Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Основные сведения о фабриках
|
|
Содержание
| Введение | ||
| Основные сведения о фабрике……………………………………….. | ||
| Служба охраны труда предприятия.…………………………………. | ||
| 2.1 | Общие положения………………….….….…………………………… | |
| 2.1.1 | Задачи службы охраны труда ……………….…….…………………. | |
| 2.1.2 | Функций службы охраны труда ……………….……………………... | |
| 2.1.3 | Права службы охраны труда………………………………….………. | |
| Охрана окружающей среды ………………………….......................... | ||
| 3.1 | Выбросы вредных веществ в атмосферу …………............................. | |
| Мероприятия по соблюдения пожарной безопасности……………... | ||
| 4.1 | Обеспечение пожарной и промышленной безопасности………….... | |
| Анализ производственного травматизма за период 2010-2015 гг …. | ||
| Список используемой литературы…………………………………… Заключение…………………………………………………………….. | ||
ВВЕДЕНИЕ
Жезказганские обогатительные фабрики № 1, 2 – это промышленный комплекс из двух крупных фабрик, состоящих из самостоятельных для каждой из них корпусов крупного, среднего и мелкого дробления, главных корпусов, общих для обеих фабрик корпусов сгущения и фильтрации, и хвостохранилища.
На фабрике перерабатываются четыре сорта руды, отличающиеся друг от друга металлосодержащими минералами, вмещающими породами, физико-химическими характеристиками и флотационными свойствами, требующими различных технологических схем и реагентных режимов: сульфидные медные руды подземной и открытой добычи, смешанные и окисленные медные руды, шлаки металлургического производства.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ФАБРИКАХ
Жезказганские обогатительные фабрики № 1, 2 расположены в городе
Жезказгане Карагандинской области Республики Казахстан.
Генеральный проектировщик НПО институт «Гипроцветмет». Разработчик технологии обогащения руд Жезказганских обогатительных фабрик институт Механобр (современное название - ЗАО «Механобр Инжиниринг»,
г.Санкт - Петербург).
Жезказганские обогатительные фабрики № 1, 2 (ЖОФ № 1, 2) объединяют две обогатительные фабрики с законченным циклом обогащения и совместной переработкой получаемых концентратов на Жезказганском медеплавильном заводе (ЖМЗ). На ЖОФ № 1, 2 перерабатывают медные сульфидные руды подземной и открытой добычи, медные смешанные и окисленные руды открытой (карьерной) добычи.
Медные руды Жезказганского месторождения по запасам являются основными.
Большая перспективность рудной базы Жезказганского месторождения, выявленная в процессе разведки и эксплуатации, потребовала дальнейшего пересмотра мощностей обогатительной фабрики.
Результатом этого явилось расширение дробильного корпуса № 1 в 1958 году, расширение и реконструкция главного корпуса № 1 в 1961 году, а так же разработка проекта и строительство фабрики № 2 в 1963-1966 гг. (первая очередь), расширение фабрики № 2 в 1969-1971 гг. (вторая очередь), строительство комплексной секции в 1968 году, расширение и реконструкция ее в 1970-
1973 гг., строительство секции № 10А в 1973-1975 гг. (третья очередь фабрики № 2), строительство секции № 6А в 1999 году.
Показатели работы фабрик приведены в таблицах №№ 1.1, 1.2.
Основные этапы работ по увеличению объема переработки, достижению проектных показателей обогащения, улучшению работы оборудования и повышению технико-экономических показателей за период работы фабрик следующие:
1) внедрение схемы доводки медного концентрата фабрики № 1 (1954-1955 гг.), позволившее повысить содержание меди в концентрате с 25 % до 33-35 % и снизить содержание оксида кремния;
2) установка дополнительной мельницы № 13 в 1957 году для измель-
чения медно-свинцовой руды, что позволило увеличить мощность фабрики № 1 на 8 %;
3) расширение в 1956-1957 гг. корпуса среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления путем дополнительной установки двух короткоконусных дробилок УЗТМ-2100, что позволило перекрыть проектную мощность за счет снижения крупности дробленой руды;
4) установка в 1957-1958 гг. четырех дополнительных мельниц МШЦ
2700х3600 на уступе доизмельчения и внедрение двухстадиального измельчения с межцикловой флотацией;
5) реконструкция цеха разделения медно-свинцового концентрата
(1959 г.) путем переноса процесса разделения на четвертую секцию позволила улучшить условия эксплуатации, повысить качественные показатели и снизить материальные и трудовые затраты;
6) разработка и внедрение технологии обогащения медных руд (1958-
1959 гг.) с подачей углеводородных масел (масло машинное) в качестве дополнительного аполярного собирателя к бутиловому ксантогенату, что позволило увеличить производительность фабрик (без снижения извлечения) на 15-17 % за счет способности машинного масла флотировать более крупные частицы руды (сростки минералов меди с пустой породой);
7) расширение и реконструкция главного корпуса № 1 (1959 - 1961 гг.) с установкой восьми мельниц МШЦ 3600х4000, 114 камер флотомашин Механобр-7 и внедрение двухстадиальной схемы измельчения позволили повысить производительность цеха на 15-20 % и поднять извлечение на 1, 0-1, 5 % (абс.). Проектное извлечение – 93, 5 % - при этом не было достигнуто;
8) замена в 1959 г. дробилок крупного дробления «Кеннеди» на УЗТМ-900 в корпусе дробления № 1 позволила увеличить производительность корпуса на 8 %;
9) замена дробилок УЗТМ-2100 на УЗТМ-2200 (1959-1964 гг.) в корпусе среднего и мелкого дробления (КСМД) № 1 позволила увеличить производительность цеха на 12 %;
10) строительство и пуск в эксплуатацию первой очереди фабрики
№ 2 (1963-1966 гг.) позволили удвоить мощность фабрик;
11) расширение корпуса фильтрации (1963 г.) с установкой шести дополнительных вакуум-фильтров позволило повысить производительность цеха на 50 %;
12) замена батарей на трех гидроциклонах диаметром 500 мм на фабрике № 1 (1964 г.) и фабрике № 2 (1965 г.) позволила стабилизировать процесс классификации и сэкономить около 70 тыс. руб. материальных затрат;
13) строительство и ввод в эксплуатацию нового хвостохранилища (1964 г.);
14) реконструкция промежуточных бункеров в КСМД № 2 позволила ликвидировать зависание руды и улучшить работу цеха (1965 г.);
15) последовательное соединение флотомашин при флотации сульфидных руд и замена перечистных флотомашин Механобр-5 на Механобр-6 на окисленной секции фабрики № 2 позволили сэкономить 18, 2 тыс. руб. и увеличить фронт перечисток;
16) подогрев сгущенного медного концентрата перед фильтрацией и изменение схемы сгущения медного концентрата позволили обеспечить бесперебойную работу фабрик и сэкономить 500 тыс. руб. капитальных затрат
(1966 г.);
17) замена насосов марки 20 Гр на 28 Гр-8 на хвостовом хозяйстве обеспечило непрерывный транспорт хвостов (1966-1968 гг.);
18) разработка (1961-1965 гг.) и внедрение (1966 г.) схемы раздельной флотации песков и шламов на фабрике № 1 позволили увеличить извлечение меди на 0, 8-1, 0 %, снизить расход машинного масла, повысить качество медного концентрата за счет уменьшения выхода грубого концентрата и промпродукта, улучшения их доизмельчения и раскрытия сростков;
19) внедрение раздельной флотации песков и шламов на фабрике № 2 на секциях по переработке сульфидных руд (1966-1967 гг.);
20) внедрение гидролизованного бутилового аэрофлота (1967 г.), перевод процесса цементации во флотомашины Механобр-7 (1967 г.), внедрение трехстадиальной схемы измельчения с флотацией песковой фракции («голов-ки») по режиму сульфидных руд и шламов методом проф. Мостовича (1967-1968 гг.) позволило резко улучшить технологические показатели секции по переработке окисленных руд;
21) ввод в эксплуатацию второй очереди фабрики № 2 (1969-1971 гг.) – секций №№ 7-9 в главном корпусе № 2 и дробилок мелкого дробления №№ 9, 10, 11, 12 в корпусе дробления № 2 позволил увеличить мощность фабрик на
50 %;
22) ввод в эксплуатацию (1968-1969 гг.) секций по переработке комплексных медно-свинцовых руд (секций №№ 5-6 в ГК-1, дробилок №№ 12 и 18 в КД-1) позволил увеличить переработку комплексных руд в два раза и повысить извлечение свинца на 5-8 %;
23) разработка и внедрение реагентного режима (дополнительная подача сернистого натрия), значительно снижающего вредное влияние солей, содержащихся в оборотной воде, на извлечение меди и переход на полное водоснабжение с включением в водооборот сбросных вод промплощадки (1967-1968 гг.) позволили резко снизить расход свежей воды из водохранилища и исключить загрязнение реки Кенгир сбросами;
24) внедрение пенообразователя Т-80 вместо окисленного Борисовско-
го флотомасла дало экономию около 400 тыс.руб.;
25) расширение и реконструкция секций по переработке комплексных руд с установкой дробилки КМДТ-2200 № 20, работающей в замкнутом цикле с грохотом на четвертой стадии дробления, на фабрике № 1 позволило освоить проектную мощность секций (1970-1973 гг.);
26) внедрение схемы доизмельчения песков делительных гидроциклонов совместно с промпродуктами на фабрике № 1 (1971-1972 гг.) позволило повысить качество медного концентрата и извлечение меди (на 0, 34 %), серебра и рения;
27) внедрение схемы доизмельчения песков делительных гидроциклонов на секциях №№ 2-6 фабрики № 2 (1973-1974 гг.);
28) ввод в эксплуатацию первой очереди секции № 10 на фабрике № 2 и расширение пульпонасосной станции № 2 (ПНС-2) на хвостовом хозяйстве (1974 г.);
29) ввод в эксплуатацию второй очереди секции № 10 на фабрике № 2 и расширение ПНС-1 на хвостовом хозяйстве (1975 г.);
30) реконструкция секций №№ 7, 8, 9 с внедрением схемы совместного доизмельчения песков делительных гидроциклонов с промпродуктами и заменой флотомашин ФПР-16 на ФПМ-6, 3 с коническими аэраторами (1979-
1984 гг.);
31) внедрение конических аэраторов на пневмомеханических флотомашинах ФПМ-3, 2 и ФПМ-6, 3, что позволило снизить потребляемый расход электроэнергии на 1-1, 5 кВт/ч на одну камеру флотомашины, улучшить условия труда обслуживающего персонала и снизить металлоемкость конструкций;
32) внедрение дробилок КМД-2200ТI, КМД-2200Т2 и КИД-2200 вместо КМД-2200;
33) реконструкция секций №№ 1-6 в ГК-2 с заменой флотомашин Механобр-7 на пневмомеханические ФПМ-16;
34) строительство секции № 6А в ГК-2 (1999 г.) позволило увеличить мощность фабрик на 5, 3 %;
35) пуск первой очереди ПНС-2А (4 насоса и 2 пульповода) в 1999 г. на хвостовом хозяйстве позволил обеспечить стабильную транспортировку хвостов на дамбу на дальние участки;
36) пуск в работу цеха нейтрализации в ГК-2 и мельницы № 18 в ГК-1 (1997 г.) позволили обеспечить нейтрализацию серной кислоты сернокислотного цеха ЖМЗ и тем самым предотвратить его остановку;
37) установка двадцати камер флотомашин ФПМ-6, 3ЦМ и классификатора 1КСН-24 на мельнице № 18 в ГК-1 в 2000 г. позволили увеличить производительность цеха и улучшить технологические показатели;
38) установка мельницы доизмельчения МШЦ 3600х4000 № 6Д в ГК-2 в 2001 г. позволила увеличить производительность секций №№ 1-6;
39) в 2001 г. выполнен монтаж, наладка системы учета поступающей на ЖОФ № 1, 2 руды с заменой существующих железнодорожных весов на весы производства Mettler Toledo;
40) установка в 2002 г. в ГК-2 колонной флотомашины КФМ-1400 для проведения испытаний на различных продуктах обогащения предполагает увеличение показателей по извлечению;
41) в результате замены стальных труб на SIMPERIT (резиновые) в 2002 г. в ГК-2 увеличился срок службы труб с трех месяцев до пяти лет; обеспечивается устойчивая работа насосов;
42) произведена замена устаревшей флотомашины ФПР-40 на ФПМ-3, 2М в ГК-1 в 2003 г.; в результате сократились простои флотомашины на ремонт;
43) замена и запуск в эксплуатацию электронных весов ВКТ-4 в 2004 г. с выдачей информации на компьютер оператора цеха позволяют управлять загрузкой мельниц в автоматическом режиме;
44) установка грохота 173Гр перед дробилкой КМД-2200 № 1 в КД-2 в
2006 г. позволила увеличить производительность дробилки за счет отсева мелкого продукта;
45) замена вибропитателей 191ПТ на ленточные в КД-2 в 2006 г. позволили увеличить производительность цеха и улучшить условия труда;
Дальнейшие работы на фабриках будут направлены на внедрение более мощного, эффективного технологического оборудования, новых технологических схем с целью повышения производительности труда и технико-экономических показателей.
Таблица 1.1 - Уровень технологических показателей переработки медных руд
Жезказганского месторождения
| Содержание меди в руде, % | Извлечение меди в концентрат по типам руд, проценты | |||||
| сульфидная руда (Cuокисл.< 12, 5 % отн.) | смешанная руда(Cuокисл.= 12, 5÷ 20, 0 % отн) | окисленная руда (Cuокисл.> 12, 5 % отн.) | металлургические | |||
| подземной добычи | карьерной добычи | шлаки | кор-ки | |||
| 1, 5 | 93, 00 | 88, 80 | 83, 0 | 1) Для неупорных окисленных руд независимо от содержания меди в руде: - содержание меди в концентрате - 25 %; - извлечение меди – 65 % при Cuокисл.= 20÷ 40 % отн.; 60 % при Cuокисл.= 40÷ 80 % отн.; 2) Упорные окисленные руды с содержанием хризоколлы более 15 % отн. не подлежат переработке по флотационной технологии | 60, 0 | 85, 0 |
| 1, 4 | 92, 50 | 88, 20 | 82, 5 | |||
| 1, 3 | 92, 10 | 87, 40 | 81, 9 | |||
| 1, 2 | 91, 80 | 86, 60 | 81, 0 | |||
| 1, 1 | 91, 35 | 85, 60 | 80, 0 | |||
| 1, 0 | 90, 90 | 84, 50 | 78, 4 | |||
| 0, 9 | 90, 40 | 83, 30 | 77, 4 | |||
| 0, 8 | 89, 30 | 82, 10 | 75, 6 | |||
| 0, 7 | 87, 90 | 80, 77 | 73, 4 | |||
| 0, 6 | 86, 10 | 78, 00 | 70, 8 | |||
| 0, 5 | 84, 00 | 73, 50 | 67, 4 | |||
| 0, 4 | 80, 50 | 66, 00 | 62, 0 | |||
| 0, 3 | 72, 00 | 60, 00 | 60, 0 |
Таблица 1.2 - Фактические показатели работы Жезказганских
обогатительных фабрик № 1, 2
| Годы | Переработка руды, тыс. тонн | Выпуск меди, тонн | Содержание меди в руде, в процентах | Извлечение, в процентах | |||||||
| план | факт | % | план | факт | % | план | факт | план | факт | ||
| 3 300 000 | 1 948 497 | 59, 0 | |||||||||
| 4 128 800 | 3 881 943 | 94, 0 | |||||||||
| 4 800 000 | 4 058 425 | 84, 6 | 97 340 | 80 544 | 82, 7 | 2, 20 | 2, 18 | 92, 3 | 90, 9 | ||
| 5 100 000 | 4 962 472 | 97, 3 | 96 134 | 91 656 | 95, 3 | 2, 05 | 2, 08 | 92, 1 | 88, 8 | ||
| 5 200 000 | 5 129 240 | 98, 6 | 95 580 | 93 847 | 98, 2 | 2, 03 | 2, 05 | 89, 9 | 89, 2 | ||
| 5 400 000 | 5 508 100 | 102, 0 | 93 412 | 100 695 | 107, 8 | 1, 90 | 2, 00 | 91, 0 | 91, 1 | ||
| 6 000 000 | 6 009 000 | 100, 2 | 100 348 | 106 452 | 106, 1 | 1, 83 | 1, 95 | 91, 5 | 91, 0 | ||
| 6 770 000 | 6 456 780 | 95, 4 | 107 995 | 108 634 | 100, 6 | 1, 73 | 1, 86 | 92, 0 | 90, 3 | ||
| 7 030 000 | 6 900 415 | 98, 2 | 116 007 | 121 688 | 104, 9 | 1, 79 | 1, 91 | 92, 0 | 92, 5 | ||
| 8 515 000 | 7 823 319 | 91, 9 | 135 115 | 139 567 | 103, 3 | 1, 75 | 1, 94 | 91, 3 | 91, 8 | ||
| 10 415 000 | 9 539 450 | 91, 6 | 157 600 | 160 042 | 101, 5 | 1, 66 | 1, 84 | 91, 8 | 91, 3 | ||
| 11 558 000 | 11 719 100 | 101, 4 | 173 000 | 174 406 | 100, 8 | 1, 65 | 1, 68 | 90, 2 | 88, 8 | ||
| 12 440 000 | 12 680 500 | 101, 9 | 187 700 | 196 879 | 104, 9 | 1, 66 | 1, 72 | 90, 8 | 90, 3 | ||
| 14 060 000 | 14 135 230 | 100, 5 | 220 024 | 223 210 | 101, 4 | 1, 72 | 1, 75 | 90, 9 | 90, 4 | ||
| 15 260 000 | 15 124 820 | 99, 1 | 234 910 | 236 908 | 100, 9 | 1, 69 | 1, 72 | 91, 2 | 90, 7 | ||
| 16 206 000 | 15 589 080 | 96, 2 | 249 775 | 250 189 | 100, 2 | 1, 68 | 1, 75 | 92, 2 | 91, 8 | ||
| Окончание таблицы 1.2 | |||||||||||
| 17 400 000 | 17 171 452 | 98, 7 | 265 100 | 267 368 | 100, 9 | 1, 67 | 1, 72 | 91, 5 | 90, 4 | ||
| 18 438 000 | 18 090 856 | 98, 1 | 277 500 | 278 206 | 100, 3 | 1, 65 | 1, 69 | 91, 2 | 91, 0 | ||
| 18 800 000 | 18 381 918 | 97, 8 | 286 500 | 286 984 | 100, 2 | 1, 67 | 1, 71 | 91, 0 | 91, 1 | ||
| 18 920 000 | 19 104 204 | 101, 0 | 286 600 | 287 159 | 100, 2 | 1, 66 | 1, 66 | 91, 0 | 90, 5 | ||
| 20 425 000 | 20 191 588 | 98, 9 | 291 400 | 288 149 | 98, 9 | 1, 56 | 1, 58 | 91, 4 | 90, 3 | ||
| 21 415 000 | 20 674 901 | 96, 5 | 303 000 | 271 521 | 89, 6 | 1, 55 | 1, 45 | 91, 2 | 90, 7 | ||
| 22 150 000 | 22 064 470 | 99, 6 | 286 200 | 286 954 | 100, 3 | 1, 43 | 1, 43 | 90, 6 | 90, 6 | ||
| 22 300 000 | 22 022 183 | 98, 8 | 292 000 | 292 315 | 100, 1 | 1, 44 | 1, 46 | 90, 9 | 91, 0 | ||
| 22 220 000 | 22 221 618 | 100, 0 | 290 620 | 285 532 | 98, 2 | 1, 44 | 1, 41 | 90, 7 | 91, 2 | ||
| 22 300 000 | 21 734 876 | 97, 5 | 295 500 | 278 351 | 94, 2 | 1, 45 | 1, 41 | 90, 7 | 90, 6 | ||
| 21 713 000 | 21 285 543 | 98, 0 | 286 500 | 263 896 | 92, 1 | 1, 45 | 1, 39 | 90, 4 | 90, 3 | ||
| 22 300 000 | 22 344 689 | 100, 2 | 262 750 | 265 322 | 101, 0 | 1, 31 | 1, 33 | 90, 2 | 90, 4 | ||
| 22 300 000 | 22 088 936 | 99, 1 | 262 850 | 253 025 | 96, 3 | 1, 30 | 1, 27 | 90, 4 | 90, 4 | ||
| 22 300 000 | 22 509 097 | 100, 9 | 250 100 | 250 167 | 100, 0 | 1, 24 | 1, 24 | 89, 8 | 89, 5 | ||
| 22 300 000 | 21 847 009 | 98, 0 | 237 600 | 230 252 | 96, 9 | 1, 19 | 1, 78 | 89, 7 | 89, 7 | ||
| 22 300 000 | 22 215 877 | 99, 6 | 225 600 | 219 666 | 97, 4 | 1, 13 | 1, 10 | 89, 5 | 89, 7 | ||
| 22 300 000 | 22 881 148 | 102, 6 | 195 437 | 205 081 | 104, 9 | 0, 99 | 1, 00 | 88, 6 | 89, 4 | ||
| 22 418 000 | 22 505 041 | 100, 4 | 201 364 | 203 538 | 101, 1 | 1, 01 | 1, 01 | 89, 2 | 89, 4 | ||
| 22 355 000 | 22 129 693 | 99, 0 | 208 862 | 214 119 | 102, 5 | 1, 05 | 1, 07 | 89, 7 | 90, 6 | ||
| 22 328 000 | 22 437 645 | 100, 5 | 210 962 | 210 683 | 99, 9 | 1, 06 | 1, 05 | 89, 5 | 89, 6 | ||
| 22 300 000 | 22 032 721 | 98, 8 | 208 600 | 207 142 | 99, 3 | 1, 04 | 1, 04 | 89, 9 | 90, 2 | ||
| 22 300 000 | 21 188 150 | 95, 0 | 197 518 | 198 419 | 100, 5 | 0, 99 | 1, 04 | 89, 3 | 89, 9 | ||
| 22 300 000 | 21 083 071 | 94, 5 | 195 768 | 188 223 | 96, 1 | 0, 99 | 1, 00 | 89, 2 | 89, 0 | ||
| 20 564 000 | 19 736 637 | 96, 0 | 166 835 | 150 867 | 90, 4 | 0, 92 | 0, 89 | 87, 4 | 85, 4 | ||
| 18 863 700 | 14 009 920 | 74, 3 | 156 805 | 107 394 | 68, 5 | 0, 94 | 0, 94 | 87, 3 | 82, 0 | ||
| 17 788 000 | 12 484 826 | 70, 2 | 134 815 | 126 550 | 93, 9 | 0, 86 | 1, 15 | 88, 8 | 88, 7 | ||
| 22 038 300 | 18 008 944 | 81, 7 | 190 200 | 162 363 | 85, 4 | 0, 97 | 1, 01 | 88, 5 | 88, 8 | ||
| 21 870 500 | 19 801 857 | 90, 5 | 180 289 | 172 793 | 95, 8 | 0, 93 | 0, 98 | 88, 4 | 88, 8 | ||
| 22 152 400 | 22 170 573 | 100, 1 | 186 202 | 182 010 | 97, 7 | 0, 98 | 0, 94 | 87, 0 | 87, 2 | ||
| 23 973 550 | 24 312 487 | 101, 4 | 202 347 | 194 939 | 96, 3 | 0, 96 | 0, 92 | 87, 2 | 87, 5 | ||
| 23 422 193 | 24 952 047 | 106, 5 | 204 041 | 207 749 | 101, 8 | 1, 06 | 1, 01 | 87, 6 | 87, 9 | ||
| 23 298 733 | 24 221 909 | 104, 0 | 209 204 | 214 112 | 102, 3 | 1, 02 | 1, 00 | 88, 2 | 88, 4 | ||
| 21 953 066 | 23 248 714 | 105, 9 | 206 035 | 204 551 | 99, 3 | 1, 06 | 0, 99 | 88, 1 | 88, 5 | ||
| 22 583 406 | 21 276 806 | 94, 2 | 205 671 | 185 498 | 90, 2 | 1, 03 | 0, 99 | 87, 2 | 87, 6 | ||
| 23 626 316 | 20 791 208 | 88, 0 | 207 608 | 179 170 | 86, 3 | 1, 00 | 0, 98 | 87, 6 | 88, 3 | ||
| 25 308 530 | 23 911 029 | 94, 5 | 195 656 | 165 955 | 84, 8 | 0, 88 | 0, 80 | 86, 7 | 87, 1 | ||
| 26 332 205 | 23 887 876 | 90, 7 | 189 394 | 156 769 | 82, 8 | 0, 82 | 0, 76 | 86, 2 | 86, 7 | ||
|
|