Организационно-экономический раздел

Капитальные вложения представляют собой затраты, направляемые на создание и воспроизводство основных фондов. В их состав входят:

·строительно-монтажные работы;

·затраты на приобретение основных фондов (станки, машины, оборудование и т.д.);

·затраты на научно-исследовательские, опытно-конструкторские, проектно-изыскательские работы и т.п.;

·вложения в трудовые ресурсы;

·прочие затраты.

В расчёте сравниваются два варианта изготовления:

·ручная дуговая сварка;

·дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой

Использование полуавтоматической сварки взамен ручной сварки покрытыми электродами повышает производительность, обеспечивает лучшие условия труда и снижает требования к квалификации сварщиков.

Преобладающая толщина стенки равна 6 мм. Марка материала –Ст3сп. Годовая программа выпуска составляет 10000 изделий.

Протяжённость всех швов одного изделия составляет 4 метра. Принимая, что скорость ручной сварки составляет 6 метров/час, находим число сварщиков, необходимое для выполнения годовой программы. При этом принимаем число рабочих часов в год равным 2000 час.

К= 8*10000/6*2000=7, 2 (чел)

Принимаем, что программу выполняют 7 сварщиков 5 разряда. Оплата каждого сварщика осуществляется по контракту и составляет 20 тыс. руб.

При сварке с использованием новой технологии скорость сварки принимаем равной 12 метров/час. Тогда количество сварщиков составит

К = 8*10000/12*2000 = 3, 3чел.

Принимаем одну сварочную установку, на которой работают три сварщика 3 разряда в три смены. Каждый сварщик, работающий на роботе, получает по контракту 15 тыс. руб.

В существующих условиях сварка изделий осуществляется вручную, что снижает конкурентоспособность участка по следующим основным причинам:

·малая производительность, которая определяется величиной сварочного тока;

·качество шва зависит в значительной степени от квалификации сварщика, что приводит к нестабильным свойствам сварного соединения;

·большие затраты на изготовление изделия и, как следствие, более высокая стоимость готового продукта. Для снижения затрат повышения конкурентоспособности предлагается применить полуавтоматическую сварку плавящимся электродом в углекислом газе. Это позволит повысить производительность, обеспечить лучшие условия труда и снизить требования к квалификации сварщиков.

·Расчёт дополнительных капитальных вложений. Дополнительные капитальные вложения необходимы для приобретения дополнительного оборудования, оснастки и инвентаря. При этом отсутствует необходимость вложений в здания, сооружения и передаточные устройства, так как при полуавтоматической сварке используются существующие производственные площади.

Капитальные вложения при техническом перевооружении состоят из требуемых вложений за вычетом ликвидационной стоимости. Ликвидационная стоимость оборудования определяется с учётом рыночной конъюнктуры. В большинстве случаев эта стоимость незначительна или вообще отсутствует из-за изношенности оборудования. Поэтому в дальнейших расчётах ликвидационная стоимость оборудования не учитывается.

Для внедрения полуавтоматической сварки необходимо дополнительно приобрести следующее оборудование:

Источник питания фирмы BlueWeld - оптовая цена 100 тыс. руб. Для полноты учёта сметной стоимости оборудования целесообразно полученный итог увеличить на 10…20% за счёт стоимости неучтённого оборудования, что составит 20 тыс. руб. Итого оптовая цена одного поста оборудования составляет 120 тыс. руб. Принимаем затраты на проектирование 40, 0 тыс. руб. Тогда дополнительные капитальные вложения на оборудование составят

К_об= 40+ 120^, (1, 0+0, 1+0, 05+0, 05) = 184 тыс. руб.

При расчёте затрат на оснастку и инвентарь принимаем, что эти затраты составят 20% от вложений на оборудование, т.е. равными 36, 8 тыс. руб. Таким образом, дополнительные капитальные вложения при внедрении полуавтоматической сварки составят 220, 8 тыс. руб.

Расчёт годовых ткущих издержек

Расход основных материалов. Затраты на заготовки в обоих вариантах остаются одинаковыми и равными 190 руб. на одно изделие. Из технологической части работы принято, что длина шва составляет 4 м. Приняв плотность сталиравной 7, 8 г/см³, получим массу наплавленного металла равной 0, 775г. Тогда масса электродов, необходимых на изготовление одного изделия, составит М_Э =0, 775 *1, 8 =1, 4кг. Затраты на электроды при стоимости за 1 кг равной 40 руб. составят 56, 0 руб. на одно изделие. Масса проволоки, необходимой для сварки одного изделия, составляет М_ПР = 0, 775*1, 2 =0, 94 кг. Затраты на электродную проволоку при стоимости 30 руб. за 1 кг составят 27, 8 руб. на одно изделие.

Расход вспомогательных материалов.

Затраты на электроэнергию и затраты на изготовление одного изделия при выбранных способах сварки будут примерно одинаковы. Поэтому при расчётах стоимость электроэнергии принята 12, 0 руб. на одно изделие.

Затраты на оплату труда основных рабочих. При ручной сварке годовой фонд оплаты труда составит

Ф_Т =7*20*12=1680 тыс.руб.

Социальный налог, принимая его равным 34%, составит СН = 1680*0, 34 = 598 тыс. руб.

Годовые затраты при ручной дуговой сварке равны

1680+598=2278 тыс. руб.

На одно изделие при ручной сварке заработная плата, включая социальный налог, составляет 227, 8 руб.

При полуавтоматической сварке годовой фонд оплаты труда составит Ф_П = 3*15, 0*12 = 540 тыс. руб. Социальный налог составит соответственно СН = 540* 0, 34 = 192, 2тыс. руб.

Годовой фонд оплаты труда составит при механизированной сварке 540+192, 2=732, 2 (тыс. руб).

На одно изделие при полуавтоматической сварке заработная плата (включая социальный налог) составит 73, 2руб.

Расходы на содержание дополнительного оборудования

Данная статья учитывает только расходы на содержание и эксплуатацию дополнительного оборудования, т.е. относится только к полуавтоматической сварке. В пересчёте на одно изделие эти расходы составят 12, 0руб.

8. Цеховые расходы принимаем одинаковыми для обоих способов и равными 30% от фонда заработной платы при ручной сварке. На одно изделие цеховые расходы составят 68, 3 руб.

По результатам расчётов составлена таблица 5.

Таблица 5 Таблица текущих затрат

Годовой экономический эффект составит

Э = ((С₁ + Е_н*К) – (С₂ +Е_н*К₂))_*А

Э = (363, 3–(192, 5+0, 15*220, 8*))10000 =1368, 0 тыс. руб.

Срок окупаемости равен (К₂ – К₁)/(С₁ –С₂) = 220, 8/1368 = 0, 16 года.