Труб конвективного пучка. Опускная система контура солевого отсека

состоит из трех не обогреваемых труб диаметром 159 × 4, 5 мм, по которым

Вода из верхнего барабана опускается в нижний. Отсеки ступенчатого

Испарения сообщаются между собой по пару через окно над поперечной

перегородкой, а по воде – через сопло, расположенное в нижней части

Перегородки водяного объема верхнего барабана. Это сопло выполняет роль

Продувки из чистого отсека в солевой.

В качестве сепарационных устройств первой ступени испарения

Используются установленные в верхнем барабане щитки и козырьки,

Направляющие пароводяную смесь из экранных труб на уровень воды. Для

Выравнивания скоростей пара по всей длине барабана все котлы (всех

Производительностей) снабжаются верхним дырчатым пароприемным

потолком. На всех котлах, кроме котлов до 4 т/ч, перед пароприемным

Потолком установлен горизонтальный жалюзийный сепаратор.

Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются

Продольные щитки, направляющие движение пароводяной смеси в торец

Барабана к поперечной перегородке, разделяющей отсеки.

На котлах паропроизводительностью 4…10 т/ч периодическая

продувка совмещается с трубой непрерывной продувки. На котлах 16 и 25 т/ч

Периодическая продувка производится из чистого и солевого отсеков, а

Непрерывная продувка осуществляется из солевого отсека верхнего барабана.

Качество котловой (продувочной) воды нормируется по общему

Солесодержанию (сухому остатку) без учета абсолютной щелочности.

Для производства перегретого__ пара устанавливают

пароперегреватель. На котлах 4…10 т/ч пароперегреватель выполнен

змеевиковым из труб диаметром 32 × 3 мм, а на котлах 16 и 25 т/ч –

двухрядным из труб 51 × 2, 5 мм. В качестве хвостовых поверхностей нагрева

Применяются стандартные чугунные водяные экономайзеры ЭП 2.

Обмуровка боковых стен, общей толщиной 100 мм, выполнена

Натрубной и состоит из шамотобетона (25 мм) по сетке и изоляционных

(асбестовермикулитовых) плит. Обмуровка фронтовой и задней стен, общей

Толщиной 100 мм, состоит из шамотобетона (65 мм) и изоляционных плит;

для котлов производительностью 16 и 25 т/ч толщина теплоизоляционных

плит 256…300 мм. Обмуровка котла снаружи покрывается металлической

Листовой обшивкой для уменьшения присосов воздуха в газовый тракт.

Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами,

Расположенными с левой стороны конвективного пучка. Обдувочная труба, с

Целью повышения надежности работы, выполняется из жаропрочной стали.

Вращение трубы для обдувки производится вручную при помощи шкива и