Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)






5.4.1. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж производится Монтажником в присутствии представителя Заказчика.

5.4.2. Контроль качества поставляемых металлоконструкций производится на соответствие их рабочей документации КМ, КМД и требованиям настоящих Правил. Контроль производится внешним осмотром и измерениями. Проверяют: комплектность поставки согласно отправочным ведомостям; соответствие данных сертификатов на металл и сварочные материалы проектным; наличие карты контроля сварных соединений с указанием ремонтных мест дефектов, заключение на качество сварных швов.

Таблица 5.1

№ п/п Наименование параметров Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм
До 12 м Свыше 12 до 25 м Свыше 25 м
  Отметка центра основания при:      
плоском 0, +10 0, +20 0, +30
с подъемом к центру 0, +20 0, +30 0, +40
с уклоном от центра 0, -20 0, -30 0, -40
  Отметки поверхности периметра грунтового основания, определяемые в зоне расположения стенки:      
разность отметок смежных точек через каждые 6 м ±6 ±8 -
разность отметок любых других точек     -
  Отметки поверхности кольцевого фундамента (гидроизолирующего слоя), определяемые в зоне расположения стенки:      
разность отметок смежных точек через каждые 6 м ±8 ±8 ±8
разность отметок любых других точек ±12 ±12 ±12
  Ширина кольцевого фундамента через каждые 6 м 0, +50 0, +50 0, +50
  Наружный диаметр кольцевого фундамента, четыре измерения (под углом 45°) ±20 +40...-30 +60...-40
  Толщина гидроизолирующего слоя на поверхности кольцевого фундамента ±5 ±5 ±5

5.4.3. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж оформляется актом приемки по форме приложения Д9.

Отмеченные дефекты оформляются актом с приложением дефектной ведомости. Дефектная ведомость передается изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.

5.4.4. К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:

рабочие чертежи КМД Изготовителя;

комплектовочные (отправочные) ведомости;

сертификат качества на конструкции резервуара (приложение Д2).

5.4.5. Внешним осмотром и измерениями контролируется качество поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, поверхности сварных швов. Измерения производятся рулеткой, соответствующей второму классу точности по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166, а также другими измерительными инструментами и шаблонами. Контроль кривизны деталей, угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных соединениях, катетов швов и т.п. производят шаблонами.

Требования к исполнителю монтажных работ

(Исключен, Изм. № 1).

Монтаж

5.6.1. При сборке элементов металлоконструкций следует обеспечить требуемые геометрические параметры. Предельные отклонения этих параметров должны быть указаны в ППР.

Цель ограничений на отклонения геометрических параметров - получить надежный резервуар, близкий к проектной форме.

Предельно допустимые отклонения размеров и форма смонтированного резервуара не должны превышать указанных в табл. 5.2.

5.6.2. Монтаж люков и патрубков.

При разметке мест установки люков и патрубков в стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.

До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков должны контролироваться предельные отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей в соответствии с табл. 5.3.

5.6.3. Монтаж конструктивных элементов, присоединяемых к стенке и стационарной крыше, выполняется с учетом следующих требований:

конструктивные элементы и сварные швы должны иметь геометрические размеры и форму, соответствующие рабочим чертежам;

при приварке конструктивных элементов к стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами согласно п. 3.13.

5.6.4. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести до 39 кг/мм2 и менее при температуре ниже -25 °С, с пределом текучести свыше 39 кг/мм2 при температуре ниже 0 °С.

Таблица 5.2

№ п/п Наименование параметров Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм Контроль (метод, вид регистрации)
До 12 м Свыше 12 до 25 м Свыше 25 м
  Днище резервуара        
1. Высота местных неровностей (хлопунов) при площади неровности до 5 м2       Измерительный Геодезическая исполнительная схема
2. Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость) ±3 Измерительный, каждый сварной шов Исполнительная схема
3. Подъем окраек в зоне сопряжения с центральной частью днища       Измерительный Геодезическая исполнительная схема
4. Отметка наружного контура днища       Измерительный
При пустом резервуаре:       Геодезическая исполнительная схема
разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру;      
разность отметок любых других точек        
  Стенка        
  1. Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища Измерение в четырех диаметрах под углом 45° ±30 ±40 ±50 Измерительный Геодезическая исполнительная схема
  2. Высота стенки: ±20 Измерительный
    ±30 Геодезическая исполнительная схема
  3. Отклонение от вертикали верха стенки (Н ст)Измерение в четырех диаметрах под углом 45° ±1/200 Н ст Измерительный Геодезическая исполнительная схема
  4. Отклонение от вертикали образующих на высоте каждого пояса (Н д) Измерения через каждые 6 м по всему периметру стенки. Измерения проводить в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов Примечания. 1. Отклонения должны удовлетворять 75 % производимых замеров по образующим. Для остальных 25 % замеров допускаются предельные отклонения на 30 % больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и понтонов (плававшей крышей) должен находиться в пределах, обеспечиваемых конструкцией уплотняющего затвора. 2. Не допускается наличие предельных отклонений разных знаков на уровне одного пояса для двух смежных образующих стенки по всей высоте ±1/200 Н п+10 Измерительный Геодезическая исполнительная схема
  5. Местные отклонения от проектной формы (на длине 1 м):   Измерительный Геодезическая исполнительная схема
  листов толщиной до 6 мм ±16
  свыше 6 до 12 мм ±14  
  свыше 12 мм ±12  
  Измерения проводить вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки    
  6. Местные отклонения от проектной формы в зонах монтажных сварных швов (угловатость) В соответствии с требованиями проекта КМ Измерительный, каждый сварной шов Исполнительная схема
  Стационарная крыша    
  Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах   Измерительный Геодезическая исполнительная схема
  Понтоны или плавающая крыша 1. Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа:   Измерительный Геодезическая исполнительная схема
  разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру;  
  разность отметок любых других точек    
  2. Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа Измерения проводить через каждые 6 м по периметру ±10 Измерительный Исполнительная схема
  3. Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Н н, мм В радиальном и тангенциальном направлениях 1/1000 Н н Измерительный, каждая направляющая Исполнительная схема
  4. Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара Измерения производить через каждые 6 м по периметру (положение понтон на днище)   Измерительный Исполнительная схема
  5. Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение понтон на днище)   Измерительный, каждая направляющая Исполнительная схема
  6. Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона и та плавающей крыши   Измерительный, каждая стойка Исполнительная схема

5.6.5. Монтаж резервуаров из рулонированных конструкций.

При строительстве резервуаров из рулонированных конструкций следует соблюдать технологическую последовательность выполнения монтажно-сварочных работ в соответствии с требованиями ППР.

5.6.5.1. Монтаж днища.

При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия различных монтажных нагрузок.

В ППР при разработке технологии сборки элементов днища, имеющего кольцо окраек, должно быть предусмотрено следующее:

стыки между окрайками собираются с зазором клиновой формы, размеры которого должны соответствовать приведенным в чертежах КМ, КМД;

сборку днища начинают с раскладки окраек в проектном положении и сварки стыков между ними на длине 200-250 мм в зоне расположения стенки;

смещение кромок в стыках окраек не должно превышать 10 % толщины листа, при плотности прилегания к подкладным полосам с зазором не более 0, 5 мм. Вмятины на окрайках, в зоне расположения стенки, не допускаются;

величина усадки кольца окраек после сварки.

Предельно допустимые отклонения размеров и формы собираемых под сварку элементов днища должны быть указаны в ППР и Журнале пооперационного контроля (приложение Г).

Для резервуаров с понтоном (плавающей крышей), имеющих мембрану из рулонных полотнищ, до монтажа последних, должны быть завершены все работы по сварке и контролю сварных швов той части днища, которая перекрывается мембраной. Сварку остальной части соединений элементов днища следует производить после приварки стенки к днищу наружным сварным швом.

5.6.5.2. Монтаж стенки.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.