Расчет припусков на обработку

Определяем суммарное отклонение расположения при обработке проката круглого сечения в центрах.

=

где - общее отклонение расположения заготовки, мкм

– отклонение расположения заготовки при зацентровке, мкм

= при l ≤ =0, 5*100=50мкм.

Здесь – отклонение оси детали от прямолинейности, мкм на 1 мм (удельная привязка заготовки)

L – общая длинна заготовки, мм

= 0, 25 * =1, 64мм=440мкм.

где - допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованной при центрование, мм

= = 0, 5 * 100 = 50 мм

= =

= = 413 мкм

Определяем величину остаточного отклонения расположения заготовки для промежуточных этапов:

=

где - коэффициент уточнения

– суммарное отклонение расположения заготовки.

= 24, 79 – после чернового обтачивания

= 20, 65 – после получистового обтачивания

= 8, 288 – после чистового шлифования

Так как чистовое шлифование проводится после термообработки то:

= + 0, 02 * k = 0, 02 * 18, 4 + 0, 02 * 1, 144 = 0.39 мкм

K – коэффициент, учитывающий размер

K = 0, 004 * Г + 1 = 0.004 * 36 +1 = 1, 114

где Г – наибольший габаритный размер обрабатываемой поверхности, мм

Определяем погрешность установки заготовки при базировании в центрах:

= 1690

где мкм

мкм

мкм

Определяем величину погрешности установки на промежуточных этапах:

мкм

мкм

= мкм

Определяем минимальные припуски на каждый этап обработки:

Припуск на черновую обработку

мкм

Припуск на получистовую обработку

мкм

Припуск на чистовую обработку

мкм

Определяем максимальные припуски на каждый этап

обработки по формуле:

Припуск на черновую обработку

мкм

Припуск на получистовую обработку

мкм

Припуск на чистовую обработку

мкм

Определяем предельно межпереходные размеры и окончательные размеры заготовки:

Максимальные размеры

27, 098мм

мм

мм

Минимальные размеры

мм

мм

мм

Определяем для каждого этапа обработки

0, 300 + 1, 3 + 0, 033 = 1, 633

0, 052 + 0, 033 + 0, 300 = 0, 385

0, 033 + 0, 300 + 0, 033 = 0, 366