Пуск узла гранулирования I ступени.

Пуск узла гранулирования I ступени производится по указанию начальника смены в следующей последовательности:

(Пуск других экструдеров и линий обезвоживания аналогичен описанному ниже).

-нажатием кнопки, расположенной на колонне рядом с турбокомпрессором включить турбокомпрессор пневмотранспорта А(Б)418/1 (или А(Б)418/2) и задвижкой на всасе отрегулировать расход воздуха согласно норм технологического процесса по прибору FICAE 16025 (26025);

-пустить оборудование узла обезвоживания и сушки, начиная с продувочного поворотного клапана А(Б)416 нажатием кнопки «Пуск», расположенной на колонне рядом с ЩУЭ А(Б)404/1;

-включить в работу центрифугу А(Б)414/1 нажатием кнопки «Пуск», расположенной на колонне рядом с ЩУЭ А(Б)404/1;

-включить в работу комкоотделитель А(Б)412/1 нажатием кнопки «Пуск», расположенной на колонне рядом с ЩУЭ А(Б)404/1;

ПРИМЕЧАНИЕ: Центрифуга А(Б)414/2 и комкоотделитель А(Б)412/2 включаются в работу аналогичным образом нажатием кнопок «Пуск», расположенных на колонне рядом с ЩУЭ А(Б)404/2

-нажатием кнопки 17 " Пуск" на панели 07 ЩУЭ А(Б)404/1 включить в работу вентилятор П-12 (П-12 ^а) обдува главного привода А404/1, 2 (П-13 (П-13 ^а) обдува главного привода Б404/1, 2).

-нажатием кнопки 31 " пуск" на панели 04 ЩУЭ пустить насос смазки редуктора экструдера А(Б)404/1 (А(Б)404/2) и отрегулировать подачу масла;

-нажатием кнопки 35 " Пуск" на панели 04 ЩУЭ включить в работу насос смазки упорного подшипника экструдера А(Б)404/1 (А(Б)404/2);

-нажатием кнопки 37 " Пуск" на панели 04 ЩУЭ включить в работу насос смазки упорного подшипника экструдера А(Б)404/1 (А(Б)404/2);

-переключателем, расположенным на колонне рядом ЩУЭ А(Б)404/1 (А(Б)404/2) открыть пневматический клапан HC-1 на линии циркуляции конденсата гидротранспорта по малому контуру, минуя фильеру. При этом клапан НС-2 – закрыт;

-открыть запорную арматуру на всасе насоса гидротранспорта А(Б)406/1 или А(Б)406/2 (А(Б)406/3 или А(Б)406/4);

-нажатием кнопки, расположенной на стене рядом с насосами включить насос А(Б)406/1 или А(Б)406/2 (А(Б)406/3 или А(Б)406/4);

-открыть задвижку на нагнетании насоса А(Б)406/1 или А(Б)406/2 (А(Б)406/3 или А(Б)406/4) и отрегулировать расход конденсата гидротранспорта в соответствии с нормами технологического режима;

-установить ключ А-1 " Работа - пуск", расположенный на ЩУЭ А(Б)404/1, 2, в положение " Пуск" с целью шунтировать пусковые блокировки;

-по согласованию с аппаратчиком узла полимеризации 6 разряда открыть ручные запорные вентили перед КрП-1 (КрП-2), если они были закрыты после продувки ВГНД этиленом;

-проверить по сигнальным лампам и по месту открытие гидравлического клапана HIE-Н 16011 (26011), сообщить об этом аппаратчику полимеризации 6 разряда;

-нажатием кнопки, расположенной на колонне рядом с гранголовкой экструдера, открыть шибер HIЕ-Н 16107(26107), (16207(26207)) и убедиться в этом по месту (при работе на режиме он должен быть открыт полностью);

-нажатием кнопки 26 " пуск" на панели 04 включить главный привод червячного пресса А(Б)404/1 (А(Б)404/2);

-при появлении расплава полиэтилена в ОНД А(Б)402/1 (А(Б)402/2) прогнать полиэтилен через отверстия фильеры экструдера А(Б)404/1 (А(Б)404/2). Нажатием кнопки 4 " больше" на панели 02 привести во вращение шнек экструдера А(Б)404/1 (А(Б)404/2) и увеличить обороты в пределах (10÷ 100) об/мин. При этом амперметр XI 16133(26133), (16233(26233)), расположенный на панели 02, отразит увеличение тока нагрузки на главный привод. Стренги срезаются скребком и удаляются из камеры подводного гранулятора. Прогонкой стренг достигается прогрев фильеры горячим расплавом полимера. После того, как нагрузка на главный привод и давление в экструзионной головке червячного пресса стабилизируется, а из всех отверстий фильеры пойдет кондиционный, чистый полиэтилен, необходимо нажатием кнопки 5 " меньше" на панели 02 уменьшить обороты главного привода до нуля;

-нажатием кнопки 27 " Стоп" на панели 04 остановить главный привод экструдера А(Б)404/1 (А(Б)404/2);

-тщательно очистить поверхность фильеры от остатков полимера и удалить их из камеры;

-смазать смазкой лезвия ножей (использовать смазку «ЦИАТИМ» или «Литол»);

-закрыть люк камеры подводного гранулятора;

-открыть запорную арматуру на линии подачи воздуха в пневмоклапаны вала ножей режущего устройства;

-нажатием кнопки 30 " Пуск" на панели 05 включить привод ножей;

-нажатием кнопки " больше" на панели 02 увеличить обороты привода ножей до (350 ÷ 450) об/мин;

-закрыть шаровой кран под гранкамерой;

-переключить пневматические клапаны с HC-1 на HC-2 на подачу конденсата гидротранспорта к камере подводного гранулятора;

-при появлении в смотровом окне конденсата гидротранспорта перемещением рукоятки механизма грубой подводки ножей, расположенного на станине режущего устройства, подвести ножи к фильере. В этот же момент необходимо нажатием кнопки 4 " больше" на панели 09 ЩУЭ А(Б)404/1, 2 увеличить обороты экструдера до (200÷ 300) об/мин (в момент увеличения оборотов экструдера необходимо контролировать нагрузку на главный привод по прибору XI 16133(26133), (16233(26233)) и давление расплава перед фильерой по прибору PIAE-Di 16117(26117), (16217(26217)).

Данную операцию провести четко и быстро. Она выполняется двумя машинистами в тесном взаимодействии. Один подводит ножи, второй - увеличивает обороты главного привода.

-контроль подводки ножей к фильере производят по показаниям индикатора, смонтированного на корпусе подшипникового узла режущего устройства.

-отобрать пробу гранул, подбором скорости ножей скорректировать размеры гранул в пределах 2-5 мм по всем направлениям.

-обороты главного привода экструдера А(Б)404/1 (А(Б)404/2) необходимо подобрать таким образом, чтобы уровень расплава в ОНД А(Б)402/1 (А(Б)402/2) держался на отметке (50÷ 80) % шкалы прибора LIRAE-Дi 16102(26102) (16202(26202))

-установить ключ А-1 " Работа - пуск" в положение " Работа", тем самым будут включены блокировки экструдера А(Б)404/1, 2.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: При пуске на расплаве полиэтилена марки с ПТР 4, 0 г/10 мин. и выше, когда полиэтилен «течёт» через отверстия фильеры, необходимо охладить зоны цилиндра экструдера, компенсатор и загрузочную воронку, для чего:

-перекрыть арматуру на подаче пара в зоны экструдера, компенсатор и загрузочную воронку.

-перекрыть арматуру на выходе конденсата из зон экструдера в общий конденсатный коллектор.

-открыть дренажную арматуру и слить весь конденсат из зон экструдера компенсатора и загрузочной воронки, затем закрыть дренажи.

После пуска зкструдера снова подать пар в зоны экструдера компенсатор и загрузочную воронку для охлаждения расплава полиэтилена.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: Перед пуском экструдера А(Б)404/1 (А(Б)404/2) после проведённого ремонта с центровкой или заменой ножевой головки необходимо произвести притирку ножей.

Притирка ножевой головки к фильере производится в следующей последовательности:

1.Подать пар Р=2, 2 МПа на обогрев зон цилиндра, загрузочной воронки, фильеры, переходника, компенсатора, зкструзионной головки экструдера А(Б)404/1 (А(Б)404/2) рубашки ОНД А(Б)402/1 (А(Б)402/2) и прогреть до необходимой температуры (согласно норм технологического процесса);

2.Дать заявку дежурному электрику через начальника смены разобрать электросхемы главного привода и привода ножей экструдера.

3.Закрыть шибер НIE-Н 16107/26107 (16207/26207) под ОНД А(Б)402/1 (А(Б)402/2) нажатием кнопки, находящейся на колонне рядом с камерой подводного гранулятора экструдера.

4.Закрыть вентиль на подаче технологического воздуха в пневмоклапан механизма грубой подводки ножей.

5.Закрыть подачу пара Р=2, 2 МПа на фильеру и остудить её до температуры t=100º C, чтобы расплав не выделялся через отверстия фильеры, затем зачистить ее от нагара скребком до металлического блеска.

6.Открыть вентиль на подаче технологического воздуха в пневмоклапан механизма грубой подводки ножей.

7.Вращая штурвал механизма тонкой подводки ножей против часовой стрелки, отвести ножи максимально в сторону от фильеры.

8.Механизмом грубой подводки ножей, контролируя работу пневмоклапана, плавно подвести ножи к фильере (избегая сильного удара ножей о фильеру).

9.Надеть на руки защитные рукавицы и, проворачивая вручную ножевую головку, проверить прилегание ножей к фильере. С помощью вращения штурвала механизма тонкой подводки (по часовой стрелке) добиться легкого зацепления ножей с поверхностью фильеры.

10.Отвести ножевую кассету от фильеры грубой подводкой.

11.Подать пар Р=2, 2 МПа на обогрев фильеры, переходника, экструзионной головки и прогреть до необходимой температуры (согласно норм технологического процесса).

12.Пустить в работу турбокомпрессор А(Б)418/1 (А(Б)418/2) отрегулировать параметры воздуха пневмотранспорта (согласно норм технологического процесса).

13.Включить вентилятор П-12 или П-12^а продувки главного привода А404/1, 2 (П-13 или П-13^а продувки главного привода Б404/1, 2), отрегулировать параметры продувочного воздуха (согласно норм технологического процесса).

14.Пустить в работу узел обезвоживания нажатием кнопок, расположенных на колонне рядом с ЩУЭ А(Б)404/1 (А(Б)404/2) включить продувочный поворотный клапан А(Б)416, центрифугу А(Б)414/1 (А(Б)414/2) комкоотделитель А(Б)412/1 (А(Б)412/2)

15.Набрать деминерализованную воду в сборник конденсата гидротранспорта А(Б)417 до нормального уровня.

16.Пустить в работу насос гидротранспорта А(Б)406/1 или (А(Б)406/1) (А(Б)406/3 или (А(Б)406/4), отрегулировать параметры конденсата гидротранспорта (согласно норм технологического процесса), подать конденсат гидротранспорта по малому контуру, минуя камеру подводного гранулятора.

17.Подать пар Р=0, 6МПа в барбатёр ёмкости А(Б)417 и нагреть конденсат гидротранспорта до 40º С.

18.Через начальника смены дать заявку дежурному электрику собрать эл. схему главного привода экструдера и привода ножей.

18.После того, как температуры гидротранспорта, ОНД А(Б)402/1 (А(Б)402/2) компенсатора, загрузочной воронки, цилиндра, экструзионной головки, переходника и фильеры экструдера А(Б)404/1 (А(Б)404/2) достигнут нормы открыть шиберную заслонку и дать стечь расплаву полиэтилена в загрузочную воронку экструдера.

19.Включить главный привод экструдера А(Б)404/1(А(Б)404/2).

20.Заплавить фильеру полиэтиленом. Протягивая стренги, добиться прохождения расплава полиэтилена через все отверстия фильеры.

21.Остановить главный привод, зачистить фильеру,

22.Включить привод ножей, кнопкой регулировки оборотов выставить скорость вращения ножей равной (350÷ 450) об/мин.

23.Перевести конденсат гидротранспорта с малого контура на большой (через узел сушки). При появлении в смотровом окне воды, механизмом грубой подводки подвести ножи к фильере.

Во время притирки ножей вести постоянный контроль тока нагрузки привода ножей. При увеличении тока отводить ножи тонкой подводкой, при уменьшении нагрузки - подводить, следя за ослаблением механизма подводки. Передавливание ножей не допускается.

Периодически отводя ножи от фильеры, останавливая привод ножей и сливая конденсат гидротранспорта, проверять качество притирки. Притирка считается законченной в том случае, если следы притирки видны на каждом ноже по всей площади притираемой плоскости (контроль появления следов притирки проводить с помощью зеркала и осветительного фонаря.)

Притирку проводить до полного прилегания ножевой головки без зазора.