Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Сортоотделки






4.4.1 При передаче кругов и квадратной заготовки на сортоотделки роликоправильные машины сдвигаются в сторону и металл по рольгангам передается на сортоотделки и далее на площадки съёма металла.

Квадратная заготовка может обрабатываться на сортоотделках в соответствии с 4.5.

4.4.2 Со съёмочных площадок металл снимается магнитным мостовым краном и укладывается в штабели или подается на линию механизированной зачистки или на стеллажи вырубки.

4.4.3 Прокат, не требующий дальнейшей обработки, пакетируется в «карманы» с помощью электромостового крана.

4.5 Обработка квадратной заготовки на сортоотделках

4.5.1 Обработка квадратной заготовки, в т.ч. на экспорт, производится на сортоотделках при выключенных секциях.

4.5.2 При наличии недопустимых поверхностных дефектов на отдельных штангах они могут быть исправлены пологой вырубкой пневматическими молотками или огневой зачисткой газовыми резаками в соответствии с требованиями соответствующих НД на продукцию. После огневой зачистки дефектов производится зачистка заплесков.

4.5.3 Контролёры УТК вносят информацию в «СИСМ КСЦ» по результатам приёмки квадратной заготовки поплавочно.

4.6 Обработка круглого проката, трубной и квадратной заготовки на линии механизированной зачистки

4.6.1 Подача металла

4.6.1.1 Металл подается на поточную линию поплавочно, как из штабелей, так и со съёмочных площадок сортоотделок.

Металл новой плавки задается в обработку на линию с интервалом.

Допускается, по согласованию со старшим мастером отделки или сменным мастером отделки, разрыв плавки при доработке на ЛМЗ металла с большим количеством дефектов, поступившего со стеллажей вырубки.

4.6.1.2 Порядок подачи металла на ЛМЗ определяется бригадиром или сменным мастером участка отделки.

4.6.1.3 Перед подачей плавки правильщик проверяет клеймо на торцах проката в штабеле. Дополнительно клеймо проверяется на загрузочных стеллажах.

Металл подается клеймом в одну сторону.

4.6.1.4 Круглый прокат подаётся партиями на загрузочные стеллажи.

4.6.2 Правка

4.6.2.1 Устройство косовалковой роликоправильной машины (КВРПМ).

Косовалковая семироликовая правильная машина предназначена для правки круглого проката диаметром от 60 до 160 мм. Валки РПМ расположены парами (один над другим), на входной стороне машины установлен только один верхний валок.

Приводными являются первая и третья пары валков.

Верхний валок второй пары является гнущим, а нижний - опорным. Последний валок обеспечивает дополнительный прогиб заготовки, направляя её параллельно оси рольганга.

Косое расположение и конструкция валков придают заготовке вращательно - поступательное движение, что обеспечивает правку штанг во всех плоскостях.

4.6.2.2 Настройка машины осуществляется путем регулировки по высоте верхних валков.

4.6.2.3 После правки контролируется кривизна штанг. Выправленные штанги направляются на промежуточные стеллажи.

Штанги с недопустимой кривизной отсортировываются и направляются на повторную правку.

4.6.2.4 На промежуточном стеллаже маркировщицей производится проверка качества горячего клейма, при необходимости клеймо подправляется клеймением заготовки вручную.

На торец каждой штанги сортировщиком-сдатчиком наносится цветная маркировка масляной краской согласно требованиям 4.7.4.3 и требованиям заказчика и клеймится длина.

В случае выявления штанг другой плавки они отсортировываются и присоединяются к своей плавке.

4.6.3 Светление

4.6.3.1 С промежуточного стеллажа замаркированные штанги подаются дозатором по одной штуке на рольганг перед светлильным станком и с помощью задающего устройства задаются в станок.

4.6.3.2 Светление производится по всей длине штанги по винтовой линии с шагом не более 600 мм. Светление должно начинаться от торца штанги на расстоянии не более 600 мм.

4.6.3.3 После светления штанга подается при помощи переукладчика на рольганг рабочего места контролера УТК.

4.6.3.4 В случае неудовлетворительного светления производится повторное светление штанг.

4.6.4 Осмотр в потоке

4.6.4.1 При подаче новой плавки правильщик передает контролеру УТК предъявку-накладную.

4.6.4.2 Контролер УТК осматривает поверхность штанг, намечает мелом недопустимые дефекты.

При необходимости, контролер УТК производит контрольные подрубки с помощью крейцмейселя для определения глубины залегания дефектов.

4.6.4.3 Осмотренные штанги подаются клинкен-шлеппером к горизонтально - фрезерным станкам.

4.6.5 Намеченные на штангах дефекты удаляются на горизонтально-фрезерных станках (ГФС), после чего штанги направляются на участок осмотра.

4.6.6 Осмотр и приемка

4.6.6.1 На участке осмотра контролируется полнота удаления дефектов, глубина их вырубки, размеры профиля, проверяется маркировка.

4.6.6.2 Принятый металл направляется в «карман», штанги с дефектными участками - на стеллажи резки.

На стеллажах резки производится вырезка дефектных участков, замер и дополнительная маркировка обрезанных штанг, отсортировка забракованных штанг. Контролер УТК заносит в предъявку-накладную количество принятых штанг.

Дополнительная маркировка производится согласно схемам, утвержденным руководителем цеха.

4.6.6.3 Штанги следующей плавки направляются в «карманы» после уборки из них металла предыдущей плавки.

4.6.6.4 Ответственность за плавочный поток несёт бригадир.

В случае недостачи штанг в плавке бригадир обязан убедиться в их отсутствии на участках отделки и сделать соответствующую запись в предъявке, заверив подписью.

4.6.6.5 Всю информацию о принятом металле контролер УТК вносит в предъявку-накладную и «СИСМ КСЦ».

4.7 Обработка продукции на стеллажах осмотра и вырубки

4.7.1 На стеллажах осмотра и вырубки производится обработка круглого проката, трубной заготовки и квадратной заготовки.

Обработка металла на стеллаже производится поплавочно. Большие плавки обрабатываются по частям.

Еслина стеллажах после укладки плавки остается свободное место, допускается укладка штанг другой плавки с разделением плавок меловой отметкой.

Укладка штанг на стеллажи производится клеймом в одну сторону.

4.7.2 Проверка плавочного потока

4.7.2.1 Перед осмотром контролер УТК проверяет горячее клеймо каждой штанги, количество выложенных штанг и сверяет количество с записью в предъявке.

4.7.2.2 В случае выявления штанг другой плавки они отсортировываются и присоединяются к своей плавке.

4.7.2.3 В случае недостачи штанг в плавке бригадир отделки обязан убедиться в их отсутствии на участках отделки и сделать соответствующую запись в предъявке-накладной, заверив подписью.

4.7.3 Осмотр, наметка и удаление дефектов

4.7.3.1 Осмотр качества поверхности штанг производится на основании предъявки-накладной визуально с последовательной кантовкой на четыре стороны.

При необходимости для выявления дефектов применяется подрубка дефектов зубилом, крейцмейселем или зачистка напильником.

4.7.3.2 Контролером УТК осуществляется оценка качества поверхности трубной заготовки по пятибальной шкале для следующих видов дефектов:

а) прокатные: закат, плена, вмятина, прочие;

б) сталеплавильные: раскатанный пузырь, раскатанное загрязнение, паукообразная трещина, плена, прочие.

Запороченность поверхности партии-плавки оценивается следующим образом, балл:

до 10 % включ……….………5

св. 10 % до 30 %……………..4

св. 30 % до 50 %……………..3

св. 50 % до 70 %………….….2

свыше 70 % …………….…….1

Результаты оценки поверхности проката в баллах проставляются в предъявке по каждому виду дефекта.

При наличии большого количества дефектов других видов результаты оценки проставляются в графе «прочие».

4.7.3.3 Дефекты, подлежащие удалению, намечаются мелом.

4.7.3.4 Удаление дефектов производится пологой вырубкой пневматическими молотками либо огневой зачисткой газовыми резаками.

Огневая зачистка дефектов допускается для малоуглеродистых марок стали (с массовой долей углерода до 0, 32 %).

После огневой зачистки дефектов производится зачистка заплесков.

После удаления дефектов контролируется качество их удаления и параметры зачистки (глубина, ширина).

4.7.3.5 Штанги с недопустимыми дефектами назначаются на вырезку дефектных участков газовым резаком. Штанги, имеющие кривизну, направляются на правку через косовалковую роликоправильную машину. После правки штанги присоединяются к плавке.

4.7.4 Приемка и маркировка

4.7.4.1 После вырубки дефектов и удаления дефектных участков производится измерение длины штанг и контроль размеров профиля.

4.7.4.2 На торец каждой штанги со стороны горячего клейма наносится длина штанги.

В случае обрезки переднего конца штанги маркировка переносится на задний торец.

4.7.4.3 Для облегчения складирования и отгрузки металла производится дополнительная цветная маркировка.

В зависимости от назначения на переднем торце круглой заготовки наносятся:

- на заготовке из конструкционной стали для горячей обработки - красное пятно;

- на заготовке из конструкционной стали для холодной обработки - белое пятно;

- на заготовке из конструкционной стали для осадки, высадки, штамповки - два красных пятна.

4.7.4.4 Для отличия близких по диаметру круглых заготовок на боковой поверхности на расстоянии не более 100 мм от переднего конца штанги наносится поперечная полоса шириной 15-20 мм краской следующих цветов для диаметров, мм:

75………………………………….. зеленая

85………………………………….. красная

105………………………………….белая

115………………………………….желтая

4.7.4.5 Информацию о принятом металле контролер УТК вносит в «СИСМ КСЦ».






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.