Характеристика принятой технологической схемы переработки руды

На основании “Технологического регламента”, в котором представлена

технологическая схема переработки руды месторождения «Боголюбовское» по

результатам технологических исследований руды месторождения «Боголюбовское»,

анализ проведённых НИР, опыта работы аналогичных предприятий, по согласованию с

Заказчиком - принята технологическая схема переработки руды, представленная в

Приложении 1.

Проект обогатительной фабрики предусматривает переработку руды по следующей

схеме: три стадии дробления, две стадии измельчения, гравитационное обогащение,

флотационное обогащение, ультра тонкий помол, окисление флотоконцентрата,

интенсивное цианирование гравиоконцентрата, сорбционное цианирование

флотоконцентрата на активированном угле, десорбция по методу Zadra под давлением,

термическая реактивация угля, электролиз растворов десорбции и интенсивного

цианирования, индуктивная плавка катодных осадков.

Основные принципы, заложенные в схему переработки:

Рудоподготовку рекомендуется осуществлять с использованием имеющегося у

Заказчика дробильно-сортировочного оборудования. Дробление руды осуществляют в

три стадии до крупности 15 мм. Дробленую руду направляют в главный корпус

обогатительной фабрики для последовательного измельчения и обогащения.

Измельчение руды проводят в две стадии в шаровых мельницах.

Обогащение руды запроектировано по комбинированной схеме – гравитационное

обогащение в цикле измельчения и флотационное обогащение на хвостах гравитации. В

проекте принята раздельная переработка гравитационного и флотационного

концентратов методом цианирования.

Основные принципы, заложенные в схему обогащения:

1. Крупное дробление руды в щековой дробилке.

2. Среднее дробление руды в конусной дробилке с пердварительным грохочением.

3. Мелкое дробление руды в конусной дробилке с предварительным грохочением.

4. Усреднение руды на складе дробленой руды.

5. Измельчение дробленой руды в шаровой мельнице в замкнутом цикле с грохотом

(I стадия измельчения).

6. Измельчение в шаровой мельнице в замкнутом цикле с гидроциклонами (II стадия

измельчения).

7. Гравитационное обогащение на центробежном сепараторе с периодической

разгрузкой концентрата в цикле измельчения.

8. Сгущение исходного питания флотационного обогащения.

9. Флотационное обогащение хвостов гравитации (основная, контрольная и две

перечистных операции) на механических флотомашинах чанового типа.

10. Сгущение концентрата флотационного обогащения.

11. Ультратонкий помол и окисление кислородом флотационного концентрата.

12. Раздельное цианирование концентратов, в том числе: Интенсивное цианирование

гравитационного концентрата.

13. Сорбционное цианирование флотационного концентрата на активированном угле.

14. Десорбция сорбента методом Zadra под давлением

15. Электролиз растворов десорбции и интенсивного цианирования.

16. Сгущение хвостов цианирования.

17. Обезвреживание жидкой фазы хвостов цианирования.

18. Фильтрация и репульпирование твердой фазы хвостов цианирования.

19. Плавка катодных осадков с получением сплава Доре.

Схема переработки позволит выделить из руды в золотосодержащий сплав 80, 28%

золота. Содержание суммы благородных металлов в сплаве составит 75-85%.

Извлечение золота в гравитационный концентрат составит 8, 91%, при содержании 650

г/т. Выход гравитационного концентрата составит 0, 08%.

Во флотационный концентрат по проектируемуемой схеме извлечение составит

81, 88%, при содержании 32, 11 г/т. Выход концентрата составит 15%.

Конечными продуктами схемы являются:

- объединенные хвосты флотационного обогащения и обезвреженные хвосты

сорбционного цианирования;

- золотосодержащий сплав (сплав Доре);

Жидкая фаза хвостов основного обогащения из хвостохранилища, используется в

качестве оборотных вод.