Технический контроль

Предельные отклонения размеров изделий должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.13

Таблица 2.13. – Отклонения линейных размеров изделий

Норму для изделий размером до 100 мм вкл., изготовленных по чертежам заказчика, устанавливают по соглашению сторон.

Для изделий массой до 25 кг вкл. И длиной до 375 мм вкл., изготовленных по чертежам заказчика, допускается кривизна не более 1, 0 мм. По соглашению сторон изделия комплектуют в соответствии со схемой кладки с соблюдением шва между изделиями не более 1 мм. Механически обработанные изделия, входящие в состав комплекта, должны обеспечивать ширину шва между изделиями не более 0, 8 мм.

Изделия в изломе (разрезе) должны иметь однородное строение без трещин.

Показатели внешнего вида, размеры, строение в изломе (разрезе), массовую долю MgO, Cr₂O₃, CaO, SiO₂, открытую пористость, предел прочности при сжатии определяют от каждой партии; температуру начала размягчения, термическую стойкость – от каждой третьей партии.

Массовую долю MgO, Cr₂O₃, CaO, SiO₂ определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9.

Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. Определение по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов. Контрольный метод – по ГОСТ 2409.

Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 с дополнением по 36. Определение по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов. Контрольный метод – по ГОСТ 4071.1.

Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0-1.

Термическую стойкость изделий номеров 55-58 и изделий по чертежам заказчика, из которых невозможно изготовить образцы, не определяют.

Для клиновых изделий образцы для проведения испытаний вырезают (отсекают) со стороны наименьшей грани изделия.

Размеры изделий измеряют по ГОСТ 30762 металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения.

Кривизну изделий измеряют по ГОСТ 30762 следующими способами:

На поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощи щупа по ТУ 2-034-0221197-011-91 (для изделий с кривизной не более 1 мм) или клина по ТУ 4271-064-00221190-2000 (для изделий с кривизной более 1 мм).Изделие посередине слегка прижимают к плите и щуп (клин) вводят в зазор между изделием и плитой скольжением по плите вдоль всей длины изделия без применения усилия.

С помощью поверочной линейки по ГОСТ 8026 и щупа (клина). Поверочную линейку устанавливают ребром по диагонали измеряемой поверхности, слегка прижимают посередине и щуп (клин) вводят в зазор между линейкой и изделием скольжением по изделию вдоль всей длины линейки без применения усилия.

Значение кривизны определяют по показаниям клина относительно вертикальной грани изделия. При использовании щупа, толщиной, превышающей на 0, 1 мм норму по кривизне, указанную в технических условиях, щуп не должен входить в зазор между изделием и плитой (линейкой).

Ширину шва между изделиями, входящими в комплект, измеряют щупом по ТУ 2-034-0221197-011-91 толщиной, превышающей на 0, 1 мм норму, при этом щуп не должен входить в зазор ни в одном месте.

Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

Диаметр выплавки измеряют в месте ее максимального размера металлической линейкой по ГОСТ 427.

Ширину посечки (трещины) на поверхности изделия и в изломе (разрезе) измеряют измерительной лупой по ГОСТ 25706, шкалу которой располагают перпендикулярно к посечке (трещине). При этом на поверхность изделия вдоль шкалы вплотную к делениям помещают полоску белой бумаги.

Длину посечки (трещины) на поверхности изделия и в разрезе измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по прямой линии, соединяющей начало и конец посечки.

Внешний вид, строение в изломе (разрезе), маркировку и упаковку проверяют визуально. Поверхность излома получают приложением ударной нагрузки (резкой) в направлении прессования изделия.

Схема контроля цеховой лаборатории и центральной заводской лабораторий (ЦЗЛ), а также отдела технического контроля (ОТК), приведена в табл. 2.15.

Таблица 2.15. - Текущий контроль технологии производства плавленых порошков в плавильном цехе и цехе подготовки порошков