ТЕМА № 7

ДЕФЕКТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

1.Перечислить дефекты, образующиеся по времени (в процессе сварки, после сварки и в процессе эксплуатации).

2.Внешние и внутренние дефекты сварного шва.

3.Технологическая последовательность заваривания трещин.

4.Дать характеристику дефекта – «подрез непрерывный протяженный, подрез перемежающийся локальный, усадочная канавка»- причина их образования и метод устранения.

5. Дать характеристику дефекта – «прожог, превышение проплава»- причина их образования и метод устранения.

6. Дать характеристику дефекта – «непровар и полный непровар, несплавление»- причина их образования и метод устранения.

7.Дать характеристику дефекта – «трещина»- виды трещин, причина их образования и метод устранения.

8. Дать характеристику дефектов – «газовая полость, газовые поры, скопление пор, цепочка пор, свищ, поверхностная пора»- причина их образования и метод устранения.

9.Дать характеристику дефектов – «неметаллические и металлические включения, усадочная раковина, кратер»- причина их образования и метод устранения.

10. Дать характеристику дефектов – «наплыв, натек, смещение кромок»- причина их образования и метод устранения.

11.Дать характеристику дефектам формы шва – «нарушение формы шва, превышение выпуклости стыкового и углового шва, неполномерность шва, неравномерность ширины шва»- причина их образования и метод устранения.

12.Дать характеристику дефектов – «чрезмерная ассиметрия углового шва, грубаячешуйчатость, вогнутость корня шва»- причина их образования и метод устр.

13.Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений.

14.Допустимые и недопустимые дефекты сварочных соединений.

15.Предварительный контроль качества сварного соединения.

16.Пооперационный контроль качества сварного соединения.

17.Контроль готовых сварных соединений.

18.Внешний осмотр и замер размеров шва.

19.Технологическая документация на исправление дефектов.

20.Разрушающие методы контроля.

21.Металлографические исследования.

22.Коррозийные испытания сварных соединений.

23.Перечислить неразрушающие методы контроля.

24.Перечислить нормативные документы на сварку при ремонте.

25.Визуальный осмотр.

26.Контроль качества сварочных материалов.

27.Ультразвуковой и магнитный метод контроля сварных соединений.

28.Контроль квалификации сварщика.

29.Дефекты сварных швов при газовой сварке.

Т Е М А №7

ДЕФЕКТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИ