Приготовление пороховой массы

Назначение данной операции: приготовление однородной массы и придание ей пластичных свойств, позволяющих обеспечить формование пороховых элементов.

На эту фазу поступает обезвоженный спиртовой пироксилин 25 – 28 %, а также раствор ДФА в этиловом спирте и в зависимости от марки пороха все соответствующие добавки.

Все компоненты поступают в виде приготовленных растворов, нерастворенные в эфире компоненты подаются на смешение в виде суспензии.

На данной стадии протекает два процесса:

1) чисто механический процесс: смешение, перераспределение компонентов с целью получения однородной смеси.

2) процесс пластификации пироксилинов в спиртоэфирном растворителе.

Для приготовления пороховой массы выделяют два типа аппаратов:

- двухвальный лопастной мешатель Вернера-Афельдера;

- «перовой» мешатель.

Двухвальный лопастной мешатель Вернера-Афельдера:

1 – стальной корпус;

2 – вал с винтообразными лопастями;

3 – крышка;

4 – рубашка-охладитель;

5 – люки для отбора проб и заливки эфира.

Общая загрузка до 20 кг.

Время смешения 45 – 60 минут. Полный оборот мешателя 60 – 80 минут.

Достоинство: меньшее время.

Недостаток: может встречаться брак.

«Перовой» мешатель:

1 – корпус; 2 – станина; 3 – крышка;

4 – люк загрузки; 5 – вал, на конце которого закреплено перемешивающее устройство 6;

6 - перемешивающее устройство.

В процессе работы вал с пером совершает как вращательные, так и возвратно-поступательные движения.

Время обработки 75 – 95 минут.

Масса 90 – 110 кг.

Достоинство: равномерное усреднение.

Недостаток: длительность.

При получении орудийных порохов на основе смесевых пироксилинов марки СА с растворимостью 40 %, на 100 массовых долей пироксилина берется 85 – 100 массовых долей растворителя.

При получении винтовочных порохов из смесевых пироксилинов марки ВА с растворимостью 25 %, на 100 массовых долей сухого пироксилина берется 95 – 110 массовых долей растворителя.

Соотношение спирта к эфиру может быть 1: 0, 9 – 1: 1, 5.

Как оценивается качество пороховой массы - пластомеры.

Используется метод оценки контрольного давления прессования, используется специальный лабораторный гидравлический пресс, в изложницу загружается 0, 5 кг пороховой массы и за счет воздействия давления эта пороховая масса пропекается через металлическую сетку с отверстиями диаметром 1, 1 мм и фиксируется давление.

Для пороха марки ВТ Р_к = 95 – 98 кг/см², Р_пр

Если пороховая масса не пластична, то давление будет выше.

Далее масса поступает на прессование пороховых шнуров.

Периодические процессы проводятся в аппаратах, в которые через определенные промежутки времени загружаются исходные материалы; после их обработки из этих аппаратов выгружаются конечные продукты. По окончании разгрузки аппарата и его повторной загрузки процесс повторяется снова. Таким образом, периодический процесс характеризуется тем, что все его стадии протекают в одном месте (в одном аппарате), но в разное время.

Непрерывные процессы осуществляются в проточных аппаратах. Поступление исходных материалов в аппарат и выгрузка конечных продуктов производятся одновременно и непрерывно. Следовательно, непрерывный процесс характеризуется тем, что все его стадии протекают одновременно, но разобщены в пространстве, т. е. осуществляется в различных частях одного аппарата или же в различных аппаратах, составляющих данную установку.