Принципы экономического обоснования технологического процесса

В целях формирования основ ресурсосберегающих литейных процессов, анализа и развития существующих технологий в данном направлении необходимо определить принципиальные аспекты эффективного производства отливок. Технологический процесс литья можно разделить на пять этапов

1) подготовка исходных материалов;

2) изготовление литейной формы;

3) плавка металла;

4) заливка жидкого металла в форму;

5) выбивка отливки из формы.

В качестве примеров ресурсосберегающих процессов для каждого из этапов могут быть следующие технологии. Перспективным направлением развития литейных процессов является применение таких формовочных смесей когда обеспечиваются высокие показатели по экологической безопасности: отсутствуют опасные для человека органические соединения, вибрации и запыленность на участке формовки.

Главным фактором ресурсосбережения на уровне шихтовых материалов следует выделить увеличение в ее составе доли возврата от собственного производства и определение оптимального количества компонентов, используя математические модели, учитывающие количественные характеристики процессов плавки конкретных литейных цехов.

Для достижения максимального эффекта использования материалов на всей технологической цепочке изготовления литых деталей необходимо осуществлять мониторинг параметров процесса и при помощи специально программного обеспечения анализировать, прогнозировать и оптимизировать текущий расход материалов. В производстве литых деталей могут быть выдвинуты следующие ресурсосберегающие принципы:

– первый принцип − «Многоразовое использование и глубокая переработка исходных формовочных и шихтовых материалов»;

– второй принцип − «Применение экологически чистых процессов формообразования и плавки металлов»;

– третий принцип − «Обеспечение качественного заполнения литейной формы расплавом и формирования отливки»;

– четвертый принцип − «Максимальное разупрочнение литейной формы после затвердевания и остывания отливки»;

– пятый принцип − «Повышение ТВГ и коэффициента использования металла при изготовлении литых деталей»;

– шестой принцип − «Анализ, прогнозирование и оптимизация использования ресурсов на всех этапах литейной технологии».

Технология [techne] – искусство, ремесло, наука – совокупность знаний о способах и средствах проведения производственных процессов. Главная задача современной технологии – обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции на рынке сбыта. Наукоемкое производство, позволяет получать продукцию с новым комплексом свойств. Уровень конкурентоспособности современной (высокой) технологии должен оцениваться по 3 факторам:

1. Качество производимой продукции;

2. Гибкость производственного процесса;

3. Экономическая эффективность.

Качество - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять определенные потребности. Гибкость производства – способность технологического процесса к быстрой «переналадке», к выпуску нового вида продукции, изменению ее качества, эффективности свойств, вида, сортности, номенклатуры в соответствии с рыночным спросом.

Экономическая эффективность - конкурентоспособность по экономическим показателям (производительность труда, себестоимость, ресурсоемкость, энергоемкость и т.д.).

Основные признаки современной технологии:

1. Наукоемкость;

2. Системность;

3. Математическое моделирование;

4. Структурно-параметрическая оптимизация;

5. Высокоэффективный рабочий процесс;

6. Компьютерная технологическая среда;

7. Техническое и кадровое обеспечения;

8. Устойчивость и надежность;

9. Экологическая чистота;

10. Системный подход в технологии производства

4 Определение технико-экономических показателей, связанных с внедрением новой техники

Расчет обобщающих показателей экономической эффективности новой техники и технологии. Срок окупаемости капитальных затрат на новую технику определяется:   , (4.1) где Т – срок окупаемости капитальных затрат, (количество лет); Квн – стоимость внедряемых машин, приборов, комплектующего оборудования, оснастки, тыс. руб.; Эн.т. – годовой эффект от внедрения новой технологии или техники, тыс. руб. Коэффициент эффективности затрат на новую технику (показатель обратный сроку окупаемости)   (4.2) Капитальные затраты при внедрении новой техники:   Квн = Ц + И + Ст + Осдоп, (4.3) где Ц – цена внедряемой машины, тыс. руб.; И – цена комплектующих приспособлений, оснастки, инструмента, тыс. руб.; Ст – расходы на установку и транспортировку машины; Осдоп – сумма дополнительных оборотных средств, связанных с внедрением машины. Годовой экономический эффект определяется, как разница в цене на произведенный и реализованный товар:   Эн.т. = (Цн – Цс)× Q, (4.4 где Цн; Цс – соответственно новая и старая цена на единицу товара; Q – объем реализации за год. Годовой экономический эффект как разница в издержках производства:   Эн.т. = (Сс – Сн)× Q, (4.5) где Сс; Сн – себестоимость единицы товара, до и после внедрения новой техники; × Q – объем реализации за год. Произведенные расчеты сведем в таблицу технико-экономических показателей. Таблица 4.1