Обработка круглого проката и трубной заготовки на участке абразивной зачистки

4.8.1 Подача металла

Круглый прокат длиной не менее 5, 5 м и не более 12 м поступает на участок абразивной зачистки поплавочно, как из штабелей, так и со съемочных площадок сортоотделок или отсортированных со стеллажей вырубки по причине высокой запороченности. Металл новой плавки задается на линию с интервалом.

Перед подачей плавки правильщик проверяет клеймо на торцах проката, поступившего на обработку. Дополнительно клеймо проверяется на загрузочных стеллажах.

Металл подается клеймом в одну сторону.

4.8.2 Правка

Круглый прокат подается мостовым краном на загрузочный стеллаж перед косовалковой семироликовой правильной машиной. Правка производится согласно 4.6.2.1-4.6.2.3.

После правки контролируется кривизна штанг и они поступают на промежуточные стеллажи.

4.8.3 Светление

Оператор ПУ № 4 с промежуточного стеллажа при помощи канатного шлеппера подает по одной штанге на рольганг перед станком ВСЗ 0206. По рольгангу штанга подается в задающее устройство станка.

С промежуточного стеллажа заготовки подаются шлеппером и дозатором по одной штуке на рольганг перед станком для светления типа ВСЗ-4206 и с помощью задающего устройства оператором подаются в станок.

Светление производится по всей длине штанги по винтовой линии с шагом не более 600 мм.

После светления заготовка оператором станка при помощи сбрасывателя подается на загрузочный стеллаж с дозатором и шлеппером.

4.8.4 Осмотр в потоке

При подаче новой плавки правильщик сообщает контролеру УТК предъявку-накладную данной партии.

Контролер УТК осматривает поверхность штанг, намечает мелом недопустимые дефекты. При необходимости, контролер УТК производит контрольные подрубки с помощью крейцмейселя для определения глубины залегания дефектов.

Осмотренные заготовки с помощью перекладчика контролером УТК подаются на приемный стол обдирочно-шлифовального станка типа ВСЗ – 4205.

Оператор на станке производит выборочную или сплошную зачистку поверхности.

Обработанная на станке заготовка оператором станка при помощи дозатора–сбрасывателя направляется на наклонный стеллаж. Далее краном передается на стеллажи осмотра и вырубки, где контролируется качество удаления дефектов и параметры зачистки.

4.8.5 Всю информацию о принятом металле контролер УТК вносит в предъявку-накладную и «СИСМ КСЦ».

4.9 Обработка рельсов на линии отделки рельсов (ЛОР)

4.9.1 На ЛОР производятся следующие операции:

- осмотр рельсов с контролем категории прочности и их правка;

- сверление отверстий;

- приемка, сортировка и маркировка рельсов.

4.9.2 Контроль потока по категории прочности рельсов (ВП, ПП, НП) осуществляет правильщик на стеллаже ЛОР перед прессом.

4.9.3 Правка рельсов производится на вертикально-правильном прессе (ВПП). В процессе правки полоса кантуется на четыре стороны при помощи кантующей шайбы. После правки рельсы по рольгангу транспортируются на клинкен-шлепперы. Ответственность за качество правки и транспортирование рельсов к клинкен-шлепперам несёт правильщик проката ВПП.

4.9.4 Сверление отверстий производится на сверлильных станках. Транспортирование рельсов к сверлильным станкам и далее на стеллаж осмотра и выдачи (после сверления в них отверстий) осуществляется при помощи клинкен-шлепперов.

Цикл обработки рельсов на сверлильных станках (транспортирование на станки, зажим концов рельсов, сверление отверстий, транспортирование рельсов на стеллаж осмотра и выдачи) может производиться в автоматическом или ручном режиме управления оборудованием.

Ответственность за транспортировку по клинкен-шлепперам, качество сверления отверстий в рельсах несёт оператор ЛОР.

4.9.5 Нанесение цветовой маркировки по группам прочности, замер длин производит сортировщик-сдатчик (маркировщик) на стеллаже выдачи рельсоотделки.

Окончательную приемку рельсов проводит УТК.

4.9.6 Вся информация о принятом металле, полученной обрези и браке сортировщиком-сдатчиком заносится в «СИСМ КСЦ».

5 УПАКОВКА

5.1 Упаковка продукции должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566, если иное не оговорено в заказе.

5.2 Увязке в пачки подлежит вся продукция, отгружаемая цехом, за исключением шаровой заготовки, поставляемой на участок шаропрокатных станов.

Шаровая заготовка немерной длины увязывается по концам пачки.

5.3 Пачка формируется из штанг одной партии (одной марки стали, одной плавки и одного профилеразмера).

Пакетирование и формирование пачки на фасонных профилях - согласно требованиям 4.2.4.

Квадратная заготовка и круглый прокат пакетируются с помощью специальных приспособлений - «гребёнок», круглый прокат пакетируется так же и в «карманы».

5.4 При упаковке проката в пачки применяют проволоку диаметром от 6, 0 до 6, 5 мм.

Обвязка выполняется в две нитки с прочной закруткой концов. Длина концов проволоки после закрутки должна быть не более 150 мм. Концы обвязок пригибают к поверхности пачки.

5.5 Количество обвязок пачки в зависимости от длины проката должно соответствовать таблице 1.

Таблица 1

Расстояние от конца пачки сортового и фасонного проката до ближайшей обвязки должно быть от 0, 5 м до 1, 0 м. Обвязки, в зависимости от их количества, равномерно распределяются по всей длине пачки.

5.6 На продукцию, увязанную в пачки, навешиваются ярлыки (бирки) в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.

На бирку наносятся: профилеразмер; марка стали; номер плавки; количество штук; масса пачки (теоретическая).

5.7 Для перемещения на склад и дальнейшей отгрузки пачки продукции транспортируются с помощью проволочных хомутов.

Изготовление хомутов производится согласно требованиям технологической инструкции ПТИ 014-П-17-2009 «Эксплуатация оборудования кольцемотальной машины».

6 СКЛАДИРОВАНИЕ

6.1 Складирование металла производится по схемам и картам складирования, действующим в цехе.

В случае съёма плавки в разные пролеты уборщик горячего металла производит подсчет количества штанг в партиях и сообщает об этом бригадирам участка.

6.2 В штабеле каждый последующий ряд укладывается поперек предыдущего. При необходимости во избежание раскатывания необработанных штанг круглого проката под крайние штанги подкладываются подкладки.

Укладка продукции в штабель производится так, чтобы исключить её деформацию.

Допускается складирование пакетов швеллеров, двутавров, уголков в штабель рядами, уложенными вдоль.

6.3 Металл укладывается в штабеля маркировкой в одну сторону:

- продольные штанги (относительно пролета) – в сторону въездных ворот;

- поперечные – в сторону проходов.

6.4 Проходы между штабелями должны быть шириной не менее 1 м. Ширина главных проходов и расстояние от штабелей до элементов зданий и сооружений, а также до железнодорожного пути – не менее 2 м.

6.5 Складирование несоответствующей продукции и брака должно производиться в соответствии с СТП 102-59 М.

7 ОТГРУЗКА

7.1 Отгрузка продукции производится по заказам.

7.2 Каждая партия продукции сопровождается документом о качестве и железнодорожной накладной.

7.3 Погрузку трубной заготовки в один вагон, согласно ОСТ 14-21, допускается производить не более трех плавок одной марки стали одного диаметра или двух плавок и двух марок стали.

7.4 Погрузка продукции в вагоны и платформы производится согласно условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным ОАО «РЖД».

8 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССА

Метрологическое обеспечение процесса изложено в приложении Е.

9 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Техническая характеристика основного оборудования представлена в приложении Ж.