обеспечивающими качественное изготовление сосудов, работающих под давлением и прочего оборудования, требующего сложной прецизионной обработки.

Разделка и подготовка металла. Оборудование БЕЛКАМИТа позволяет резать заготовки из листового металла:

§ Углеродистой стали – от 2 до 200 мм.

§ Нержавеющего – до 70 мм.

Кроме того, производится резка профиля любого сечения размером 540 × 540 мм.

Для резки металла используется такое оборудование как:

§ Машины плазменной резки позволяющие раскраивать углеродистые и нержавеющие листы толщиной до 70 мм;

§ Машины кислородной резки позволяющие раскраивать листы толщиной до 200 мм;

§ Ленточные пилы для резки металлических профилей различного сечения (максимальный диаметр заготовки до 540 мм);

§ Ножницы гильотинные толщина реза max. 30 мм ширина 3000 мм;

§ Профильные ножницы max. профиль уголка 125 х 125 х 12;

§ Продольно-фрезерный станок для обработки торцевого листа шириной до 12 м;

§ Фаскосъемные машины обрабатывает фаску листа толщиной mах. до 50 мм;

Формоизменяющие операции. АО « БЕЛКАМИТ» самостоятельно осуществляет:

§ холодную формовку торосферических днищ толщиной от 4 до 40 мм и диаметром от 500 мм до 6000 мм;

§ вальцовку листов из углеродистой стали толщиной до 80 мм и шириной до 2, 5 м;

§ гибку листа толщиной до 8 мм на длине до 5000 мм;

§ гибка труб диаметром до 50 мм.

Сварка. Парк сварочного оборудования составляют 45 аппаратов, в т.ч. автоматы и полуавтоматы Miller, Lincoln и Esab.

На предприятии освоены современные технологии сварки металлов и сплавов:

§ ручная электродная и в среде защитных газов (аргона);

§ полуавтоматическая в среде углекислого газа;

§ автоматическая сварка под слоем флюса;

§ сварка углеродистой и нержавеющей стали, плакированных двухслойных металлов, алюминия, титана, никеля и никелевых сплавов.

Механическая обработка. АО «БЕЛКАМИТ» располагает большим парком станков для механической обработки деталей:

§ Токарные станки с ЧПУ типа РТ-755; 16М30; 16А20; 1М692, позволяющие обрабатывать детали диаметром до 2 м;

§ Универсальные токарные станки типа 16К20; 1М63; 165 позволяющие обрабатывать детали диаметром до1 м при длине до 4 м;

§ Фрезерные станки универсальные и фрезерные станки с ЧПУ, позволяющие обрабатывать детали размером 900 мм × 400 мм × 400 мм;

§ Станки с ЧПУ (отрабатывающие центра) типа МС-032; МС-80; 2206; 6Б444Ф3; позволяющие обрабатывать детали размером 1 300 мм × 800 мм;

§ Токарно — карусельные станки типа 1Е572 и PINCOTTI диаметром обработки до 2700 мм;

§ Горизонтально-строгальный станок 7А110; ход стола 3000 мм;

§ Координатно – расточные станки типа 2Е450 ГК- 1000;

§ Горизонтально – расточные типа 2А620; 2А622; размер стола 1225 х 1225, рабочий ход 1250 х 1000;

§ Зубофрезерные типа 5В312, 5В380, 5К301;

§ Зубодолбежный типа КС 3247, КС 5140;

§ Шлицефрезерный типа 53А50;

§ Зубострогальный типа 5А2767П, 5С270П;

§ Сверлильные станки типа 2М55, 2Н135.

А так же, широкий спектр шлифовального оборудования.

Термообработка. Для термообработки сварочных швов при производстве толстостенных сосудов, работающих под давлением, применяются:

§ Электрические камерные печи типа СНЗ10/20/12 размер загрузочного окна 600× 800× 1 300 максимальная температура 1200°С;

§ Электрические шахтные отпускные печи типа СШО 15/30/17, максимальный размер детали диаметр - 1500× 3000 мм максимальная температура 600°С;

§ Электрические шахтные закалочные печи типа СШЗ 10/20/12, максимальный размер детали диаметр- 1000× 2000 и максимальная температура 1200°С;

§ Газопламенная печь с размером камеры 4, 5× 4, 5× 10 м и максимальной температурой до 1050°С;

§ Для термообработки сварных швов негабаритных емкостей используется специальные электрические термопояса длиной до 15 метров и максимальной температурой — 700°С.

Методы контроля и испытания металла и сварных швов. Механические испытания:

§ Испытания на разрыв;

§ Испытания на изгиб;

§ Испытания на ударную вязкость;

§ Металлографический контроль сварочных швов.

Неразрушающий контроль, в т.ч.:

§ Рентгенографический контроль;

§ Ультразвуковой контроль;

§ Дефектоскопия методом проникающих жидкостей;

§ Магнитная дефектоскопия;

§ Гидравлические испытания емкостей давлением до 1000 бар;

§ Пневматические испытания – до 400 бар.

Покраска. На заводе оборудованы:

§ 2 пескоструйных участка, в т.ч.:

§ Обитаемая пескоструйная камера размером 6 х 6, 5 х29 м;

§ Проходная дробемётная камера для обработки листов размером 3× 12 м толщиной до 30 мм;

§ Проходная дробемётная камера для профильных балок и конструкций 500х500х15000 мм;

§ Передвижная пескоструйная установка производительность 37 м³/час;

§ 2 окрасочных участка общей площадью 2000 м², работающие с обеспечением необходимых требований по температуре и влажности. При покраске используются воздушный и безвоздушный методы.

Помимо пескоструйной обработки, грунтовки и покраски, АО «БЕЛКАМИТ» осуществляет нанесение специальных резиновых, полимерных и других покрытий для химически агрессивных сред и пищевых продуктов.