Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке

2.3.1. На основе исходных данных и нормативов определим норму времени на обработку торца детали из чугуна зенковкой и подрезной пластиной.

1.Подрезка торца зенковкой= Æ 60 мм;

Нв=0, 09 мин.

2.Подрезка торца подрезной пластиной=Æ св.80 мм;

Нв = 0, 14 мин.

2.3.2. На основе исходных данных и нормативов определим затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий.

1.Снятие фасок - 1, 5/5;

Машинно-ручное время, =0, 04 мин.

2.Центровка отверстия- 0, 5/2, 5;

Машинно-ручное время, =0, 05 мин.

1. В числителе приведен размер фаски (мм), в знаменателе – диаметр центрового отверстия (мм).

2. В числителе приведен диаметр центрового отверстия (D, мм), в знаменателе – его длина (L, мм).

2.3.3. На основе исходных данных и нормативов определим норму времени на нарезание шестерен и колес.

1.Черновая обработка:

- шестерни-50/2, 5;

- колеса-25/1, 5.

2.Чистовая обработка шестерни и колеса-25/3, 5.

В числителе приведена длина зуба (мм), в знаменателе – нарезаемый модуль (мм).

Длина зуба у шестерни – 50 мм, у колеса – 25 мм. Средняя скорость резания V=20 м/мин. Число двойных ходов в мин Nдх = 198 для шестерни и для колеса 309. (черновое нарезание)

Длина зуба у шестерни и колеса – 25 мм. Средняя скорость резания V= 22 м/мин. Число двойных ходов Nдх = 347 (чистовое)

Основное время, мин

Нв=21, 0 мин;

Нв=11, 2 мин;

Нв=17, 7 мин.

2.3.4. На основе исходных данных и нормативов определим норму времени на выполнение фрезерных работ.

Диаметр фрезы = 100 мм;

Ширина обработки = 150 мм;

Глубина резания = 3 мм;

Длина обрабатываемой поверхности = 150 мм;

Нв = 1, 9 мин. (норма времени на фрезерные работы)

2.3.5. На основе исходных данных и нормативов определим норму времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей.

Диаметр шлифования =430 мм;

Припуск на сторону = 0, 9 мм;

Длина шлифования= 200 мм;

Нв=11, 5 мин.

2.3.6. На основе исходных данных и нормативов определим норму времени на шлифование отверстий методом продольной подачи.

Диаметр отверстия=50 мм;

Припуск на диаметр=0, 3 мм;

Длина шлифования=100 мм;

Нв = 6, 6 мин.

2.3.7. На основе исходных данных и нормативов определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга.

Ширина шлифования = 40 мм;

Припуск на сторону=0, 3 мм;

Длина шлифования = 630 мм;

Нв=4, 4 мин.

2.3.8. На основе исходных данных и нормативов определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга.

Ширина шлифования =20 мм;

Припуск на сторону=0, 4 мм;

Длина обрабатываемой поверхности = 800 мм;

Нв=2, 73 мин.

2.3.9. Корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от степени заполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовального станка.

Таблица 9 – Исходные данные для расчетов.

Для расчета площади обработки (Sобр) необходимо воспользоваться формулой:

S_обр = В * L * n.

S_обр = 38*750*31=883500 мм.кв.

Площадь шлифовального круга (Sшл.кр) определяется по формуле:

S_шл.кр = 2*pR², R=D/2,

где p = 3, 14; R – радиус круга, D – диаметр круга.

S_шл.кр =2*3, 14*500/2*500/2= 392500мм.кв.

Для расчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального станка (Сзап) необходимо воспользоваться формулой:

С_зап = S_шл.кр/S_обр.

С_зап =392500/883500=0, 44

По полученному значению Сзап на основе данных определяем корректирующий коэффициент (Ккор=0, 80) и рассчитываем скорректированную норму времени на выполнение шлифовальных работ ():

= Н_в * К_кор

Нв=11, 5+6, 6+4, 4+2, 73=25, 23 мин

где Нв – суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.

=25, 23*0, 80=20, 184 мин

2.3.10. На основе исходных данных и нормативов определим суммарную норму времени на сверление отверстий.

7 отв Æ 22 мм; Lотв 25 мм, 4 отв Æ 33, Lотв 65 мм;

T1=0, 64 мм;

T2=0, 85 мм;

Коэффициенты корректирующие величину оперативного времени:

1) 0, 9; V = 30 м/мин; S = 0, 87 мм/об

2) 1, 0; V = 27 м/мин; S = 1, 0 мм/об

Нв1=((7*25)/(30*0, 87))*0, 9=6 мин;

Нв2=((4*65)/(27*1))*1=9, 6 мин;

Нвобщсв=6+9, 6=15, 6 мин.