Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Соединение деталей шпилькой






Состоит из шпильки, гайки, шайбы и скрепляемых деталей.

Шпилька это крепёжная деталь, представляющая собой цилиндрический стержень, оба конца которого имеют резьбу.

Пример условного обозначения шпильки:

Шпилька 2М20х1, 5-6 g х150.109.40Х.029 ГОСТ 22032-76,

где:

Шпилька - наименование детали;

2 – исполнение шпильки (исполнение 1 не обозначается);

20 – номинальный диаметр резьбы, мм;

1, 5 – шаг резьбы (только для резьбы с мелким шагом), мм;

6 g – поле допуска резьбы (точность изготовления);

150 – рабочая длина шпильки, мм;

109 – класс прочности (обозначается двумя числами, разделяющая точка не указывается. Произведение чисел, умноженное на 10, определяет предел текучести материала в Н/мм2);

40Х – марка стали или сплава, если класс прочности выше 8.8;

02 – вид покрытия (кадмиевое);

9 – толщина покрытия, мкм;

ГОСТ 22032-76 – номер стандарта на шпильку.

Данные для вычерчивания шпильки приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 – Параметры для вычерчивания шпильки

Изображения Параметры
d – из таблицы 4, [6]; b, l – из стандарта на шпильку (таблица 3); b1 – из таблицы 2; Z – размер фаски, из ГОСТ 10549-80 (таблица 10); l – рабочая длина шпильки.    

Таблица 2 – Параметры длины ввинчиваемого конца шпильки

ГОСТ на шпильки Длина ввинчиваемого резьбового конца шпильки Область применения шпилек
Класс точности А Класс точности В
22032-76 22033-76 b 1 = d Для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых, латунных деталях и деталях из титановых сплавов
22034-76 22035-76 b 1 = 1, 25 d Для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна
22036-76 22037-76 b 1= 1, 6 d
22038-76 22039-76 b 1= 2 d Для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов
22040-76 22041-76 b 1= 2, 5 d

Основные размеры шпилек для выполнения задания приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Основные размеры шпилек, мм

Диаметр резьбы, d          
Шаг, р Крупный   2, 5 2, 5 2, 5  
Мелкий 1, 5 1, 5 1, 5 1, 5  
Длина шпильки, l 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80

x* – резьба по всей длине шпильки.

Гайка – это резьбовое изделие, имеющее отверстие с резьбой для навинчивания на шпильку или болт. Наибольшее распространение получили шестигранные гайки.

Данные для вычерчивания полного изображения гайки приведены в таблице 4.

В таблице 4 кривые (гиперболы), получающиеся от снятия конических фасок (под углом 300) у шестигранника, заменены дугами окружностей.

Таблица 4 – Параметры для вычерчивания гайки

Изображения Параметры
d – из таблицы 4, [6]; H, dw, S, е - из стандарта на гайку (таблица 5); R = 1, 5d; R1 - по построению (ясно из изображения)

Пример условного обозначения гайки:

Гайка 2М12х1, 5.6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915-70,

где:

Гайка – наименование детали;

2 – исполнение;

12 – номинальный диаметр резьбы, мм;

1, 25 – мелкий шаг резьбы, мм

6Н – поле допуска резьбы (точность изготовления);

12 – класс прочности;

40Х – материал гайки;

01 – вид покрытия (цинковое);

6 – толщина покрытия, мкм.

Перечень стандартов и основные размеры гаек приведены в таблицах 5 и 6 соответственно.

 

Таблица 5 – Перечень стандартов на гайки шестигранные

№ ГОСТ’а Наименование Класс точности Исполнение Диаметр резьбы, мм
15526-70   Гайки шестигранные С 1-3 5…48
5915-70 В 1-3 1, 6…48
5927-70 А   1…48
5916-70 Гайки шестигранные низкие В 1; 2 1…48
5929-70 А   1…48
15523-70 Гайки шестигранные высокие В 1; 3 3…48
15524-70 А 1; 3 3…48
15525-70 Гайки шестигранные особо высокие В 1; 2 8…48
5931-70 А   8…48
15521-70 Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под ключ» В   8…48
2524-70 А   8…48
15522-70 Гайки шестигранные низкие с уменьшенным размером «под ключ» В   8…48
2526-70 А   8…48

 

Шайба – это деталь резьбового соединения в виде тонкого плоского или фасонного диска (пластины) с отверстием круглой формы.

Шайбу устанавливают под гайку или головку болта для предохранения материала детали от задиров и смятия при затяжке гайки, а так же, чтобы исключить возможность самопроизвольного отвинчивания крепежной детали.

 

Таблица 6 – Основные размеры гаек шестигранных, мм

Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3
Диаметр резьбы, d          
Шаг, р Крупный   2, 5 2, 5 2, 5  
Мелкий 1, 5 1, 5 1, 5 1, 5  
  S Нормальный          
Уменьшенный          
    m Кл. точн. А, В Нормальный 14, 8 16, 4 18, 0 19, 8 21, 5
Высокий          
Особо выс.          
Низкий          
Кл. точности С 15, 9 17, 3 18, 7 20, 5 22, 3
  e Кл. В, С Нормальн. 26, 2 29, 6 33, 0 37, 3 39, 6
Уменьшен. 22, 8 26, 2 29, 6 33, 0 37, 3
Кл. А Нормальн. 26, 8 30, 1 33, 5 37, 7 40, 0
Уменьшен. 23, 4 26, 8 30, 1 33, 5 37, 7
  dw   Нормальн. 22, 0 24, 8 27, 7 31, 4 33, 2
  Уменьшен. 19, 2 22, 0 24, 8 27, 7 31, 4
  Нормальн. 22, 5 25, 3 28, 2 31, 7 33, 6
  Уменьшен. 19, 6 22, 5 25, 3 28, 2 31, 7
hw Не более 0, 8 0, 8 0, 8 0, 8 0, 8
Не менее 0, 20 0, 20 0, 20 0, 20 0, 20

Пример условного обозначения пружинной шайбы:

Шайба 10Т.3Х13.019 ГОСТ 6402-70,

где:

Шайба – наименование детали;

10 – номинальный диаметр резьбы, мм;

Т – тип шайбы; Л – легкие; Н – нормальные (не указывается); Т – тяжелые; ОТ – особо тяжелые;

3Х13 – материал шайбы;

01 – вид покрытия (цинковое);

9 – толщина покрытия, мкм;

ГОСТ 6402-70 – номер стандарта на шайбу.

Данные для вычерчивания шайбы приведены в таблице 7.

 

 

Таблица 7 – Параметры для вычерчивания шайбы

Изображения Параметры
  d1, b, S, – из стандарта на шайбу (таблица 8)

 

Таблица 8 – Основные размеры пружинных шайб, мм

Диаметр резьбы, d d 1 Легкие Л Норм. Н Тяж. Т. Ос. тяж. ОТ
S b S=b S=b S=b
  16, 3 3, 2 4, 5 3, 5 4, 5 5, 0
  18, 3 3, 5 5, 0 4, 0 5, 0 5, 5
  20, 5 4, 0 5, 5 4, 5 5, 5 6, 0
  22, 5 4, 5 6, 0 5, 0 6, 0 7, 0
  24, 5 4, 8 6, 5 5, 5 7, 0 8, 0

 

Данные для вычерчивания полного изображения гнезда под шпильку (или винт) и сквозного отверстия в присоединяемой детали приведены в таблицах 9 и 10. В таблице 9 слева показано отверстие, просверленное под резьбу.

 

 

Таблица 9 – Параметры для вычерчивания гнезда под шпильку

Изображения Соотношения
d – из таблицы 4, [6]; d1, – из таблицы 12; z, a – из таблицы 11; l2=b1+2p+a; l3=b1+2p; b1 – из таблицы 2; p – шаг резьбы из таблицы 4, [6].

 

Таблица 10 – Параметры для вычерчивания сквозного отверстия в присоединяемой детали,

t1 – из таблицы 4, [6]; dn из таблицы 13;

 

Таблица 11 – Основные размеры, сбегов, недорезов, фасок, мм

Шаг, р Сбег, Х не более Недорез, а не более Фаска Z
1, 5 4, 0 6, 0 1, 6
2, 0 5, 5 8, 0 2, 0
2, 5 5, 7 9, 0 2, 5
3, 0 7, 0 10, 0 2, 5

 

Таблица 12 – Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы, мм

Диаметр резьбы, d Диаметр d1 сверла при шаге
Крупный 1, 5  
  14, 0 14, 5 -
  15, 5 16, 5 16, 0
  17, 5 18, 5 18, 0
  19, 5 20, 5 20, 0
  21, 0 22, 5 22, 0

 

Таблица 13 – Диаметр сквозных отверстий под крепежные детали, мм

Диаметр стержней Диаметр dn сквозных отверстий
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3
  17, 0 18, 0 19, 0
  19.0 20, 0 21, 0
  21, 0 22, 0 24, 0
  23, 0 24, 0 26, 0
  25, 0 26, 0 28, 0

 

При выборе dn третий ряд предпочтительней второму, а второй – первому и зависит от точности исполнения.

Различают конструктивное, упрощенное и условное изображение крепежных деталей (шпилек, болтов, винтов, гаек, шайб). При конструктивном изображении размеры деталей и их элементов выбирают и вычерчивают по соответствующим стандартам. При упрощенном изображении используют коэффициенты, устанавливающие зависимость размеров элементов крепежных деталей от диаметра резьбы. Условное изображение используют в том случае, когда диаметр стержня крепежной детали на чертеже равен или менее 2 мм.

Данные для вычерчивания конструктивного (полного) изображения соединения шпилькой приведены в таблице 14.

 

Таблица 14 – Параметры для вычерчивания соединения шпилькой

Изображения Параметры
Рабочая длина шпильки: l=t+Sш+m+kс округлением до ближайшего значения по ГОСТ 10549-80 (таблица 3). Параметры деталей выбираются: шпильки – из таблиц 1, 2, 3 и таблицы 4, [6]; шайбы – из таблиц 7, 8 и таблицы 4, [6]; гайки – из таблиц 4, 6 и таблицы 4, [6]; гнезда под шпильку – из таблиц 9, 11 и 12; сквозного отверстия в присоединяемой детали – из таблицы 13; k = 0, 3d; d и t из таблицы 4, [6];

 

На сборочных чертежах и чертежах общих видов упрощенные и условные изображения крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 2.315-68.

Некоторые особенности выполнения соединения шпилькой:

– шестигранную гайку на главном виде показывают тремя гранями;

– линия раздела скрепляемых деталей должна совпадать со сбегом резьбы ввинчиваемого резьбового конца шпильки;

– гнездо под шпильку оканчивается конусом с углом 1200;

– штриховку в разрезе доводят до сплошной основной линии резьбы на шпильке и в гнезде;

– на чертеже соединения шпилькой указывают три размера: диаметр резьбы, длину шпильки и диаметр отверстия в присоединяемой детали.

В таблице 15 приведены соотношения для вычерчивания упрощенного изображения соединения шпилькой.

На сборочных чертежах рекомендуется упрощенное изображение шпилечного соединения по ГОСТ 2.315-68.

Упрощенное изображение соединения шпилькой отличается от конструктивного следующим:

– резьбу показывают по всей длине стержня шпильки;

– не изображают фаски на концах стрежня шпильки и гайки;

– не изображают зазор между стрежнем шпильки и отверстием в прикрепляемой детали;

– границу резьбы изображают только на ввинчиваемом конце шпильки;

– не показывают запас резьбы и недорез в гнезде.

 

Таблица 15 – Параметры для вычерчивания упрощенного соединения шпилькой

Изображения Параметры
Рабочая длина шпильки: l=t+Sш+H+kс округлением до ближайшего значения по ГОСТ 10549-80 (таблица 3); d, t из таблицы 4, [6]; b1 – из таблицы 2; Sш = 0, 15d; H = 0, 8d; k = 0, 25d; D = 2d; Dш = 2, 2d; S = 1, 7d;

 

Правила изображения и нанесения обозначений резьбы на чертежах устанавливает ГОСТ 2.311-68.

Резьбу изображают:

– на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по внутреннему диаметру;

– в отверстии – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по наружному диаметру.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега.

На видах и разрезах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стрежня, по внутреннему диаметру резьбы про-

 

водят дугу, приблизительно равную ¾ окружности, разомкнутую в любом месте.

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0, 8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.

 

 

Линию (сплошную основную или штриховую, если линия невидимая), определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля (до начала сбега).

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии.

Размер длины резьбы на стержне и в отверстии указывают без сбега (как правило).

Фаски на стрежне с резьбой и в отверстии с резьбой в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображают.

Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стрежне должна пересекать линию границы фаски.

Пример условного обозначения метрической резьбы:

М20х1, 5 – 6g LH,

где:

М – буквенное обозначение, определяющее тип резьбы;

20 – номинальный диаметр резьбы, мм;

1, 5 – шаг резьбы (для резьбы с мелким шагом), мм;

6g – условное обозначение поля допуска (класса точности);

LH – условное обозначение левой резьбы (правая не обозначается).

К технологическим элементам резьбы относятся: сбег, недорез, проточка и фаска.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.