Исходная информация. Материалы и комплектующие изделия

Таблица 1

Материалы и комплектующие изделия

Таблица 2

Объем производства, технология и оборудование

Содержание заданий и последовательность их выполнения

Некоторые условия и показатели, необходимые для последующих расчетов, исполнитель выбирает самостоятельно в пределах указанных допусков и рекомендаций.

1. Задать условия для расчета количества технологического оборудования – режим работы предприятия и величину планируемых простоев оборудования в процентах к номинальному фонду времени (3–10%).

Рассчитать:

- эффективный фонд времени работы оборудования,

- количество единиц оборудования по операциям,

- суммарную балансовую стоимость технологического обору­дования.

2. Задать стоимостную структуру основных средств создаваемого условного предприятия (в %). В каждой отрасли народного хозяйства формируются специфические состав и структура основных средств, обусловленные особенностями продукции, технологии, объемов производства и пр. Конкретные данные можно найти в учебниках и статистических справочниках. Исполнитель контрольной работы выбирает эти характеристики произвольно и на их основе рассчитывает потребность в основных средствах (в стоимостном выражении (млн руб.) по видам основных средств).

3. Выбрать условия для расчета численности основных производственных рабочих: продолжительность отпуска, величину планируемых невыходов (5–20 календ. дн./год), коэффициент выполнения норм (0, 8–1, 2).

Рассчитать эффективный фонд времени одного работающего и численность основных производственных рабочих.

4. Сформировать состав и структуру работающих (персонала) в соответствии с их функциями в процессе производства и реализации продукции и управления предприятием.

Рассчитать численность работающих.

5. Описать способ планирования фонда оплаты труда работающих и рассчитать величину фонда.

Рассчитать величину обязательных социальных взносов предприятия.

6. Задать условия формирования сметы затрат на производство:

– стоимость вспомогательных материалов (5–10% стоимости основных мате риалов и комплектующих изделий);

– величину транспортно-заготовительных расходов (5–15% стоимости основных материалов, комплектующих изделий и вспомогательных материалов);

– стоимость топлива и энергии (10–40 % стоимости основных материалов и комплектующих изделий, в том числе стоимость технологической энергии 8–30 %),

– средневзвешенную норму амортизации основных средств (8–15 % в год),

– величину прочих затрат (5–15 % к сумме рассчитанных элементов сметы затрат), в том числе расходы на ремонт основных средств (5–10 % общей стоимости амортизируемых основных средств).

Оформить смету затрат по образцу табл. 3, рассчитав итог и структуру затрат.

7. Рассчитать себестоимость единицы продукции при запланированном объеме производства.

8. Распределить все затраты на переменные и постоянные и построить графики изменения себестоимости единицы продукции при изменении объема производства.

9. Выбрать условия для расчета потребности в оборотных средствах:

– соотношение между производственным циклом и суммарной техно­логической трудоемкостью изготовления изделия (в пределах от 2 до 20);

– нормы запаса материалов и комплектующих изделий в календарных днях (для каждого вида материалов и комплектующих от 30 до
360 календарных дней);

– структуру оборотных средств (удельный вес производственных запасов и незавершенного производства в общей сумме оборотных средств, в границах 0, 5–0, 8).

Рассчитать оборотные средства в производственных запасах, незавершенном производстве, готовой продукции, суммарную потребность в оборотных средствах.

10. Задать условия формирования баланса хозяйственных средств пред­при­ятия на начало хозяйственной деятельности:

– удельный вес собственного капитала в общей сумме пассивов баланса (от 0, 3 до 0, 8),

Таблица 3