Центрование отверстия под следующее сверление

Мы делаем центровочное отверстие не только для получения заданной точности, но и для образования фаски 0, 5х45º.

Глубина резания.

При сверлении глубина резания: .

Подача. При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимальное допустимую по прочности сверла подачу S=0, 15 мм/об [1, стр. 277, табл. 25]

Скорость резания. Скорость резания при сверлении:

,

где С_v, q, y, m ̶ коэффициент и показатели степени

С_v=7 [1, стр. 278, табл. 28];

q=0, 4 [1, стр. 278, табл. 28];

y=0, 7 [1, стр. 278, табл. 28];

m=0, 2 [1, стр. 278, табл. 28];

T=15 мин – период стойкости сверла [1, стр. 279, табл. 30];

D=4, 0 мм – диаметр сверла; общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

,

где ̶ поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания; K_r=1 [1, т.2, табл. 2, стр. 262];

σ _b=640 МПа (ГОСТ 1050 ̶ 88);

n_v=0, 9 – показатель степени [1, стр. 262, табл. 2];

K_uv=1 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [1, стр. 263, табл. 2];

K_lv=1 – коэффициент, учитывающий глубину сверления [1, стр. 280, табл. 31].

Крутящий момент рассчитываем по формуле:

,

где С_M, q, y ̶ коэффициент и показатели степени

С_М=0, 0345 [1, стр. 281, табл. 32];

q=2 [1, стр. 281, табл. 32];

y=0, 8 [1, стр. 281, табл. 32];

- поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки; n=0, 75 [1, стр. 264, табл. 9]

Осевая сила:

,

где С_P, q, y ̶ коэффициент и показатели степени:

С_P=68 [1, стр. 281, табл. 32];

q=1 [1, стр. 281, табл. 32];

y=0, 7 [1, стр. 281, табл. 32].

Мощность резания. Определяем по формуле:

,

где частота вращения инструмента:

.

Принимаем:

Принимаем: .

Проверяем, достаточна ли мощность станка.

Обработка возможна, если

Мощность на шпинделе станка . У станка 2К522 N_D=1, 5 кВт, а η =0, 8; кВт. Получаем 0, 22 < 1, 2, т.е. обработка возможна.

Определение основного (технологического) времени:

где – основное технологическое время; ,

где l₀ =6, 2 мм - размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи; – величина врезания для сверления; l_п=1-3 мм – величина перебега. Принимаем l_п=2 мм.

– минутная подача, S₀=0, 15 мм/об – подача но оборот; n=2000 мин^-1 – частота вращения шпинделя.

В связи с тем, что мы обрабатываем сразу два отверстия, то технологическое время удваиваем: