Специальные процессы получения штамповок.

А) Для изготовления простых поковок (звеньев цепей, гаечных ключей и др.), а также для получения продольных заготовок применяют ковочные вальцы.

Б) Для обжатия простых по форме заготовок по периметру применяют ротационно –ковочные машины. На этих машинах заготовка деформируется бойками помещенными в шпиндель. Бойки могут скользить в пазах шпинделя. Центробежной силой их отбрасывает от оси. Но при вращении шпинделя они ударяются о ролики, отбрасывающие их к центру.

После изготовления поковок производится их очистка от окалины. Затем при необходимости производится в штампах калибровка поковок.

Горячей объемной штамповкой изготавливают разнообразные поковки. Стоимость отштампованных и механически отработанных деталей в 2, 5-3, 0 раза меньше стоимости тех же деталей полученных только мех обработкой. Масса поковок непрерывно растет.

В) Раскатка кольцевых заготовок.

Исходные заготовки для раскатки получают штамповкой, ковкой, литьем и из труб.

1-заготовка

2-опорный ролик

3-деформирующий ролик

4-направляющий ролик

5-контрольный ролик

Получают кольца с поперечным сечением различной формы диаметром 70-700 мм и шириной 20-180 мм.

Г) Горячая накатка зубчатых колес.

Это обкатка нагретой штучной или прутковой заготовки в зубчатых валках. Повышается производительность при изготовлении зубчатых колес и их износостойкость на 50-70%. Окончательные размеры (по 6 квалитету) получают шлифованием. Под эту операцию должен быть припуск 0, 2-0, 25 мм на сторону.

3.7.6 ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ.

Операции после штамповки называют отделочными.

Обрезку заусенца производят путем проталкивания поковки через отверстия с контурами поперечного сечения штамповки и острыми краями.

Пленку удаляют проталкивая через отверстия пуансон нужного размера. Часто обе операции совмещают. Обычно их выполняют сразу после штамповки в горячем состоянии. Механические поковки можно в холодном состоянии.

Правку выполняют для устранения искривлений осей и поперечных сечений. Часто ее совмещают с обрезкой заусенцев.

Очистку поковок от окалины осуществляют в галтовочных барабанах, дробью или травлением.

Калибровка повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участках. Повышается чистота поверхности до Rz = 6, 3-1, 6 мкм. Устраняется мех обработка или остается только шлифование. Калибруют (деформируют) в штампах с ручьями, имеющими контуры поковки. Степень деформации 5-10%. Поэтому дают припуск на калибровку.

Контроль качества визуально, промерами на твердость, методами просвечивания.

3. 7.7 Холодная объёмная штамповка.

Холодной штамповкой изготавливают небольшие детали, так как прочность металлов в холодном состоянии значительно (~ в 10 раз) выше.

Обеспечивается большая точность размеров и лучшее качество поверхности.

Принципы деформации подобны рассмотренным выше: холодное выдавливание, высадка, штамповка.

Так по методу обратного выдавливания получают металлические тюбики, чашечки и др. детали.

Холодной высадкой получают болты, гвозди, чашки и др. детали.

Высадка (уменьшение длины и местное увеличение сечения) является одной из основных операций.

Резьба выполняется методом поперечной прокатки в валках с резьбовой нарезкой. Процесс называется накаткой резьбы.

Металл можно выдавливать в направлении движения пуансона (прямое выдавливание), вбок (боковое) в зазор между матрицей и пуансоном или в отверстие пуансона (обратное выдавливание). Если при прямом выдавливании в отверстие вводится стержень, то получают деталь с фланцем и отверстием. В общем, процессы выдавливания идентичны процессам прессования.