Пуск и остановка оборудования

12.1 Подготовка к пуску узла гранулирования.

Подготовка к пуску и пуск узла грануляции I ступени осуществляется под руководством начальника смены.

При подготовке оборудования к пуску необходимо:

-внешним осмотром убедиться в исправном состоянии оборудования, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры;

-проверить открытие арматуры на импульсных линиях приборов КИПиА и манометрах;

-убедиться в наличии и исправном состоянии заземляющих устройств, ограждений оборудования, противопожарного инвентаря;

-убедиться в отсутствии посторонних предметов на обслуживаемых площадках, у оборудования и на рабочих местах машиниста гранулирования пластмасс, при наличии - убрать;

-нарушенную теплоизоляцию материальных трубопроводов и обогреваемых съемных элементов КрП -1 (КрП -2), тройника - восстановить;

-проверить снятие заглушек.

-переключить все регуляторы, расположенные на пультах управления в положение " ручное" и регулирующие клапаны закрыть;

-через начальника смены дать заявку дежурному электрику подать напряжение на местные пульты управления;

-у начальника смены получить информацию о наличии всех необходимых для пуска энергоресурсов.

При необходимости и по согласованию с начальником смены:

1)Принять пар Р=2, 2 МПа на к. 425, при приеме пара все дренажные вентили открыть, открыть коренную арматуру подачи пара на корпус, после прогрева паропроводов, аппаратов открыть коренную арматуру конденсата, дренажные вентили закрыть.

2)Принять оборотную воду на корп. 425, при приеме оборотной воды открыть воздушники, заполнить контур оборотной воды, открыв коренную арматуру по В-5, закрыть воздушники при появлении сплошной струи воды, открыть коренную арматуру В-6. Принять оборотную воду на оборудование.

3)Принять азот Р=0, 6МПа на к.425, открыть коренную арматуру подачи азота на корпус, (предварительно проверить закрытие вентилей по узлам). Свободные патрубки должны быть заглушены стандартными заглушками или глухими фланцами.

4)Принять дем. воду в сборник конденсата гидротранспорта поз. А(Б)417 и ёмкость АБ451 до нормального уровня.

5) Принять воздух КИПиА на к. 425.

6) Принять пар Р= 0, 6 МПа на обогрев А(Б)417

-совместно с дежурным электриком и дежурными КИПиА, АСУТП проверить работу всех средств регулирования, сигнализации и блокировок;

-совместно с дежурным электриком проверить наличие напряжения на включаемом в работу оборудовании кратковременным включением электродвигателей, убедиться в правильном направлении их вращения. При необходимости потребовать у дежурного электрика изменить направление вращения;

-включить в работу приточно-вытяжную вентиляцию в корпусе, согласно требованиям " Инструкции по обслуживанию систем отопления и вентиляции 408-Ц-2";

-проверить наличие смазки во всех точках на включаемом в работу оборудовании;

-предупредить начальника смены УП и ДПП о подготовке и пуске узла грануляции I ступени и согласовать прием полиэтилена в приёмные бункеры.

12.1.1 Продувка азотом системы ОНД А(Б)402/1, 2 и сепаратора А(Б)403.

Продувка ОНД А(Б)402/1, 2, сепараторов А(Б)403 и трубопроводов может осуществляться, в зависимости от состояния системы, двумя способами:

-с ЦПУ аппаратчиком полимеризации с помощью регуляторов;

-по месту вручную.

Выбор способа продувки определяет начальник смены.

Продувка с ЦПУ осуществляется после продувки ОВД А(Б)401, когда система разогрета, отсутствуют полимерные пробки и можно работать клапанами. По этому варианту машинист гранулирования пластмасс открывает ручную арматуру перед клапанами КрП-1, КрП-2, задвижки № 272/1, 2 на выходе ВГНД из А(Б)402/1, 2 в А(Б)403 и перед регулирующим клапаном № 275 регулятора PIC 16016(26016). Воздушки должны быть все закрыты. Продувку ведет аппаратчик полимеризации набором давления азота до Р=(0, 3÷ 0, 4)МПа поочередно клапанами КрП-1 и затем КрП-2 со сбросом до (0, 02÷ 0, 03) МПа через воздушки сбросного клапана HIE-H 16015(26015) на сепараторе А(Б)403. Эта операция проводится 4÷ 5 раз до положительного анализа на содержание кислорода в азоте (не более 0, 2 % об.). Продувка по второму варианту, вручную, проводится машинистом гранулирования пластмасс, для чего необходимо:

-закрыть ручные вентили перед клапанами КрП-1, КрП-2. Клапаны КрП-1, КрП-2 должны быть открыты;

-открыть ручную запорную арматуру 272/1, 2 на линиях выхода ВГНД из ОНД А(Б)402/1, 2 и № 275 перед клапаном регулятора PIC 16016(26016);

-соединить съемный участок линии подачи азота Р = 0, 6 МПа со штуцером на линии от ОНД А(Б)402/1, 2 к сепаратору А(Б)403;

-открыть запорную арматуру на линии подачи азота 0, 6 МПа и набрать давление в ОНД и сепараторе (0, 3-0, 4) МПа;

-закрыть вентиль на линии азота Р=0, 6 МПа в аппараты;

-открыть запорную арматуру № 273 на линии сброса из сепаратора А(Б)403 в атмосферу и сбросить давление азота в системе до (0, 2÷ 0, 3) МПа;

-закрыть запорную арматуру на воздушках;

-продувку повторить 4÷ 5 раз.

Продувка с системой охлаждения и очистки ВГНД А56/1, 2, Б510/1, 2, А(Б)509 проводится совместно с аппаратчиком полимеризации 5 разряда. Схема продувки определяется и согласовывается с аппаратчиком полимеризации 6 разряда.

-Отобрать пробу газа для анализа на содержание кислорода в азоте. При содержании кислорода в системе не более 0, 2 % продувку прекращают. При неудовлетворительной продувке все повторяется до удовлетворительного результата.

-После продувки оставить систему под давлением азота (0, 1-0, 2) МПа.

-При продувке контроль за давлением азота в системе осуществляется по манометрам, установленным на ОНД и по приборам PI 16101, 16201(26101, 26201) на ЩУЭ.

-Разобрать линию подачи азота и установить заглушку на фланце со стороны системы.

-Записать данные заглушек и сообщить начальнику смены для записи в журнал " Установки и снятия заглушек".

12.1.2 Разогрев узла грануляции.

Разогрев узла грануляции осуществляется паром Р = 2, 2 МПа.

Для этого необходимо:

-открыть дренажные вентили на выходе конденсата из рубашек ОНД А(Б)402/1, 2, сепаратора А(Б)403, тройника, КрП-1, КрП-2, ручных вентилей перед КрП-1, КрП-2, материалопровода, обогрева крышки и конусной части ОНД А(Б)402/1, 2, зон экструдера А(Б)404/1, 2, фильеры, переходника, загрузочной воронки, экструзионной головки, компенсатора;

-поочередно и плавно открыть вентили на линии подачи пара Р=2, 2Мпа в рубашки. Через дренажные вентили при холодном оборудовании пойдет конденсат. При этом не допускать возникновения гидроударов. Для предупреждения их и защиты рубашек от разрыва необходимо перекрыть подачу пара, дождаться слива конденсата и снова плавно подать пар. Разогрев отделителей А(Б)402/1, 2, компенсатора, сепаратора А(Б)403 и материалопроводов ведется постепенно, со скоростью (25÷ 30) ^оС в час. Разогрев червячных прессов А(Б)404/1, 2 ведется со скоростью (40÷ 50) ^оС в час.

По мере прогрева оборудования выход конденсата через дренажи будет уменьшаться и начнется " проскок" пара;

-закрыть вентили на байпасных линиях конденсатоотводчиков;

-плавно открыть отсечную арматуру на конденсатных линиях пара Р=2, 2Мпа (на конденсатной гребёнке, эстакаде и экструдерах)

-закрыть дренажные вентили и следить за скоростью разогрева;

-контроль за температурой в аппаратах осуществляется по приборам: TI-Di 16104, 16204, 16105, 16205, TI 16106, 16206 (TI-Di 26104, 26204, 26105, 26205, TI 26106, 26206) - для ОНД А(Б)402/1, 2.

TIAE-Di 16108, 16208, 16109, 16209, 16111, 16211, 16114, 16214, 16115, 16215 (26108, 26208, 26109, 26209, 26111, 26211, 26114, 26214, 26115, 26215), TIAE 16113, 16213, 16112, 16212 (26113, 26213, 26112, 26212) - для экструдеров А(Б)404/1, 2.

По достижении заданного значения температур по зонам экструдера необходимо выдержать режим нагрева перед пуском не менее 2-х часов.

12.1.3 Опрессовка этиленом оборудования узла грануляции I ступени.

Опрессовка системы этиленом производится по команде начальника смены и по согласованию с аппаратчиком полимеризации 5-6 разрядов. Для этого готовится схема опрессовки для чего необходимо:

-открыть ручные задвижки до и после клапанов КРп-1, 2 регулятора давления PIC 16016 (26016), задвижки на линии подачи газа из ОНД в сепаратор. Сообщить начальнику смены. Опессовка осуществляется набором давления этилена из А(Б)401. открытием и закрытием клапана PIC 16016(26016). Управление клапанами и продувка осуществляется из ЦПУ аппаратчиком полимеризации. Машинист гранулирования по приборам на ЩУЭ контролирует подъем и сброс давления. Поддерживает постоянную связь и взаимодействие с ЦПУ;

-во время проведения опрессовки системы этиленом при наборе давления производится осмотр (с обмыливанием фланцевых соединений) оборудования и трубопроводов с целью выявления возможных неплотностей. Неплотности возникают в результате температурных деформаций оборудования при нагреве. Устранение выявленных неплотностей производится после полного сброса давления из системы и продувки азотом.

12.1.4 Подготовка и пуск маслостанций червячных прессов А(Б)404/1, 2.

Перед пуском маслостанций экструдеров подготавливается узел охлаждения:

-внешним осмотром убедиться в исправности оборудования, КИПиА, трубопроводов и арматуры системы охлаждения маслостанций.

-собрать схему подачи воды в маслохолодильники, закрыть все дренажные вентили;

-заполнить сборник АБ451 дем. водой, открыть арматуру на выходе конденсата из сборника АБ451 и на всасе насосов АБ452/1, 2;

-кратковременным нажатием на пусковые кнопки по месту проверить сборку электросхемы насосов АБ452/1, 2 и направление вращения. При необходимости через начальника смены собрать электросхему и изменить направление вращения двигателя;

-запитать холодильник АБ453 оборотной водой, открыв арматуру на выходе и на входе воды в межтрубное пространство холодильника. Убедиться в герметичности системы. При наличии пропусков - устранить;

- пустить насос АБ452/1 (или АБ452/2) в работу и открыть задвижки на нагнетании. Отрегулировать давление. Убедиться в нормальной работе насоса, герметичности всей системы и наличии протока конденсата через маслохолодильники.

Пуск маслостанций производится поочередно в следующей последовательности:

Для пуска маслостанции выносных подшипников главного привода необходимо:

-проверить состояние фильтров и маслобака на наличие мусора, металлической стружки, посторонних предметов (при необходимости маслобак очистить безворсовой ветошью, фильтры снять, промыть в керосине, продуть сжатым воздухом и установить на место);

-залить масло в маслобак до нормального уровня;

-открыть арматуру на всасе и нагнетании маслонасосов;

-через заявку начальника смены дежурным электриком собираются электросхемы эл. двигателей маслонасосов;

-опробовать работу маслонасосов включением со щита управления экструдера;

-проконтролировать правильность направления вращения двигателей маслонасосов;

-проверить включение резервных маслонасосов по АВР путём закрытия арматуры на обвязке маслонасосов по маслу (при снижении давления масла до блокировочного значения)

-на распределительном блоке отрегулировать подачу масла к смотровым фонарям, установить на смотровых фонарях (СФ) нормальный проток;

-отрегулировать давление масла, согласно норм технологического процесса;

-по мере заполнения маслосистемы откорректировать уровень в маслобаке, долив, при необходимости, масло до нормы;

-проверить герметичность маслосистемы, возможные пропуски - устранить;

-пуск маслостанций упорного подшипника и редуктора производится в той же последовательности, как и маслостанции главного привода;

12.1.5 Подготовка и пуск системы гидротранспорта гранул ПЭВД.

12.1.5.1 Внешним осмотром убедиться в исправности насосов гидротранспорта А(Б)406/1, 2, наличии и исправности КИПиА, что сборник конденсата А(Б)417 чист и внутри его нет посторонних предметов.

12.1.5.2 Закрыть все дренажные вентили по системе гидротранспорта.

12.1.5.3 Открыть запорную арматуру до и после клапана регулятора уровня LICA 16028(26028).

12.1.5.4 Заполнить сборник А(Б)417 дем. водой и установить задание на регуляторе уровня LICA 16028(26028) 80 % шкалы прибора. Управление регулятора перевести на " автоматический".

12.1.5.5 Открыть вентиль на подаче пара Р=0, 6 МПа в барбатер сборника А(Б)417 и поднять температуру конденсата до требуемой.

12.1.5.6 Выбрать тип хладагента и повернуть ключ 3 " захоложенный конденсат - оборотная вода" к теплообменнику А407/1, 2, расположенный на панели ЩУЭ А404/1, 2 (только на технологической линии «А»).

12.1.5.7 Подать хладагент, открыв арматуру на выходе и входе оборотной воды (или на выходе и на входе захоложенного конденсата - только на технологической линии «А») в теплообменники А(Б)407/1, 2.

12.1.5.8 Установить задание регулятором температуры TICA-Di 16164(26164), 16264 (26264) в соответствии с нормами технологического режима и перевести управление на " автоматическое".

12.1.5.9 Открыть арматуру на всасе насосов А(Б)406/1, 2.

12.1.5.10 Нажатием кнопок " пуск" по месту пустить один из насосов А(Б)406/1, 2 (А(Б) 406/3, 4).

12.1.5.11 Открыть запорную арматуру на нагнетании насосов и отрегулировать расход конденсата гидротранспорта в соответствии с нормами технологического режима. Резервный насос также должен быть готов к пуску.

12.1.5.12 Настроить циркуляцию конденсата по малому циклу, минуя камеру подводного гранулирования и узел обезвоживания, для чего переключателем клапанов на колонне рядом с ЩУЭ открыть пневматический клапан поз. HC-1, (HC-2 - закрыт.) Расход конденсата установить (90÷ 130) м³/ч.

12.1.6 Продувка трубопроводов пневмотранспорта. (Перед пуском турбокомпрессора пневмотранспорта А(Б)418/1, 2 согласовать через начальника смены готовность к приёму воздуха УП и ДПП).

12.1.6.1 Проверить состояние турбокомпрессора, крепление защитного кожуха полумуфт, заземления, арматуры. Перед пуском турбокомпрессора собрать арматуру по воздуху (для А(Б)418/1)(см. схему № 1, 2):

а) № 1(10), 7(16), 9(18)- закрыть;

б) № 2(11), 5(14), 6(15)- открыть.

12.1.6.2 Проверить наличие масла в подшипниках турбокомпрессоров - при необходимости долить;

убедиться, что подается оборотная вода на охлаждение подшипниковых камер (схема № 5, 8).

12.1.6.3 Убедиться, что электросхема турбокомпрессора собрана, КИПиА исправны.

12.1.6.4 Убедиться, что технологическая вентиляция П-15 (или П-15^а), П-6 в работе.

12.1.6.5 Подать оборотную воду или захоложенный конденсат в калориферы охлаждения воздуха пневмотранспорта.

Подача захоложенного конденсата производится в следующей последовательности (см. схему № 1, 2):

а)сообщить начальнику смены о подаче захоложенного конденсата в калориферы;

б)закрыть арматуру на прямом и обратном участках трубопровода оборотной воды в калорифер;

в)в зимнее время открыть байпасный вентиль между прямым и обратным участками трубопровода оборотной воды в помещении насосной;

г)открыть дренаж, слить остатки оборотной воды, после слива воды дренаж закрыть;

д)открыть арматуру на обратном трубопроводе захоложенного конденсата;

е)после заполнения трубопроводов и калорифера захоложенным конденсатом - открыть арматуру на прямом участке трубопровода захоложенного конденсата.

Подача оборотной воды в калориферы охлаждения воздуха пневмотранспорта производится аналогичным образом.

12.1.6.6 Полностью открыть задвижку на нагнетании газодувки и закрыть задвижку на всасе газодувки. Пустить газодувку нажатием кнопки " пуск" по месту, задвижкой на всасе отрегулировать расход воздуха пневмотранспорта, контроль нагрузки привода газодувки вести по амперметру, находящемуся на колонне рядом с газодувкой.

12.1.6.7 Задвижкой на всасе отрегулировать расход воздуха пневмотранспорта в пределах норм технологического режима. Контроль расхода воздуха пневмотранспорта осуществлять по показаниям приборов FICAE 16025(26025). Контроль давления на нагнетательном трубопроводе воздуходувок А(Б)418/1, 2 осуществлять по показаниям приборов PIА 16026(26026).

12.1.6.8 Через 10 минут продувки трубопровода пневмотранспорта нажатием кнопки " пуск", расположенной на колонне возле ЩУЭ А(Б)404/1, включить продувочный поворотный клапан А(Б)416.

12.1.6.9 Продуть трубопровод пневмотранспорта гранул полиэтилена до корп. 428.

12.1.6.10 Нажатием кнопки " стоп", расположенной на колонне возле ЩУЭ А(Б)404/1, остановить продувочный поворотный клапан А(Б)416.

12.1.6.11 Если в ближайшее время пуск технологической линии не предвидится, остановить турбокомпрессор А(Б)418/1, 2, закрыть арматуру на всасе и нагнетании турбокомпрессора.

12.1.6.12 Остановить насосы А(Б)406/1, 2 и привести арматуру в исходное положение.