Оборудование для подачи полос к сварочной машине и обеспечения сварки полос

Данное оборудование представляет собой комплекс, состоящий из отклоняющих тянущих роликов № 5, сходящихся проводковых столов и отклоняющих тянущих роликов № 6, непосредственно подающих голову полосы в сварочную машину.

Тянущий ролик № 5 предназначен для заправки переднего конца полосы после выхода из сдвоенных ножниц. Корпус тянущего ролика сваривается из толстых стальных листов и профилей. Верхний тянущий ролик является неприводным и поднимается/опускается при помощи двух пневмоцилиндров. Нижний ролик имеет привод от мотор-редуктора.

Техническая характеристика отклоняющего тянущего ролика № 5:

Верхний ролик:

- количество: 1

- диаметр ролика: 250 мм

- длина бочки ролика: 1900 мм

- покрытие бочки ролика: NBR (эластомерное)

Нижний ролик:

- количество: 1

- диаметр ролика: 500 мм

- длина бочки ролика: 1900 мм

- покрытие бочки ролика: хромпокрытие повышенной прочности

Приводной узел нижнего ролика: от редукторного двигателя

- редукторный двигатель: 7, 5 кВт; 127 об/мин

- передача между редукторным двигателем и роликом: с помощью зубчатой муфты

Подъем/опускание верхнего ролика: с помощью пневматических цилиндров

- пневматический цилиндр: диам. 200/40 – ход 125 мм

- количество: 2

- рабочее давление: 4 атм

Защитно-предохранительные штифты:

- количество: 2

Сходящиеся проводковые столы обеспечивают направление полосы верхней и нижней ниток к нижнему тянущему ролику для непосредственной подачи в сварочную машину. Конструктивно оба проводковых стола выполнены одинаково в виде сварных рам со сменными накладками из волокнистого пластика и холостыми роликами Ø 115 мм и длиной бочки 1900 мм с покрытием бочек эластомером, при этом количество роликов верхнего стола - 3, для нижнего стола предусмотрено 4 холостых ролика.

Заправка переднего конца полосы после выхода из проводкового стола в сварочную машину обеспечивается тянущим роликом № 6 (рис. 2.24).

Рис. 2.24. Общий вид отклоняющего тянущего ролика №6

Конструкция ролика в сборе № 6 отличается от конструкции отклоняющего тянущего ролика № 5 на входе в верхний проводковый стол наличием привода вращения не только верхнего ролика от мотор-редуктора, но и нижнего - от гидродвигателя, а также обратным расположением роликов с диаметром верхнего ролика 500 мм, нижнего - 250 мм. Основные элементы данного механизма (кроме приводов вращения роликов) в составе корпуса (рамы), верхнего и нижнего роликов, пневмопривода подъема-опускания нижнего ролика показаны на рис. 2.25.

Рис. 2.25. Конструкция отклоняющего тянущего ролика №6 в сборе

Техническая характеристика отклоняющего тянущего ролика № 6:

Верхний ролик:

- количество: 1

- диаметр ролика: 500 мм

- длина бочки ролика: 1900 мм

- покрытие бочки ролика: хромпокрытие повышенной прочности

Приводной узел верхнего ролика: от редукторного двигателя

- редукторный двигатель: 7, 5 кВт; 127 об/мин

- передача между редукторным двигателем и роликом: с помощью зубчатой муфты

Нижний ролик:

- количество: 1

- диаметр ролика: 250 мм

- длина бочки ролика: 1900 мм

Приводной узел нижнего ролика с помощью гидравлического двигателя

- гидравлический двигатель:

- количество: 1

- объем рабочей жидкости, потребляемый гидравлическим двигателем: 629, 1 см³/ об

- рабочая скорость 38 об/мин

- передача между гидравлическим двигателем и роликом: с помощью зубчатой муфты

Подъем/опускание нижнего ролика: с помощью пневматических цилиндров

- пневматический цилиндр: диам. 200/40 – ход 150 мм

- количество: 2

- рабочее давление: 4 атм

Защитно-предохранительные штифты:

- количество: 2

Роликовая сварочная машина (см. рис. 1.10) постоянного тока обеспечивает получение качественных сварных соединений при сварке полос и их комбинаций, для обеспечения их дальнейшей безобрывной транспортировки в линии агрегата. Машина выполняет непрерывный шов внахлёст в один проход.

Цикл сварочной машины от начала остановки уходящего конца (конца предыдущей полосы) до начала транспортировки сваренных полос в линию агрегата), с учётом работы линии и максимальной скорости средней части (140 м/мин с 15 % запасом), должен обеспечивать непрерывность работы агрегата на всём обрабатываемом сортаменте.

Максимальная разноширинность свариваемых полос составляет не более 390 мм (195 мм на каждую сторону). Максимальная толщина сварочного шва после сварки составляет:

- при сварке полос от 0, 4 мм до 0, 8 мм – не более чем на 0, 08 мм от толщины свариваемых полос;

- при сварке полос от 0, 8 мм до 4, 0 мм – не более чем на 10 % от толщины свариваемых полос.

Оборудование сварочной машины включает следующие устройства и системы:

- устройство для выполнения отверстия для слежения за сварным швом в линии агрегата;

- устройство зачистки сварочных электродов;

- систему охлаждения сварочного трансформатора и сварочных электродов (замкнутый контур);

- устройство для механического обжатия сварочного шва;

- центрирующие устройства на входе и выходе сварочной машины;

- систему центрирования входного зажимного устройства;

- автоматическую систему перестановки сварочных электродов по высоте (по мере их износа);

- систему управления на основе ПЛК для настройки сварочной машины;

- систему переключения обмоток сварочного трансформатора (последовательно/параллельно);

- систему автоматической установки технологических параметров режима сварки.

Расположенный на выходе из сварочной машины высечной пресс с гидравлическим приводом предназначен для удаления выступов на участке сварного шва с обеих сторон полосы, образующихся в результате неправильной центровки и при изменении ширины полосы. Схематично пресс показан на рис. 2.26.

Рис. 2.26. Схематическое устройство высечного пресса

Две вырубные головки автономно передвигаются к оси полосы посредством гидравлических цилиндров.

Механизм состоит из двух режущих головок, расположенных на общем основании, при этом глубина реза контролируется фотоэлементом и линейными преобразователями гидроцилиндров. Обрезь направляется по лотку в короб для последующего удаления. Этот узел оснащён входными, центральными и выходными опорными роликами.

Техническая характеристика оборудования высечного пресса:

Мин.расстояние резки между высечными штампами: 400 мм

Макс.расстояние резки между высечными штампами: 1050 мм

Макс. положение размыкания между высечными штампами: 2140 мм

Перемещение ножниц снятия боковой кромки: с помощью гидравлических цилиндров

- гидравлический цилиндр: диам. 50/36 – ход 870 мм

- количество: 2 (1 приводная сторона + 1 рабочая сторона)

- рабочее давление: 120 атм.

Защитно-предохранительные штифты:

- количество: 2

Резка ножниц снятия боковой обрези: с помощью гидравлических цилиндров

- гидравлический цилиндр: диам. 125/90 – ход 160 мм

- количество: 2 (1 приводная сторона + 1 рабочая сторона)

- рабочее давление: 120 атм.

- высечные штампы:

- зазор между верхним и нижним высечными штампами: 0.4¸ 0.5 мм

Защитно-предохранительные штифты:

- количество: 4

Узел ролика:

- количество: 2 (1 на входе + 1 на выходе)

- диаметр ролика: 90 мм

- длина бочки ролика: 1900 мм

- покрытие бочки ролика: гипалон

Узел ролика:

- количество: 1 (в центре кромкообрезных ножниц)

- диаметр ролика: 90 мм

- длина бочки ролика: 100 мм

- покрытие бочки ролика: гипалон