Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Общие технические условия
|
|
Данный стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению.
Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее - мастики) классифицируют по следующим основным признакам:
- назначению;
- виду основных исходных компонентов;
- виду разбавителя;
- характеру отверждения;
- способу применения.
По назначению мастики подразделяют на:
- кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;
- приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;
- гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;
- пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев пароизоляции.
В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:
- битумные;
- битумно-эмульсионные;
- битумно-резиновые;
- битумно-полимерные;
- полимерные.
По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:
- воду;
- органические растворители.
По характеру отверждения мастики подразделяют на:
- отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);
- неотверждающиеся.
Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.
По способу применения мастики подразделяют на:
горячие - с предварительным подогревом перед применением;
холодные - не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).
Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.
Мастики должны соответствовать требованиям данного стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.
Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.
| Наименование показателя | Вид мастики и ее назначение | ||||||||
| Битумная | Битумно-полимерная или битумно-резиновая | Битумно-эмульс. | Полимерная | ||||||
| горячая | холодная | горячая | холодная | холодная | холодная | ||||
| для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) м-лов | для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) м-лов | для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов | для устройства мастичной кровли или гидроизоляции | для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов | для устройства мастичной кровли или гидроизоляции | для устройства мастичной кровли или гидроизоляции | для приклеивания полимерных рулонных материалов | для устройства мастичной кровли или гидроизоляции | |
| Условная прочность МПа (кгс/см2) не менее | - | - | - | 0, 2 (2, 0) | - | 0, 2 (2, 0) | 0, 2 (2, 0) | - | 0, 6 (6, 0) |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | - | - | - | - | - | ||||
| Прочность сцепления с основанием МПа (кгс/см2) | 0, 1 (1, 0) | 0, 1 (1, 0) | 0, 1 (1, 0) | 0, 1 (1, 0) | 0, 1 (1, 0) | 0, 1 (1, 0) | 0, 1 (1, 0) | 0, 2 (2, 0) | 0, 2 (2, 0) |
| То же, между слоями | - | - | 0, 1 (1, 0) | - | 0, 1 (1, 0) | - | - | 0, 2 (2, 0) | - |
| Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см2) не менее | - | - | 0, 1 (1, 0) | - | 0, 1 (1, 0) | - | - | 0, 1 (1, 0) | - |
| Водопоглощение в течение 24 ч, %, не менее | - | - | - | - | - |
Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).
Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.
По внешнему виду мастики должны быть однородными - без видимых посторонних включений.
В некоторых мастиках допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.
Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в нижеследующей таблице.
| Вид мастики | Условия испытания мастик на гибкость | |
| на брусе с закруглением радиусом, мм | при температуре, ° С не выше | |
| Битумно-эмульсионная | 5, 0 ± 0, 2 | Минус 15 |
| Битумно-резиновая | 5, 0 ± 0, 2 | Минус 5 |
| Битумно-полимерная | 5, 0 ± 0, 2 | Минус 15 |
| Полимерная | 5, 0 ± 0, 2 | Минус 30 |
Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.
Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0, 001 МПа (0, 01 кгс/см2).
Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0, 03 МПа (0, 3 кгс/см2), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.
Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.
Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.
На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
- наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);
- обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;
- номера партии и даты изготовления;
- массы нетто тарного места;
- краткой инструкции по применению.
Перечень информации на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96.
Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:
группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени - для кровельных мастик;
группы горючести и воспламеняемости - для гидроизоляционных мастик.
Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.
Перечень контролируемых показателей качества кровельных и гидроизоляционных мастик (для всех мастик и для конкретных групп мастик) приведен в нижеследующей таблице.
| Наименование показателя | Применяемость |
| Теплостойкость или температура размягчения | Для всех мастик |
| Прочность сцепления с основанием | То же |
| Условная вязкость | Для холодных мастик |
| Гибкость | Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель и гидроизоляции |
| Водопоглощение | То же |
| Водонепроницаемость | То же |
| Условная прочность | Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель |
| Относительное удлинение при разрыве | То же |
| Прочность на сдвиг клеевого соединения | Для приклеивающих битумно-полимерных, битумно-резиновых и полимерных мастик |
| Прочность сцепления между слоями | То же |
| Паропроницаемость | Для мастик, предназначенных для устройства пароизоляции |
| Содержание сухого вещества или массовая доля летучих и нелетучих веществ | Для холодных мастик |
| Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность | Для отверждающихся мастик |
| Химическая стойкость | Для мастик, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред |
| Цветостойкость | Для цветных мастик |
| Примечание: При необходимости номенклатура показателей может быть изменена или дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции. |
Предприятие-изготовитель контролирует качество мастик по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики.
Каждая партия мастики, принятая отделом технического контроля, должна оформляться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя:
- наименование мастики и обозначение нормативного документа;
- номер партии и дату изготовления;
- количество тарных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа.
Перечень информации в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями данного стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589-94 и нормативном документе на конкретный вид мастики.
Транспортирование мастик производится всеми видами транспорта.
Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.
Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.
Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.
Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.
|
|