Расчет режимов резания

Назначение режимов резания производим на основе методики изложенной в литературе [1].

На станке 16К20Ф3С4 применяем специальный режущий инструмент (проходной резец с напайной пластиной из твердого сплава АР-703, канавочный резец с напайной пластиной из твердого сплава АР-589 и резец для чистового точения с твердосплавной пластинкой АР-714 с радиусом закругления r=0, 5мм).

Для чернового точения применяем резец с напайной пластиной из твердого сплава Т15К6. Размер державки -16х25 мм; главный угол в плане равен 90 ̊; передний угол - 10 ̊; стойкость инструмента - 40 мин.

Принимаем подачу S=0, 3мм/об.

Скорость резания определяем по формуле:

, (14)

где Т - стойкость режущего инструмента, мин;

S - осевая подача, мм/об;

t - глубина резания, мм;

m, x, y - показатели степени;

- поправочный коэффициент:

,

где - коэффициент, зависящий от материала;

- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

- коэффициент, учитывающий материал инструмента.

; (15)

; (16)

; (17)

; (18)

Число оборотов шпинделя определяется по формуле:

; (19)

Принимаем по паспорту станка n₁=1600(максимум)

Определяем скорректированную скорость резания:

;

Определяем минутную подачу для чернового точения:

S₁=0, 3*1600=480 мм/мин

Для чистового точения:

S₂=0, 06...0, 12 мм/об, принимаем S₂=0, 1мм/об.

;

; (20)

Принимаем по паспорту станка n₂=1600(максимум)

Определяем скорректированную скорость резания:

;

Определяем минутную подачу для чистового точения:

S₂=0, 1*1600=160 мм/мин

Точение канавки:

S₃=0, 08...0, 13 мм/об, принимаем S₃=0, 1мм/об. (21)

Скорость резания:

; (22)

; (23)

Принимаем по паспорту станка n₃=1600(максимум)

Определяем скорректированную скорость резания:

;

Определяем минутную подачу для точения канавки:

S₃=0, 1*1600=160 мм/мин

Последовательность обработки и режимы резания сводим в таблицу 1.

Таблица 1. Последовательность обработки и режимы резания.