Основные пути экономии материалов

Экономия сырья, материалов и топлива — важный фактор повышения эффективности предприятия, увеличения масштабов производства при данных финансовых затратах на единицу материальных ресурсов.

Основные направления экономии материальных ресурсов на предприятии (на примере машиностроительного предприятия):

ü снижение массы машин и изделий;

ü уменьшение производственных потерь и отходов;

ü правильный (технологический) выбор и подготовка сырья и материалов к производственному потреблению;

ü внедрение новой техники и передовых прогрессивных технологических процессов;

ü повышение культуры производства и ликвидация брака;

ü повышение уровня использования высокоэффективного оборудования и интенсификация производственных процессов;

ü улучшение организации производства и развитие специализации;

ü утилизация отходов производства и комплексное использование сырья;

ü замена дорогостоящих и получаемых по экспорту материалов менее дорогостоящими и отечественного производства, широкое применение пластмасс и полимеров взамен цветных металлов и т. п.;

ü повторное использование материалов и изделий;

ü обеспечение соответствующих условий хранения и транспортирования сырья, материалов, топлива, изделий;

ü снижение сверхнормативных запасов сырья и материалов, предотвращение образования неликвидов.

Важнейшим показателем экономии материальных ресурсов является снижение материалоемкости продукции, которое характеризуется долей материальных затрат в себестоимости единицы продукции.

Как правило, в результате повышения уровня конструкторских разработок предприятия осваивают выпуск более совершенных изделий, которые имеют малые габариты и массу при одновременном сохранении или улучшении технических характеристик.

Значительным резервом экономии материальных ресурсов является качество поставляемых сырья, материалов, полуфабрикатов и др. Оно должно удовлетворять предъявляемым к ним требованиям, указанным в договоре поставок. Применяемые на практике методы по обеспечению качества принимаемых товаров могут быть классифицированы.
1. Методы приемки партий поставок:
а) сплошной контроль;
б) выборочные методы контроля:

ü приемочный выборочный контроль партий поставок по количественным признакам;

ü непрерывный выборочный контроль по качественным признакам;

ü приемочный выборочный контроль по качественным признакам с пропуском партий;

ü приемочный выборочный контроль по качественным признакам;

ü ревизионный выборочный контроль.

2. Методы приемочного контроля:

ü апробация установленной поставщиком системы методов и операций по обеспечению качества;

ü апробация применяемой поставщиком методики контроля качества закупаемых товаров;

ü учет и определение улучшения показателей качества товаров данного поставщика;

ü сравнительная оценка качества товаров различных поставщиков.

Контроль качества поставляемых товаров и сроков выполнения заказов осуществляется службой складского хозяйства предприятия-получателя.