Нормирование технологических операций

Технические нормы времени в условиях массового производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом. Норма штучного времени Т_шт, мин определяется по следующей формуле:

(65)

После определения содержания операций, выбора оборудования, инструментов и расчета режимов резания нормы времени определя­ются в такой последовательности. По содержанию каждого перехода устанавливается необходимый комплекс приемов вспомогательной работы и определяется вспомогательное время Тв, мин с учетом возможных и целесообразных совмещений и перекрытий. По нормативам в зависимости от операций и оборудования устанавливается время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности и . Определяется норма штучного времени .

затрачивается на непосредст­венное осуществление технологического процесса, т.е. на изменение формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности детали. Рассчитывая основное время, нуж­но учитывать одновременность работы суппортов и не включать в рас­чет перекрывающихся времен.

Вспомогательное время Т_в расходуется рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Вместе с основным (технологическим) временем оно составляет оперативное время . При расчете нормы штучного времени учитывается только часть вспомо­гательного времени, не перекрываемая машинным временем.

При определении нормы вспомогательного времени суммируют следующие его элемент:

- время на установку и снятие детали (если оно не перекрывается машинным временем при работе на многопозиционных станках);

- время на приемы управления станком. Сюда входит время, затра­чиваемое на пуск и остановку станка, включение и выключение по­дачи, изменение числа оборотов шпинделя или величины подачи, по­ворот и перемещение частей станка и приспособлений, смену инстру­мента в быстросменном патроне, смену быстросменных кондукторных втулок и другие приемы, непосредственно обеспечивающие выполне­ние обработки;

- время на измерение деталей (если оно не может быть перекрыто машинным временем). Это время зависит от ряда факторов: измеряе­мого размера (его величины) и применяемого инструмента, способа достижения размера (мерным инструментом, настройкой системы СПИД на размер или пробными промерами) и, наконец, от точности измерения.

, мин – время на обслуживание рабочего места состоит из двух частей:

- времени на техническое обслуживание рабочего места , которое затрачивается на смену затупившегося режущего инструмента или правку шлифовального круга, на регулировку и подналадку станка во время работы и на уборку стружки на рабочем месте во время работы.

- времени на организационное обслуживание рабочего места Т_орг, которое требуется для раскладки инструмента в начале смены и убор­ки его в конце смены, осмотра и опробования оборудования, получения инструктажа в течение рабочего дня, смазки и чистки станка в течение смены и уборки рабочего места в конце смены. Это время
зависит от типа оборудования и условий работы и задается в процен­тах от оперативного времени.

, мин – время перерывов на отдых и личные надобности зависит от веса обрабатываемой детали, процента машинного времени, величи­ны оперативного времени , характера подачи (ручная или механическая) и определяется в процентах от оперативного времени.

Расчет ведем согласно [29].

Рассчитаем норму штучного времени для токарной операции, выполняемой на многошпиндельном полуавтомате 1Б225П-8К.

Вспомогательное время:

- установить деталь в приспособление – 0, 038 мин;

- закрепить и открепить деталь в приспособлении – 0, 024 мин;

- включить станок кнопкой – 0, 01 мин;

- поворот шпиндельного барабана с одной позиции на другую – 0, 05 мин;

- подвести и отвести инструмент к детали – 0, 025 мин;

- промерить отверстие детали проходной стороной калибра-

пробки – 0, 11 мин;

- промерить наружную канавку детали проходной стороной

предельной скобы – 0, 03 мин;

- промерить внутреннюю канавку детали предельным нутромером

с двух сторон –2х0, 15 мин;

- промерить ширину канавки детали предельным калибром – 2х0, 1 мин;

- промерить глубину внутреннего отверстия детали

штангенциркулем – 0, 15 мин.

Коэффициент периодичности промеров для массового производства К=0, 05, тогда время на измерение одной детали:

=(0, 11+0, 03+0, 15х2+0, 1х2+0, 15)∙ 0, 05=0, 053 мин.

Вспомогательное время, мин:

= 0, 085+0, 053=0, 138 мин.

Оперативное время, мин:

= + =0, 135+0, 0, 138=1, 273 мин. (66)

Время на обслуживание рабочего места, мин:

= + (67)

Время на техническое обслуживание:

мин. (68)

Время на смену инструментов: сверло – 0, 4 мин;

резец расточной – 3∙ 3, 3 = 9, 9 мин;

резец подрезной – 3, 3 мин;

резец проходной – 3, 3 мин;

резец канавочный – 2·2 = 4 мин;

фасонный резец – 5 мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места составляет 3, 1 процентов от .

мин. (69)

= мин.

Время перерывов на отдых 6 %

мин. (70)

Штучное время, мин

= 1, 135+0, 138+0, 582+0, 064 =1, 919 мин.

Рассчитаем норму штучного времени для сверлильно-фрезерной операции, выполняемой на обрабатывающем центре МАНО МС50.

Вспомогательное время:

- установить деталь в приспособление – 0, 080 мин;

- закрепить деталь в приспособлении – 0, 024 мин;

- включить станок кнопкой – 0, 01 мин;

- подвести и отвести фрезу к детали – 0, 04 мин;

- подвести и отвести сверло, зенкер, метчик к детали –5·0, 01 мин;

- смена стола – 0, 42 мин;

- промерить отверстие детали калибр-пробкой – 2х0, 11 мин;

- промерить глубину отверстия детали штангенциркулем – 0, 15 мин.

- промерить резьбу в отверстии детали пробкой резьбовой – 0, 21 мин;

Коэффициент периодичности промеров для массового производства К=0, 05, тогда время на измерение одной детали:

=(0, 11+0, 15+0, 21)∙ 0, 05=0, 029 мин.

перекрывается основным временем.

Вспомогательное время, мин:

= 0, 52 мин.

Оперативное время, мин:

= + = 0, 261+0, 52 = 0, 781 мин.

Время на обслуживание рабочего места, мин:

= +

Время на техническое обслуживание:

мин.

Время на смену инструментов 0, 067 мин: фреза концевая – 0, 067 мин;

сверло спиральное – 3·0, 067 мин;

зенкер – 0, 067 мин;

метчик – 0, 067 мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места составляет 1, 3 процентов от .

мин.

= мин.

Время перерывов на отдых составляет 6 процентов :

мин.

Штучное время, мин:

= 0, 261+0, 52+0, 013+0, 047=0, 841 мин.

На остальные операции нормы времени определяются аналогично.

Результаты расчетов технического нормирования по операциям приведены в таблице 11.

Таблица 11 Сводные данные технических норм времени