Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






БИЛЕТ №5

БИЛЕТ №4

1) Доменный процесс - основной способ переработки природного железорудного сырья с получением чугуна (иногда ферросплавов и лигатур).

2) Классификация стали по составу, назначению и качеству - по химическому составу сталь подразделяют на углеродистую и легированную. По назначению стали и сплавы классифицируются на конструкционные, инструментальные и стали с особыми физическими и химическими свойствами. По качеству, то есть по способу производства и содержанию вредных примесей, стали и сплавы делятся на четыре группы: обыкновенного качества (рядовые), качественные, высококачественные, особовысококачественные.

3) Расшифровка марки чугуна СЧ 240 – 440 - СЧ- серый чугун, 240 - предел прочности на разрыв, 440 - предел прочности на изгиб.

БИЛЕТ №5

1) Механические свойства металлов- Теплопроводность, Температура плавления, Усадка, Прочность, Твердость, Упругость, Пластичность, Вязкость, Сжатие, Растяжение, Изгиб, Усталость, Подверженность коррозии и т. д.

2) Кристаллическое строение металлов и сплавов - кубическое ( объемно-центрированное и гранецентрированное ), гексагональное и тетрагональное.

3) Расшифровка марки стали Х6НФ – сплав содержит 6-процентную долю хрома, меньше 1,5% никеля и меньше 1,5% ванадия. Сплав марки 45Х - Сталь конструкционная углеродистая качественная, в качестве легирующего элемента в данном случае используется хром, о чем говорит соответствующая маркировка, сталь содержит 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны.

 

6 Билет.

1) Ме́тод Рокве́лла является методом проверки твёрдости материалов. Вставляется твёрдый наконечник в материал и измеряется глубина проникновения. Так измеряется твёрдость стали и сплавов.

2) Термической обработкой стали называется технологический процесс, заключающийся в нагреве стали до определенной температуры, выдержке и последующем охлаждении с заданной скоростью. При термической обработке необходимые свойства стали получают, изменяя ее структуру без изменения химического состава.

3) 9ХГС-Сталь инструментальная, легированная, содержит 0,9% углерода, 1% хрома, 1% марганца и 1% кремния.

40ХЦ- Конструкционная, легированная сталь. Содержит 0,40% углерода, 1% хрома и 1% циркония.

7 Билет.

1) Кристаллизация металлов и сплавов. Кристаллизация - переход металла (сплава) из жидкого состояния в твердое - происходит в условиях, когда расплав переходит к термодинамически более устойчивому состоянию с меньшей свободной энергией (свободная энергия кристалла меньше свободной энергии жидкой фазы).

2) В термическом смысле и классическом понимании, нормализация стали — это нагрев стали до аустенитного состояния с последующим охлаждением на спокойном воздухе. Иногда к нормализации относят также и операции с охлаждением ускоренным воздухом.



3) Сталь Х12ВМ- легированная, штамповая сталь холодного деформирования с повышенным содержанием хрома. Содержит 12% хрома, 1% вольфрама и 1% молибдена.

8 Билет.

 

1. Технологические свойства определяют пригодность материала для изготовления из него детали тем или иным способом. К числу этих свойств относятся: обрабатываемость резанием, ковкость, свариваемость, жидкотекучесть, усадка, склонность к ликвации и др.

 

2 .Закалка– это термическая операция, которая заключается в нагреве сплава до температуры выше критических точек и охлаждении с высокой скоростью. В зависимости от того происходит ли в сплаве полиморфное превращение, цель закалки различна. Если в сплаве не протекает полиморфного превращения, закалкой можно зафиксировать при комнатной температуре высокотемпературное структурное состояние. Если в сплаве протекает полиморфное превращение, что происходит, например, в углеродистой стали, закалку применяют для получения другой структуры – мартенсита.

 

3. 40ХН2МА-Сталь конструкционная легированная,сталь хромоникельмолибденовая, высококачественная, содержит Углерода-0,40%, Хрома-1%,Никеля-2%, Молибдена-1%.

9 Билет.

1) Железо образует с углеродом химическое соединение Fe3C цементит. Так как на практике применяют металлические сплавы с содержанием углерода до 6,67 %, то рассматриваем часть диаграммы состояния от железа до цементита. Поскольку цементит - фаза метастабильная, то и соответствующая диаграмма называется метастабильной.



2) О́тпуск стали — технологический процесс, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит сплава или металла, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также полигонизация и рекристаллизация.

3) ХГС- сталь инструментальная, легированная, для валов холодной прокатки. Содержит: 1% хрома, 1% марганца и 1% кремния.

30ХМА- конструкционная, легированная сталь,высокопрочная, высококачественная. Состав:0,30% углерода, 1% хрома, 1% молибдена

10 Билет.

1..Чугун получают в ходе доменного процесса, основанного на восстановлении железа из его природных оксидов, содержащихся в железных рудах, коксом при высокой температуре. Кокс, сгорая, образует углекислый газ. При прохождении через раскаленный кокс он превращается в оксид углерода, который и восстанавливает железо в верхней части печи по обобщенной схеме: Fe203—*Fe304—►FeO—»Fe. Опускаясь в нижнюю горячую часть печи, железо плавится в соприкосновении с коксом и, частично растворяя его, превращается в чугун.

2.Термомеханическая обработка (ТМО) – новый метод упрочнения стали при сохранении достаточной пластичности, совмещающий пластическую деформацию и упрочняющую термическую обработку (закалку и отпуск). При ТМО деформации подвергают сталь в аустенитном состоянии, а при последующем быстром охлаждении формирование структуры закаленной стали (мартенсита) происходит в условиях наклепа аустенита, в связи с чем и повышаются механические свойства стали

3.12Х18Н10Т - это популярная сталь аустенитного класса. С содержанием Углерода-0,12%, Хрома 18%, Никеля-10%, Титан- не более 1,5%.

11 Билет.

1) Сталь обыкновенного качества (или рядовая сталь) выплавляется чаще всего в больших мартеновских печах, а также в бессемеровских и томасовских конвертерах и разливается в сравнительно крупные слитки. Конструкционные стали принято делить на строительные, для холодной штамповки, цементируемые, улучшаемые, высокопрочные, рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые, автоматные, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие стали.

2) Дефекты при отжиге и нормализации. В процессе отжига и нормализации могут возникнуть следующие дефекты: окисление, обезуглероживание, перегрев и пережог металла.
При нагреве в пламенных печах поверхность стальных деталей взаимодействует с печными газами. В результате металл окисляется и на деталях образуется окалина – химическое соединение металла с кислородом.

3) Сталь 45ХН- Сталь конструкционная легированная. Содержит: 0.45% углерода, 1% хрома и 1% Никеля.

33ХС- сталь конструкционная легированная. Содержит: 0.33% углерода, 1% хрома и 1% кремния

12 Билет.

1) Область применения углеродистой стали широка – она используется для создания инструментов, из нее изготавливаются несущие конструкции и элементы для машиностроения. Ее эксплуатационные и технические свойства определяются компонентами и их соотношением в составе. Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются: Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7.

2) Различие в термической обработке легированной стали состоит в выборе различных температур и скорости нагрева, длительности выдержки при этих температурах и способе охлаждения. Легированные стали менее теплопроводны по сравнению с углеродистыми.

3) 40Х9С2 - высоколегированная кремниевохромовая сталь, содержащая 0,4 % углерода, 9 % хрома, 2 %кремния.

13 Билет.

1) Легированная сталь представляет собой материал, физические и химические свойства которого улучшаются за счет добавления легирующих элементов в состав. Применение:
Она отличается прочностью, меньше поддается коррозии, применяется в различных областях, в том числе, машиностроении, а также для создания различных конструкций. Маркировок много, например одна из них: 18ХГТ – содержание углерода составляет 0,18%, содержит хром, марганец и титан.

2) Классификация: Пластмассы подразделяют на группы в зависимости от их отношения к нагреванию, способа получения связующего, структуры и характера наполнителя и др. Способы получения: Товары из пластмасс вырабатывают различными способами: прессованием, литьем под давлением, экструзией (выдавливанием), штампованием, выдуванием, механической обработкой. Пластмассы применяют для производства полуфабрикатов (волокон, пленок, поропластовых листов. Из пластмасс вырабатывают также готовые изделия, строительным, школьно-письменным, хозяйственным и др.

3) БрС30 - Бронза безоловянная, свинцовистая,литейная. Применяется в антифрикционных деталях. Состав: 30% свинца и разные примеси.

 

14 Билет.

1. Медь и ее сплавы.

Медь - металл розовато-красного цвета, плотность медь 8,95 г/см3, температура плавления 1083 °С. Медь кристализуется в гранецентрированной решетке и не имеет полиморфных превращений. На воздухе при наличии влаги и углекислого газа медь медленно окисляется.

Чистая медь обладает электрической проводимостью (на втором месте после серебра), пластичностью, коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, а также в ряде химических сред. Медь принято считать эталоном электрической проводимости и теплопроводности по сравнению с другими металлами. Характеристики этих свойств меди принимаются за 100 %.

Медь и ее сплавы являются традиционными материалами, используемыми в технике низких температур. Применение меди и ее сплавов обусловлено их высокими характеристиками механических свойств при низких температурах, хорошей коррозионной стойкостью и высокой теплопроводностью

2. Резины: способы получения, классификация, применение.

В машиностроении часто используется резина — сложная смесь, в которой основным компонентом является каучук. Резина обладает высокой эластичностью, высоким сопротивлением разрыву и истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, высокими электроизоляционными свойствами и малым удельным весом.

Применение резины. Резиновые изделия находят самое широкое применение во всех отраслях народного хозяйства. Ассортимент резиновых изделий исчисляется в настоящее время десятками тысяч наименований. Основное применение резина находит в производстве шин. Изоляция кабелей,проводов. Каучук натуральный и синтетический является основным сырьем для получения резиновых изделий.

3. Расшифровать марку бронзы: БрКМц3-1.

БрКМц3-1(CuSi3Mn1) относится к сплавам, в которые к меди, в качестве легирующих элементов, добавляют кремний и марганец, а не олово. По этой причине сплав относят к безоловянным бронзам.

Химический состав, характерные свойства и назначение сплава безоловянной бронзы марки БрКМц3-1 прописаны в ГОСТ 18175 — 78

15 Билет.

1) Алюминий и его сплавы. Есть деформируемые алюминиевые сплавы применяют для получения листов, ленты, фасонных профилей, проволоки и различных деталей штамповкой, прессованием, ковкой. Есть и литейные сплавы предназначены для изготовления фасонных отливок. Сплавы например, алюминий с кремнием (АЛ2, АЛ4, АЛ9) или алюминий с магнием (АЛ8, АЛ 13, АЛ22 и др.)

2) Жаропрочные сплавы могут быть на алюминиевой, титановой, железной, медной, кобальтовой и никелевой основах. Наиболее широкое применение в авиационных двигателях получили никелевые жаропрочные сплавы, из которых изготавливают рабочие и сопловые лопатки, диски ротора турбины, детали камеры сгорания и т. п.

ХН55ВМТКЮ- Сплав жаропрочный, высоколегированный и коррозионностойкий. Применяется для работы при температурах до 950°С. Состав: 1% хрома, 1% никеля, 55% вольфрама, 1% молибдена, 1% титана, 1%кобальта и 1% алюминия

16 Билет.

1) Магний — металл серебристо-белого цвета, один из самых распространенных элементов в земной коре.Сплавы магния широко применяются в промышленности.Основным достоинством магниевых сплавов является их высокая удельная прочность.

2) Тугоплавкие металлы — класс химических элементов (металлов), имеющих очень высокую температуру плавления и стойкость к изнашиванию. Такие как:олово, свинец, ртуть, натрий, цезий, марганец, цинк,алюминий.

3) Д16- Дюралюминий, инструментальная, используется для изготовления силовых элементов. Алюминевый сплав. Содержит 16% алюминия

17 Билет.

1) Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью и удельной прочностью. Его сплавы Азот, углерод, кислород и водород, упрочняя титан, снижают его пластичность, сопротивление коррозии, свариваемость.

2) Антифрикционные сплавы, их применение для повышения долговечности трущихся поверхностей машин и механизмов. Антифрикционные материалы предназначены для использования в различных подшипниках трения-скольжения, применяемых чаще, чем подшипники трения-качения (шариковых и роликовых).

3) Т5К10- Двухкарбидный титановольфрамокобалтовый твердый сплав. Состав: содержит 5% титана, 10% кобальта. ВК6- предназначен для обработки материалов резанием.Вольфрамо кобольтовый сплав. Состав: 1%вольфрамма и 6% кобальта.

18 Билет.

1) Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлокерамические материалы, полученные методами порошковой металлургии, способные сохранять эти свойства при 900—1150 °C. Твёрдые сплавы в настоящее время являются распространенным инструментальным материалом, широко применяемым в инструментальной промышленности.

2) Абразивные материалы- это материалы, обладающие высокой твердостью и используемые для обработки поверхности различных материалов: металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла, кожи, резины и других.

3) ВК20-вольфрамовые высококобальтовые твердые сплавы. содержат: 1% вольфрама, 20% кобальта. Т15К6- титанокобальтовый сплав, быстрорежущий. Содержит: 15% титана, 6% кобальта.

19 Билет.

1) Литые твёрдые сплавы квалифицируются: 1 По составу. 2 По области применения.

Применение- Твердые сплавы, широко применяемым в инструментальной промышленности. За счет наличия в структуре тугоплавких карбидов твердосплавный инструмент обладает высокой твердостью, теплостойкостью, поэтому ими можно работать со скоростями, в несколько раз превышающими скорости резания для быстрорежущих сталей. Твердые сплавы ввиду своей высокой твердости применяются в следующих областях: Обработка резанием: резцы, фрезы, сверла, протяжки и прочий инструмент. Оснащение измерительного инструмента. Клеймение: оснащение рабочей части клейм.Волочение: оснащение рабочей части волок. Штамповка: оснащение штампов и матриц(вырубных, выдавливания и проч.). Прокатка: твердосплавные валки (выполняются в виде колец из твердого сплава, одеваемых на металлическое основание) Горнодобывающее оборудование: напайка спеченных и наплавка литых твердых сплавов. Производство износостойких подшипников. Рудообрабатывающее оборудование: оснащение рабочих поверхностей. Газотермическое напыление износостойких покрытий

2) Лакокрасочные материалы (ЛКМ) предназначены для окраски или покрытия различных поверхностей — древесины, металла, бетона и т. д. В состав лакокрасочной композиции входят: пленкообразователи, пигменты, красители и другие функциональные добавки. Пленкообразователи делят по происхождению на природные, искусственные, синтетические; по эксплуатационным свойствам — теплостойкие, морозостойкие и др.; по назначению — для наружных или внутренних работ. В зависимости от состава и назначения ЛКМ подразделяются на: краски (в том числе эмалевые краски-эмали), лаки, олифы, грунтовки, шпатлевки. Краски и эмали обладают цветом и укрывистостью, лаки дают прозрачную бесцветную или окрашенную пленку.

3) ВК20В-Вольфрамокобальтовый сплав с содержанием кобальта 20% и вольфрама 80% с крупным зерном. ВК8В- вольфрамокобальтовый сплав с содержанием кобальта 8% и вольфрама 92% с крупным зерном

20 Билет

1) Коррозией называют самопроизвольный процесс разрушения материалов и изделий из них под химическим воздействием окружающей среды. По своей сущности коррозию делят на химическую и электрохимическую. Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок: лака, краски, масел, эмали, других металлов.

2) Смазочные масла при обычной температуре находятся в жидком состоянии. По назначению они подразделяются на моторные, трансмиссионные, индустриальные, турбинные, электроизоляционные, консервационные, компрессорные и др. Смазочные материалы служат для уменьшения трения и износа трущихся деталей. Чем лучше подобрано масло для каждого конкретного типа двигателя и других трущихся деталей, тем меньше износ, а значит и больший срок их службы. Кроме того, масло охлаждает нагретые детали, защищает их от коррозии, препятствует прорыву сжимаемой рабочей смеси и продуктов сгорания из цилиндра в картер двигателя.
Моторные масла состоят из базового масла (80 — 90 %) и пакета присадок (10 — 20%), от природы и соотношения которых зависят их ассортимент и набор потребительских свойств. По составу базовое масло может быть: Минеральным — сложная смесь углеводородов, полученных из нефти; Синтетическим — органические соединения, полученные в результате целенаправленных химических реакций. Это углеводородные жидкости (полиальфаолефины, алкилбензолы) и эфиры; Полусинтетическим — смесь высококачественного минерального базового масла и синтетических базовых компонентов. Важнейшими свойствами смазочных масел являются: плотность, вязкость; зависимость вязкости от температуры, маслянистость — способность масел прилипать к твердой поверхности с образованием на ней тонкой прочной масляной пленки, называемой граничным слоем; температура застывания; химическая стойкость — невзаимодействие с кислородом при высоких температурах; коксуемость — способность образовывать кокс в условиях высоких температур и давления и без доступа воздуха; температура вспышки, при которой пары смазочных масел, образуя горючую смесь с воздухом, вспыхивают при поднесении к ним пламени.

3) 3)Т30К4- Титанововольфрамокобальтовый сплав с содержанием титана 30% и кобальта 4%. Т5К10-Титанововольфрамокобольтовый сплав с содержанием корбита титана 5% и кобальта 10%.
21 Билет.

1) Способ добычи. Крекинг. В процессе крекинга крупные молекулы высококипящих фракций сырой нефти расщепляются на меньшие молекулы, из которых состоят низкокипящие фракции и д р. Основной источник получения жидкого топлива – переработка нефти. Бензиновая фракция. Эта фракция используется для получения различных сортов моторного топлива. Она представляет собой смесь различных углеводородов, которую нередко подвергают термическому риформингу. Качество бензина как моторного топлива определяется его октановым числом. Оно указывает процентное объемное содержание 2,2,4-триметилпентана (изооктана) в смеси 2,2,4-триметилпентана и гептана (алкан с неразветвленной цепью), которая обладает такими же детонационными характеристиками горения, как и испытуемый бензин. Плохое моторное топливо имеет нулевое октановое число, а хорошее топливо - октановое число 100. Октановое число бензиновой фракции, получаемой из сырой нефти, обычно не превышает 60. Характеристики горения бензина улучшаются при добавлении в него антидетонаторной присадки, в качестве которой используется тетраэтилсвинец(IV), Рb(С2Н5)4. Тетраэтилсвинец представляет собой бесцветную жидкость, которую получают при нагревании хлорэтана со сплавом натрия и свинца.

2) Защитные лакокрасочные материалы (ЛКМ) предназначены для окраски или покрытия различных поверхностей — древесины, металла, бетона и т. д. В состав лакокрасочной композиции входят: пленкообразователи, пигменты, красители и другие функциональные добавки. Пленкообразователи делят по происхождению на природные, искусственные, синтетические; по эксплуатационным свойствам — теплостойкие, морозостойкие и др.; по назначению — для наружных или внутренних работ. В зависимости от состава и назначения ЛКМ подразделяются на: краски (в том числе эмалевые краски-эмали), лаки, олифы, грунтовки, шпатлевки. Краски и эмали обладают цветом и укрывистостью, лаки дают прозрачную бесцветную или окрашенную пленку.

3) В2К- Вольфрамокобальтовый сплав с содержанием Вольфрама-2% и кобальта-98%.

В3К- Вольфрамокобальтовый сплав с содержанием Вольфрама-3% и кобальта-97%.

22 Билет.

1) Для питания двигателей внутреннего сгорания применяются жидкие и газообразные виды топлива. Наибольшее распространение получило жидкое топливо - бензин для карбюраторных двигателей и дизельное топливо для дизелей. Газообразные топлива, главным образом сжиженные газы, применяют для двигателей газобаллонных автомобилей.Автомобильный бензин - легкое моторное топливо, состоящее из жидких углеводородов. Бензины получают из нефти путем ее тепловой переработки. Они представляют собой бесцветную жидкость со специфическим запахом и плотностью 0,70...0,76 г/см3. Дизельное топливо является также продуктом переработки нефти, в основном ее тяжелых фракций. Оно состоит из жидких углеводородов и частично из растворенных в них твердых углеводородов (парафина), плотность 0,830...0,865 г/см3.Основными свойствами дизельного топлива являются: вязкость, температура помутнения и застывания, испаряемость, способность обес­печить мягкую работу двигателя, содержание в топливе серы, склонность к нагарообразованию.

2) Клеи на неорганической основе можно разделить на силикатные, алюмофосфатные, керамические и металлические.К органическим клеям относятся композиции на основе природных и синтетических полимеров, олигомеров и мономеров и искусственные. Клеи имеют большое применение, Фиксация соединений, герметизация соединений, смазка и защитное покрытие, структурное склеивание и тд.

3) 12ХН3А- Сталь конструкционная легированная, высококачественная с содержанием углерода 0,12% и никеля 3%.

30ГС-Ш не нашёл.

 

23 Билет.

1) Пайка металла _Пайкой называется процесс соединения металлов посредством введенного между ними расплавленного связующего материала - припоя. При пайке припой нагревают до температуры, превышающей температуру его плавления, но не достигающей точки плавления металла соединяемых деталей.

2) Прокладочные материалы применяют для уплотнения как мест соединения крышки и корпуса арматуры, так и мест соединения арматуры с трубопроводом, то есть присоединительных патрубков. (Резина,Паронит, Различные картоны)

3) 20Х13, Х20Н80. Расшифровка: 20Х13- хромистая. углеродистая сталь. содержит 0,20 % углерода и 13% Хрома. Х20Н80- Хромоникелевая сталь (Нихром). Электро сопротивляемая сталь. Содержит 20% хрома и 80% никеля

24 Билет.

 

1 Применение цветных металлов в машиностроительном производстве.

Применение цветных металлов и сплавов должно быть технически обосновано. Их используют только в тех случаях, когда детали из черных металлов и неметаллических материалов (пластмасс и др.) не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям.

2 Применение твердых сплавов в металлообработке.

Твёрдые сплавы в настоящее время являются распространенным инструментальным материалом, широко применяемым в инструментальной промышленности. За счет наличия в структуре тугоплавких карбидов твёрдосплавный инструмент обладает высокой твёрдостью, теплостойкостью, поэтому ими можно работать со скоростями, в несколько раз превышающими скорости резания для быстрорежущих сталей. Однако, в отличие от быстрорежущих сталей, твёрдые сплавы имеют пониженную прочность, не обладают ударной вязкостью. Твёрдые сплавы нетехнологичны: из-за большой твёрдости из них невозможно изготовить цельный фасонный инструмент, к тому же они ограниченно шлифуются — только алмазным инструментом, поэтому твёрдые сплавы применяют в виде пластин, которые либо механически закрепляются на державках инструмента, либо припаиваются к ним.

 

Твёрдые сплавы ввиду своей высокой твёрдости применяются в следующих областях:Обработка резанием конструкционных материалов.Оснащение измерительного инструмента.Клеймение.Волочение.Штамповка.Прокатка.Горнодобывающее оборудование.Производство износостойких подшипников.Рудообрабатывающее оборудование.Газотермическое напыление износостойких покрытий

 

3) Х13Ю4- Сплав прецизионный с высоким электрическим сопротивлением С содержанием Хрома 13%, Алюминия 4%.

03Х18НЮ-Корозийно стойкая сталь с содержанием Углерода 0,3% Хром 18% Никель 1% Алюминий 1%.

25 Билет.

1) Сегодня нет ни одной сферы производства, где бы ни применялась пластмасса. Эти синтетические материалы обладают высокой прочность, огромной устойчивость к механическому износу, а также долговечностью. Использование пластмасс в строительстве практически не ограничено, их применяют как полуфабрикаты, как готовые материалы и конструкции

 

 

2) Химико-термическая обработка- нагрев и выдержка металлических (а в ряде случаев и неметаллических) материалов при высоких температурах в химически активных средах (твердых, жидких, газообразных).
В подавляющем большинстве случаев химико-термическую обработку проводят с целью обогащения поверхностных слоев изделий определенными элементами. Их называют насыщающими элементами или компонентами насыщения.

3) 9ХФ- легированная конструкционная сталь. Содержит: 0.9% углерода, 1% хрома, 1% ванадия. 40ХН2МА-Сталь хромоникельмолибденовая, конструкционная легированная сталь, высококачественная. Содержит: 0,40% углерода,1% хрома, 2% никеля, 1% молибдена.

 

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Процесс принятия управленческого решения. | Приоритетные направления и механизмы реализации КСО.

mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.014 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал