Выкопочные и фрезерные машины и орудия. Ямокопатели, площадкоделатели и террасеры

5.1. Выкопочные машины и орудия

Используемый для создания лесных культур и озеленения го­родских территорий посадочный материал выращивают в питомни­ках. Перед посадкой его выкапывают. Процесс выкапывания вклю­чает в себя следующие операции: подкапывание с одновремен­ным рыхлением пласта; извлечение посадочного материала из почвы; сборка, группирование в пучки и погрузка в транспорт­ные средства для подвозки к месту посадки или в прикоп.

Подкапывание посадочного материала выполняется выкопоч-ными плугами, выкопочными скобами или выкопочными маши­нами. Рабочий орган плуга производит рыхление подрезанного пласта, в котором находится корневая система посадочного мате­риала, до полного освобождения корней от почвы без оборота пласта.

К выкопочным орудиям предъявляются следующие требования:

должны обеспечивать обрезание корней без их обрыва;

срез корней должен быть гладким и ровным;

не допускается повреждение надземной части подкапываемого посадочного материала.

Выкопочные орудия могут иметь лемешные и скобообразные рабочие органы. Лемешные рабочие органы по своей конструкции близки к корпусам плугов для безотвальной вспашки. Скобооб­разные рабочие органы имеют лемех и две стойки-ножи с заост­ренными лезвиями.

Наибольшее применение на выкопочных орудиях нашли ско­бообразные рабочие органы. Они вырезают пласт с трех сторон, чем обеспечивается рыхление, подъем подрезанного пласта и пре­дохранение корней от обрыва. Лезвия лемеха могут быть установ­лены перпендикулярно к направлению движения или под неко­торым наклоном. Лемех устанавливается с наклоном к горизонту под углом 15...25°.

При выкопке сеянцев скобообразный рабочий орган устанав­ливается так, чтобы его продольная ось совпадала с продольной осью трактора. Для выкопки крупномерных сеянцев скоба уста­навливается сбоку от линии движения трактора.

Выкопочный плуг ВПН-2 (рис. 5.1) служит для выкопки сеянцев и одно-двухлетних саженцев, а также крупномерных саженцев в лесных и плодово-ягодных питомниках. Он выпускается в двух модификациях: для выкопки сеянцев и одно-двухлетних сажен­цев и для выкопки крупномерных саженцев.

Плуг состоит из рамы 5 трубчатого сечения с навесным уст­ройством, бокового ножа 1 для выкопки крупномерных сажен­цев, центральной скобы 7для выкопки сеянцев, опорного коле­са 8 с винтовым механизмом 3, ножа устойчивости 6. На левой стороне рамы имеется фланец для крепления бокового ножа 7, а с правой — кронштейн для крепления ножа устойчивости 6 и дополнительного опорного колеса. В середине рамы приварены кронштейны 4 для крепления центральной скобы. Боковой нож / состоит из лемеха, двух рыхлителей, расположенных за лемехом, I вертикального ножа и стойки 2. Центральная скоба 7 состоит из лемеха и двух вертикальных ножей.

В модификации для выкопки сеянцев на раму плуга устанавли­вается центральная скоба, а вместо ножа устойчивости, ставится шополнительное опорное колесо. Регулировка глубины выкопки [осуществляется при помощи винтового механизма 3 опорного колеса 8. После установки глубины выкопки на эту же глубину ^устанавливается и дополнительное опорное колесо.

В модификации для выкопки крупномерных саженцев вместо шентральной скобы устанавливается боковой нож, а вместо опор­ного колеса — нож устойчивости. Нож устойчивости необходим юля выравнивания сопротивления от бокового ножа, чем предот­вращается поворот трактора в сторону выкапываемого ряда са-■ сенцев. Глубина установки ножа устойчивости на 5... 10 см боль­ше глубины выкопки саженцев.

Рис. 5.1. Выкопочный плуг ВПН-2:

1— боковой нож; 2— стойка; 3— винтовой механизм; 4— кронштейн; 5— рама; 6 — нож устойчивости; 7 — центральная скоба; 8 — опорное колесо

Угол наклона бокового ножа и центральной скобы для улуч­шения рыхления почвы обеспечивается изменением длины цент­ральной (верхней) тяги навесной системы трактора.

Агрегатируется с трактором 3-ДТ-75М.

Выкопочная скоба НВС-1, 2 предназначена для выкопки сеян­цев древесных и кустарниковых пород. Скоба имеет аналогичное устройство с плугом ВПН-2 в модификации для выкопки сеянцев и отличается от него некоторыми конструктивными особенностя­ми.

Агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82 и ДТ-75М.

Выкопочная машина ВМ-1, 25 (рис. 5.2) служит для выкопки се­янцев всех пород, а также саженцев кустарников и ягодников в лесных, плодовых и декоративных питомниках.

Машина состоит из рамы 1, выкопочной скобы, пруткового элеватора 5, отряхивающего устройства 4, двух опорных колес 6, регулируемых по высоте, системы привода.

Выкопочная скоба прямоугольной формы шириной захвата 1, 25 м состоит из вертикальных ножей-стоек 7, соединенных в нижней части опорной пластиной, к которой прикреплен съем­ный лемех 8. Прутковый элеватор 5 состоит из двух прутковых по­лотен от картофелекопателя.

Отряхивающее устройство 4, расположенное сзади пруткового элеватора, представляет собой два лопастных колеса. Привод

Рис. 5.2. Выкопочная машина ВМ-1, 25:

1 — рама; 2 — редуктор; 3 — цепная передача; 4 — отряхивающее устройство; 5 — прутковый элеватор; б — опорное колесо; 7 — вертикальный нож-стойка;

8 — лемех

пруткового элеватора 5 и отряхивающего устройства 4 осуществ­ляется через редуктор 2 и цепные передачи 3 от ВОМ тракторов МТЗ-80/82 («Беларусь»), ДТ-75М, Т-74.

Лемех и ножи скобы подрезают пласт снизу и с боков на глу­бину до 30 см, который вместе с растениями поступает непре­рывной лентой на прутковый элеватор и разрушается на нем за счет разности скоростей полотна элеватора и поступательного движения агрегата, а также за счет периодических вертикальных колебаний полотна элеватора. Отряхивающее устройство допол­нительно разрушает пласт, принимаемый с пруткового элевато­ра, растения сходят с него и укладываются на поверхности почвы. Отряхивание почвы с корней значительно облегчает последую­щую выборку посадочного материала, которую выполняют вруч­ную.

Выкопочная машина МДВ предназначена для выкапывания де­ревьев с комом земли, установки их в специальные металличес­кие контейнеры и погрузки на транспортные средства. Машина выполнена в виде навесного оборудования как на гусеничные трак­торы (Т-74, ДТ-75М и др.), так и колесные (Т-150К). Управление механизмами навесного оборудования осуществляется от гидро-[распределителя базового трактора. Основные узлы машины: гид­росистема управления, контейнер, две сферические лопаты, виб­ромотор, рама, противовес, консоль. Гидросистема включает в себя гидроцилиндры подъема и опускания лопат. Для эффектив­ного внедрения лопат в почву используются вибраторы направ­ленного действия (вибромотор). Дерево выкапывается путем раз­дельного врезания лопат в грунт и последующего подъема основа­ния. На объектах озеленения машина может быть использована для подготовки посадочных ям, разгрузки деревьев с транспорт­ного средства и установки их в посадочные ямы.

5.2. Фрезерные машины

5.2.1. Назначение и классификация фрезерных машин

Фрезерные машины (фрезы) предназначены для основной и ■ рполнительной обработки почвы методом фрезерования.

j Фрезы применяются при подготовке почвы под посев или по­вадку культур, при уходе за насаждениями и т.п. Они лучше дру-шх почвообрабатывающих машин перемешивают почву с органи­ческими и минеральными удобрениями.

По назначению фрезы подразделяются на садовые, лесные, болотные, полевые, пропашные:

садовые фрезы применяют для обработки почвы под кронами деревьев, в приствольных полосах и кругах, а также в междурядьях;

лесные фрезы — для полосной обработки почвы на вырубках при лесовосстановлении, создании противопожарных минерали­зованных полос и ухода за ними;

болотные фрезы — для освоения пустошей и заболоченных зе­мель, измельчения крупных осоковых кочек;

полевые фрезы — для разделки пластов после вспашки лемешны­ми плугами, глубокой предпосевной обработки почвы, уничтоже­ния сорняков, обработки пересушенных и переувлажненных почв;

пропашные фрезы — для крошения почвы и уничтожения сор­няков в междурядьях технических культур, а также в лесных и декоративных питомниках.

По принципу действия фрезы бывают продольного, поперечного и вертикального фрезерования.

Фрезы продольного фрезерования — это фрезы, у которых плос­кость вращения рабочего органа совпадает с направлением движе­ния агрегата или параллельна ему. У этих фрез рабочий орган мо­жет вращаться по ходу движения агрегата или в обратном направ­лении. При вращении по ходу движения рабочий орган работает как движитель, толкающий агрегат вперед, поэтому он расходует меньше энергии по сравнению с рабочим органом, вращающимся в обратном направлении. Наибольшее распространение получили фрезы с вращением рабочего органа по ходу движения агрегата.

Фрезы поперечного фрезерования — это фрезы, у которых плос­кость вращения рабочего органа перпендикулярна направлению движения агрегата.

Фрезы вертикального фрезерования — это фрезы, у которых ось вращения рабочего органа вертикальна или расположена под не­большим углом к вертикали.

По типу рабочих органов фрезы подразделяются на ножевые и шнековые.

Ножевые фрезы имеют рабочий орган — барабан с установлен­ными на нем ножами. Режущие ножи применяются для обработки почвы с растительными остатками (включениями). К ним относят­ся прямые, скалывающие, изогнутые (Г-образные), тарельчатые.

Рыхлящие ножи применяются для обработки минеральных почв. К ним относятся рыхлящие долота, зубья, лапы, крючки и кирки.

Шнековые ножи имеют рабочий орган в виде шнека. По форме шнеки могут быть цилиндрическими и коническими — для обра­зования микроповышений. По конструкции шнеки (винты) мо­гут быть однозаходными и многозаходными (чаще двух-, трехза-ходными); по направлению винтовой линии шнека — левыми и правыми.

По способу соединения с тяговым средством фрезы могут быть навесными, прицепными, полуприцепными и самоходными. Последние применяются для обработки почвы при уходе за насаждениями.

5.2.2. Принцип действия и общее устройство фрезы

Фрезы относятся к машинам активного действия с ротацион-ными рабочими органами. Они имеют привод от вала отбора мощ­ности трактора.

К почвообрабатывающим фрезам предъявляются следующие требования:

возможность изменять режим работы рабочего органа (варьи­рованием соотношения поступательной V и угловой со скорос­тей), а следовательно толщину стружки (степень измельчения ■ почвы);

отсутствие на рабочем органе растительных остатков и почвы;

обеспечение ровной (без борозд и валиков) поверхности по­чвы после прохода фрезы;

обеспечение минимальной (допустимая не более 2 см) высоты гребней дна борозды;

наличие устройства, предохраняющего рабочий орган от поломок при встрече с препятствиями.

Общее устройство и работа фрезы (рис. 5.3) заключаются в сле­дующем: при движении агрегата рабочий орган (фрезерный барабан), получающий вращение от ВОМ трактора через карданную ■ ередачу и коническо-цилиндрический редуктор, ножами 1 (см. Лис. 5.3, а), установленными на свободно сидящем на валу ведо­мом диске 2, отделяет от массива почвы стружку, интенсивно Исрошит и перемешивает ее и отбрасывает за барабан. Почва, уда­ряясь о решетку (гребенку) 5, дополнительно рыхлится и укла­дывается сзади фрезы. Для предотвращения перебрасывания по- ■ вы через барабан сверху него установлен кожух 4. Вращение на ■ едомый диск 2 передается через ведущий диск 3 с фрикционны-|(и накладками, жестко посаженным на валу и прижимаемыми к ведомому диску 2 при помощи пружин. Сила прижатия дисков регулируется усилием пружин.

Фрезерный барабан совершает одновременно с определенной скоростью два движения — поступательное с поступательной ско­ростью Ки вращательное с окружной скоростью U.

Для нормальной работы фрезы должно быть выдержано такое ■ оотношение между скоростями К и U, при котором горизонталь­ная составляющая вращательного движения cTsiny (см. рис. 5.3, б), ■ аправленная в сторону, противоположную движению машины, Выла бы больше поступательной скорости V, т.е.

V V U_sin, > V, или sin_Y> - = —,

не г — радиус фрезерного барабана, м; со — угловая скорость ■ ращения фрезерного барабана, с^-1.

Рис. 5.3. Схема устройства и работы фрезерного рабочего органа:

а - схема устройства; б - схема работы; 1 - ножи; 2 - ведомый диск; 3 -

ведущий диск; 4 — кожух; 5 — решетка (гребенка)

При V= U барабан будет перекатываться по поверхности по- I чвы без ее фрезерования. При V > С/рабочие органы барабана сво­ей затылочной частью будут вдавливаться в почву, не производя

полезной работы.

Шагом фрезы S называется величина поступательного переме­щения барабана за время, соответствующее повороту барабана на центральный угол ср между соседними рабочими органами. Шаг фрезы определяется по формуле

_{где z} _ число рабочих органов на одной секции барабана.

Толщину стружки а_ф приблизительно можно определить по I формуле

а_ф = S sin ф.

5.2.3. Конструкции фрезерных машин

Фреза лесная унифицированная ФЛУ-0, 8 (рис. 5.4) предназначе­на для основной обработки почвы полосами на вырубках под по­садку или посев лесных культур в целях содействия естественному возобновлению леса, а также подновления противопожарных ми­нерализованных полос и разделки пластов после первичной вспаш­ки плугами. Она состоит из рамы 7, карданной передачи 2, навес­ного устройства 3, защитного кожуха 4, конического редуктора 5,, цилиндрического редуктора 6, кронштейна 7 с отверстиями для! регулировки глубины обработки, граблей 8, фрезерного барабана 1 9, полоза 10, ограничивающего глубину обработки.

Во время работы агрегата фрезерный барабан получает враще-i ние от ВОМ трактора через конический и цилиндрический ре­дукторы. Г-образные ножи барабана последовательно отделяют стружку почвы на установленной глубине и отбрасывают ее назад. При этом происходит интенсивное крошение и перемешивание [почвы, в результате чего не требуется дополнительной обработки почвы. Грабли дополнительно рыхлят отбрасываемые частицы почвы и разравнивают ее.

Pиc. 5.4. Фреза лесная унифицированная ФЛУ-0, 8: рама; 2 — карданная передача; 3 — навесное устройство; 4 — защитный с; 5— конический редуктор; 6— цилиндрический редуктор; 7— кронштейн; 8 — грабли; 9 — фрезерный барабан; 10 — полоз

Ширина захвата составляет 0, 8 м; глубина обработки до 16 см; масса 750 кг. Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55М, ЛХТ-100, Т-74, ДТ-75М.

Фреза лесная шнековая ФЛШ-1, 2 (рис. 5.5) служит для обработ­ки почвы полосами на вырубках с переувлажненными почвами под лесные культуры с созданием микроповышения в виде гряды.

Рабочий орган фрезы представляет собой два фрезерных бара­бана 5 с лево- и правозаходными шнеками диаметром 600 мм и общей шириной захвата 1, 2 м. Каждый барабан представляет со­бой раму с навесным устройством 2 в виде трубы, на которой приварены по четыре шнека сферической формы, расположен- | ных с одного конца до середины по правому винту, с другого — i по левому. На наружных концах барабанов установлено по плос­кому диску для жесткости крайних винтов. Вращение на шнеко-вые барабаны передается от ВОМ трактора от карданной переда­чи 1 через коническо-цилиндрический редуктор 3. Упругие муфты выходных валов редуктора смягчают удары при встрече фрезы с I препятствием. Шнековые барабаны вращаются в направлении, со­впадающем с движением трактора с частотой 220 об/мин. Перед I шнековым барабаном установлен черенковый нож 8 с тупым уг­лом вхождения в почву, на нижнем конце которого закреплена I рыхлительная лапа 7. При встрече с препятствиями черенковый I нож 8 не позволяет фрезе отклоняться в стороны и обеспечивает устойчивый ход машины. Во время работы в почву сначала заглуб-

ляется нож с рыхлительной лапой, а затем шнековые барабаны. Лапа ножа рыхлит среднюю часть полосы, а шнековые барабаны — на всю ширину захвата. Почва сдвигается к середине, образуя мик­роповышение. Для предотвращения перебрасывания почвы сверху барабана служит защитный кожух 4. При встрече с непреодоли­мыми препятствиями шнековые барабаны перекатываются через них. Глубина хода фрезы регулируется ограничительными полоза­ми 6.

Масса фрезы 850 кг. Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55М, ЛХТ-100, ДТ-75М.

Фреза почвенная ФПШ-1, 3 (рис. 5.6) служит для предпосевной обработки почвы под посев в питомниках, разработки пластов после вспашки, выравнивания поверхности посевной полосы и образования посевной гряды.

Рама фрезы представляет собой две пустотелые боковины, со­единенные между собой в средней части трубчатой стяжкой. В ле­вой боковине размещена цепная передача 5 вала фрезерного бара­бана 1. На шестигранном его валу закреплены 13 рядов Г-образ-^ных ножей (правых и левых) по четыре в каждом ряду. Сверху барабан закрыт защитным кожухом 9, к которому сзади прикреп­лен планировщик 10 для разравнивания почвы на всю ширину захвата фрезы. Вращение на фрезерный барабан передается от ВОМ шасси через карданную передачу 7, редуктор 6 и цепную переда­чу 5. Подъем и опускание фрезы осуществляется двумя гидроци­линдрами 8, штоки которых присоединены к боковинам рамы. В передней части шасси установлено грядообразующее устройство, представляющее собой два грядообразующих корпуса 2 и опор-

Рис. 5.5. Фреза лесная шнековая ФЛШ-1, 2:

1 — карданная передача; 2 — рама с навесным устройством; 3 — коническо-цилиндрический редуктор; 4 — защитный кожух; 5 — фрезерный барабан; 6 — ограничительный полоз; 7 — рыхлительная лапа; 8 — черенковый нож

Рис. 5.6. Фреза почвенная ФПШ-1, 3:

I — фрезерный барабан; 2 — градообразующий корпус; 3 — опорное колесо; 4 —

выносной гидроцилиндр; 5 — цепная передача; 6 — редуктор; 7 — карданная

передача; 8 — гидроцилиндр; 9 — защитный кожух; 10 — планировщик

ные колеса 3. Подъем и опускание грядообразующего устройства осуществляется выносным гидроцилиндром 4.

Глубина обработки почвы составляет 10 см; высота образуемой гряды 10 см; ширина захвата фрезы 1, 3 м; масса 520 кг. Агрегата -руется с самоходным шасси Т-16М.

В садово-парковом строительстве применяют навесные садо­вые фрезы ФП-2 и ФС-0, 9. Особенностью этих фрез является то, что они могут смещаться в сторону от продольной оси трактора и производить обработку почвы вблизи насаждений.

Фреза ФП-2 имеет трехсекционную разборную раму, позволя­ющую изменять ширину захвата от 1, 4 м до 2, 1 м.

Рама опирается на два колеса с винтовыми механизмами, с помощью которых регулируется глубина обработки почвы. На кон­цах рамы установлены односторонние полольные лапы. Эти лапы можно передвигать по раме при изменении ширины захвата. Сме­щение рамы фрезы в сторону от продольной оси до 1, 5 м обеспе­чивает гидроцилиндр.

Барабан фрезы состоит из 8, 10 или 12 секций. В каждой секции по два скрепленных между собой диска с тремя Г-образными но­жами на каждом.

В привод барабана входят два редуктора: двухступенчатый с парой конических и парой цилиндрических зубчатых колес и трех­ступенчатый с тремя парами цилиндрических колес. В двухступен­чатом редукторе цилиндрическая пара зубчатых колес является сменной. Это позволяет в зависимости от почвенных условий вы­бирать разную частоту вращения фрезерного барабана: 4, 2 или 5, 6 с" ¹.

Вращение на барабан передается от вала отбора мощности трак­тора через карданный вал, редукторы и фрикционную муфту.

Глубина обработки почвы составляет 6... 13 см; рабочая ско­рость 1, 6...5, 6 км/ч. Агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82 и Т-55В.

Фреза ФС-0, 9 предназначена для обработки почвы в садах. Она состоит из ведущей рамы, фрезерного барабана, механизма подъ­ема фрезы, механизма щупа, механизма привода и опорных колес.

Фрезерный барабан составлен из пяти дисков, приваренных к трубчатому валу барабана. К дискам крепятся 30 право- и левосто­ронних ножей Г-образной формы. Ведущая рама, опираясь на са­моустанавливающееся колесо, с одной стороны шарнирно свя­занная наружней рамкой, которая жестко закреплена на правом лонжероне трактора. С другой стороны она также шарнирно со­единена с рамкой фрезерного барабана, которая с задней сторо­ны посредством шарнирного механизма подъема опирается на второе опорное колесо. На верхней рамке этого механизма имеет­ся специальный винт, с помощью которого регулируют глубину рыхления почвы.

Перевод фрезерного барабана в транспортное положение про-I изводится гидроцилиндром подъема.

Механизм щупа, установленный на ведущей раме, включает в себя гидравлическую систему, которая отводит барабан фрезы от дерева.

Фрезерный барабан приводится во вращение от вала отбора мощности трактора через цилиндрический и конический редук-■ торы, телескопический карданный вал и фрикционную муфту. Глубина обработки почвы составляет до 10 см; рабочая ско­рость 2, 8 км/ч. Агрегатируется с трактором МТЗ-80/82.

В лесном и лесопарковом хозяйстве применяются и другие типы фрезерных машин: фреза болотная навесная ФБН-1, 5 — для раз­делки пластов после вспашки кустарниково-болотными плугами (осушенных болот и задернелых заболоченных площадей; машина лесная фрезерная МЛФ-0, 8 — для подготовки полос на вырубках с одновременным фрезерованием пней диаметром до 20 см и пору­бочных остатков; плуг шнековый ПШ-1 — для работы на вырубках ■ с переувлаженными и влажными почвами по расчищенным по-■ лосам путем образования борозды, берм и двух микроповышений I по бокам борозды.

5.3. Ямокопатели и площадкоделатели

Ямокопатели. Ямокопатели применяются для подготовки поса-I дочных ям и при посадке крупномерных саженцев на вырубках, Врзеленительных площадях, при закладке питомников. Ямокопате-ни снабжены рабочими органами активного действия с вертикаль-I ной осью вращения. Рабочий орган представляет одно-, двухза-■ юдный или другого типа бур с дополнительными устройствами и приводным валом, связанным с ВОМ трактора, отдельного дви­гателя (моторизованные буравы) или с гидромотором.

По форме транспортирующей поверхности буры бывают лопа­стные и винтовые. Лопастные буры более пригодны для копания | широких ям под посадку крупномерных саженцев, так как они

ильно разбрасывают почву, а при посадке плодовых деревьев орневая система заделывается привозной землей. Для посадки есных культур больше подходят винтовые буры. Однозаходные уры легче, но плохо уравновешены. Двухзаходные буры тяжелее, о уравновешены. В нижней части буров устанавливаются лемеха ля подрезания почвы в горизонтальной плоскости и передачи ее а поверхность бура. В нижней центральной части бура устанавли-аются наконечники буров-перки, предназначенные для резания очвы в центре. Ямокопатель КЯУ-100 (рис. 5.7) служит для подготовки посадочных ям под посадку крупномерных саженцев плодовых, оре-

Рис. 5.7. Ямокопатель КЯУ-100:

j — бур; 2 — редуктор; 3 — рама; 4 — защитный кожух; 5 — карданная передача; 6 — предохранительная муфта; 7 — регулировочная тяга; 8 — продольная тяга навески; 9 — поперечная планка; 10 — центрирующий наконечник; 11 — лемех;

12 — опорная пятка

хоплодных и лесных культур, а также на террасах, склонах, по дну оврагов, при освоении мелкоконтурных участков и т. п.

Ямокопатель состоит из рамы 3 в виде продольных тяг, соеди­ненных для жесткости поперечной планкой 9, продольных тяг 8 для соединения с навесным устройством трактора, карданной передачи 5 с пружинной предохранительной муфтой 6 и защит­ным кожухом 4, редуктора 2 и сменных рабочих органов — буров 1 различного диаметра. Сменные буры диаметром 30, 60, 80 и 100 см состоят из трубчатого основания с приваренными к нему лопастями, в нижней части которых закреплены лемеха 11 для подрезания почвы. Нижний конец основания заканчивается цент­рирующим наконечником 10 (перкой). С обратной стороны лопа­стей бура имеются регулируемые опорные пятки 12 для измене­ния скорости (подачи) заглубления бура.

Привод бура осуществляется от ВОМ трактора через кардан­ную передачу, оборудованной предохранительной муфтой, пре­дотвращающей поломку бура при встрече с непреодолимыми пре­пятствиями. Вертикальность бура осуществляется изменением дли­ны регулировочной тяги 7.

Наибольшая глубина ямок 60 см; угловая скорость 12... 18 с^-1; масса 300 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1, 4 (МТЗ-80/82).

Площадкоделатели. Площадкоделатели служат для подготовки площадок на овражно-балочных и горных склонах под посадку! лесных культур.

Площадкоделатели бывают непрерывного действия, подготав­ливающие ступенчатые площадки при непрерывном движении трактора, и циклического действия, подготавливающие площад-! ку при остановленном тракторе. Рабочими органами площадкоко-пателей вращательного действия могут быть фрезерные бараба-Ыы, вращающиеся диски с рыхлящими ножами и буры.

Площадкоделателъ ПНД-1 (рис. 5.8) непрерывного действия служит для подготовки почвы в виде ступенчатых площадок на овражно-балочных и горных склонах крутизной до 20°.

Он состоит из рамы с навесным устройством для навешивания На трактор 1, кулачковых колес 3, редуктора 4, отвала 5, фрезы 6 [И ножа-лункообразователя 7. Привод фрезы 6 осуществляется от ВОМтрактора ДТ- 75M при помощи карданной передачи 2.

Фрезерный барабан состоит из двух секций с Г-образными [ножами и фрикционными предохранительными муфтами. На раме установлен вал, на концах которого жестко закреплены кулачко­вые колеса 3 с почвозацепами. Фрезерный барабан располагается [между кулачковыми колесами 3, а сзади него располагается от­вал 5, закрепленный на тягах, которые шарнирно присоединя­ется к раме. На кулачковых колесах 3 с эксцентриситетом уста­новлены пальцы, на которые надеваются подпружненные теле­скопические рычаги, концами шарнирно связанные с продоль­ными тягами отвала 5. Нож-лункообразователь 7 для подготовки посадочных лунок располагается под редуктором 4.

Изготовление площадок начинается с верхней части склона. При движении трактора вниз по склону с включенным ВОМ трак­тора кулачковые колеса, перекатываясь по поверхности почвы, обеспечивают периодическое заглубление и выглубление фрезер­ного барабана и расположенного за ним отвала. При заглублении фрезерный барабан рыхлит выемочную часть площадки, а отвал сдвигает разрыхленную почву, образуя полотно площадки. Нож-лункообразователь образует посадочную лунку, которая отвалом заполняется разрыхленной почвой.

Ширина площадок составляет 1 м; длина 1, 2 м; масса площад-коделателя 850 кг.

Площадкоделателъ ОПГН-1 (рис. 5.9) служит для строитель­ства ступенчатых площадок с одновременным образованием по­садочных лунок на горных и овражно-балочных склонах крутиз­ной до 25°.

Площадкоделателъ состоит из рамы 1, регулятора наклона ра­бочего органа 2, конического редуктора 3, рабочего органа 4 с ножами 5, лункообразователя 6, карданной передачи 7 и навес­ного устройства 8.

Рама 1 сварной конструкции служит для навешивания площад-коделателя на трактор при помощи навесного устройства 8 и мон­тажа всех сборочных единиц. На раме 1 крепится регулятор накло­на рабочего органа 2 для его фиксации в вертикальном положе

Рис. 5.9. Площадкоделателъ ОПГН-1:

1 — рама; 2 — регулятор наклона рабочего органа; 3 — конический редуктор; 4 рабочий орган; 5 — ножи; 6 — лункообразователь; 7 — карданная передача; 8

навесное устройство

■ нии. Механизм привода представляет собой карданную передачу 7 ■ с предохранительной муфтой. Он передает крутящий момент от ВОМ трактора коническому редуктору 3, к выходному вертикаль-Вному валу которого присоединен рабочий орган 4. Рабочий орган 4 ■ состоит из цилиндрического корпуса, на котором закреплены вер-•гикальные и горизонтальные ножи 5 для подрезания почвы и фор-■ мирования площадки. На горизонтальных ножах закреплены вер-■ тикальные рыхлители для рыхления полотна площадки. Для умень-Вцения разброса почвы при формировании площадки перед рабо-■ чим органом установлен кожух. Лункообразователь является смен-Вшм рабочим органом и служит для подготовки посадочных ямок ■ одновременно с рабочим органом или отдельно от него. Он состо-■ гг из вала-трубы, вставки, шнека и удлинителя с перкой в его I нижней части.

При подготовке площадок агрегат движется по склону вниз. На Весте устройства площадки агрегат останавливают, тракторист Впускает машину и включает ВОМ трактора. Ножи рабочего орга-Ика вырезают с нагорной части почву, крошат и перемещает ее в Висыпную (подгорную) часть будущей площадки, а кожух удер-Вкивает почву от разбрасывания.

Диаметр площадки 1 м; глубина рыхления до 20 см; диаметр Вгунки 30 см; глубина лунки до 50 см; масса площадкоделателя 1490 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 3.

5.4. Террасеры

Террасеры применяют для обработки горных и овражно-балоч-ных склонов крутизной 12...40°. Террасирование таких площадей Вюзволяет собирать поверхностные стоки осадков, ослаблять или Волностью прекращать процессы эрозии. При этом улучшается Водный режим почв и создаются благоприятные условия для ме-Ванизации всех технологических операций по выращиванию лес-пых насаждений.

В лесном хозяйстве наибольшее распространение имеют террасеры с пассивными рабочими органами. Они отличаются простотой устройства, обслуживания и ремонта, высокой надежностью и низкой себестоимостью.

Террасер для каменистых почв ТК-4 (рис. 5.10) предназначен для устройства террас с шириной полотна 3...4 м под закладку лесных и плодовых культур на склонах крутизной до 40° с сильно-каменистыми почвами, а также строительства грунтовых дорог и подъездов к различным объектам на горных склонах.

Составные части террасера: рама, отвал, рыхлительные зубья и монтажные стойки 11. Рама сварная состоит из двух толкающих Врусьев 10 и 16 и раскоса. К раме приварен отвал, на концах бру-

Рис. 5.10. Террасер для каменистый почв ТК-4:

1 я 3 — резцы; 2 — откосник; 4 — нож; 5 — крепежные места; б — ребра жестко­сти; 7 и 9 — кронштейны; 8 и 17 — раскосы; 10 — брус правый; 11 — стойка монтажная; 12 — кронштейн; 13 — проушина; 14 — планка; 15 — болт; 16 — брус левый; 18 — зуб рыхлительный

сьев имеются проушины, с помощью которых рама присоединя­ется к трактору. Брусья рамы установлены на регулируемые по высоте монтажные стойки 11, что облегчает навешивание террасера на трактор.

Отвал — основной рабочий орган террасера, во фронтальной проекции имеет форму равнобедренной трапеции. Его рабочая по­верхность изготовлена из стального листа толщиной 10 мм. На ниж­нем и верхнем обрезах отвала установлены бульдозерные ножи 4. К большей стороне отвала прикреплен откосник 2 с резцами 1 и 3, с помощью которого формируется выемочный откос террасы.

Рыхлительные зубья 18, шарнирно установленные с тыльной стороны отвала, обеспечивают рыхление дна террасы при движе­нии террасера задним ходом. При этом рычаги управления гидро­системы должны быть установлены в плавающее положение. Рых­лительные зубья 18 можно регулировать по высоте и менять их установку в зависимости от того, в каком положении работает отвал. Перевод террасера из одного положения в другое осуществ­ляют поворотом отвала на 180° и перестановкой рыхлительных зубьев 18 в соответствующие кронштейны рамы.

Строительство террас на тракторонепроходимых склонах на­чинают с устройства дороги-подъезда, располагая ее под углом не более 10... 12° к горизонтали. Затем приступают к устройству террас; с этой дороги заезжают лесопосадочные машины, культи­ваторы и др.

При террасировании склона агрегат совершает возвратно-по­ступательные движения. При этом грунт из-под нагорной гусени­цы подсыпается под подгорную. Продолжительность создания тер­расы зависит от категории грунта, ширины полотна, крутизны склона и других факторов. Для этого агрегату приходится выпол­нять несколько возвратно-поступательных движений по всей дли­не террасы.

Агрегатируется с тракторами Т-ЮОМГП и Т-130МГ-1.

Террасер секционный ТС-2, 5 (рис. 5.11) служит для устройства террас с полотном шириной 2, 5 м на горных и овражно-балочных склонах крутизной до 35°.

Рис. 5.11. Террасер секционный ТС-2, 5:

а — вид сбоку; б — вид сверху; / — трактор; 2 — толкающая рама; 3 — основной Ьтвал; 4 — подвижный отвал; 5 — рамка подвижного отвала; 6 — опорное колесо; ¥ — боковая пята; 8— гидроцилиндр подвижного отвала; 9 — гидроцилиндр опор­ного колеса; 10 — рыхлительные зубья; 11 — центральный гидроцилиндр

Составные части террасера: толкающая рама 2, основной 3 и подвижный 4 отвалы, опорное колесо 6, боковая пята 7, рыхли-тельные зубья 10 и механизм управления.

Рама П-образной формы охватывает трактор спереди и с боко­вых сторон. На ней размещены основные узлы и детали террасера. Рама с помощью цапф и хомутов присоединена к поперечной балке, прикрепленной снизу к раме трактора.

В передней части толкающей рамы расположен основной отвал 3 цилиндрической формы. Он выполнен из листовой стали и при­соединен ребрами жесткости к раме. В нижней части отвала уста­новлен сменный нож, унифицированный с бульдозерным.*

Впереди на раме имеется центральный кронштейн, а по ее кра­ям — два боковых кронштейна, с помощью которых рама соеди­няется со штоками гидроцилиндров бульдозерного оборудования. С правой стороны с помощью кронштейнов гидроцилиндры уп­равления опорным колесом прикреплены к подвижной секции нижней части рамы.

Справа от основного отвала находится подвижный отвал 4, который с помощью гидроцилиндра можно перемещать по верти­кали относительно основного отвала. По отношению к последне­му подвижный отвал несколько выдвинут вперед и установлен под меньшим углом. На подвижном отвале 4 с помощью рычага закреплено опорное колесо 6, высоту которого можно регулиро­вать. Поворотом рычага опорное колесо 6 устанавливают сбоку и спереди отвала. С боковой стороны отвала имеется наклонный подрезной нож, формирующий под углом около 70° стенку тер­расы. В нижней части подвижного отвала 4 находится лемех, а сзади — рыхлительные зубья 10, работающие при движении агре­гата назад.

При движении террасера почва, отрезанная подвижным отва­лом 4, давит на него и стремится отклонить его правый конец назад. Это давление почвы передается на регулируемую боковую пяту 7, которая шарнирно прикреплена к задней стенке отвала и при работе упирается в стенку террасы. Для изменения положения пяты относительно отвала служит регулировочный винтовой ме­ханизм.

Строительство террас на ровных склонах крутизной до 20° сле­дует начинать от верхней террасы так, чтобы наклонный подрез­ной нож располагался рядом с приколками, которыми отмечена линия террасы. Подвижный отвал опускают на 20...30 см ниже основного, а опорное колесо 6 — на такую же высоту поднимают относительно ножа подвижного отвала. При движении вперед на­горная гусеница движется по канаве, что повышает устойчивость агрегата. Когда же агрегат совершает обратное движение, рых­лительные зубья 10 рыхлят дно борозды на глубину 10... 15 см, подготавливая почву к очередному проходу. При последнем про-

I ходе подвижный отвал 4 фиксируется на одном уровне с основ-■ ным и машина, двигаясь по всей длине гона, окончательно фор­мирует террасу.

Агрегатируется с трактором ДТ-75М, имеющим бульдозерное ■ оборудование ДЗ-43 (Д-606).

Оборудование для корчевки и террасирования ОКТ-3 предназна­чено для расчистки полос от порубочных остатков на склонах до 12° и строительства ступенчатых террас на склонах до 30° с одно­временной корчевкой пней на вырубках в горных условиях под лесные и другие многолетние насаждения.

Составные части: отвал с толкающей рамой, отвал корчую-Вций (подвижный), гидроцилиндр управления подвижным отва-I лом.

Отвал с толкающей рамой служит для формирования полотна Ьеррасы, а также крепления на нем основных частей оборудова-

ния и навешивания на трактор. Он состоит из двух продольных балок, трубы, поперечной балки, приваренной к левой стороне Поперечного бруса. Брусья сварные, трубчатого сечения.

На концах продольных брусьев приварены опоры, которыми с Вюмощью пальцев и крышек оборудование навешивают на трак-■ ор. На верхней стороне продольного бруса расположены две пары I проушин для присоединения гидроцилиндров трактора. Отверстия Ш нижней части отвала служат для крепления ножа.

Отвал корчующий сварной конструкции предназначен для выре-I зания грунта из-под нагорной гусеницы, формирования выемоч-I ного откоса террасы и корчевки пней. Он имеет два корчующих |зуба. С помощью пальцев отвал соединяется с толкающей рамой.

ГЛАВА 6