Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Классификация приспособлений.




ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА

 

Курс лекций

 

(для студентов дневного отделения)

Специальность
120100 – «Технология машиностроения»

 

Киров 2005


УДК 621.9 (07)

 

 

Данный курс лекций соответствует рабочей программе дисциплины «Технологическая оснастка» для студентов дневного отделения 120100 – «Технология машиностроения»

 

Автор: ст. преподаватель кафедры ТАМ К.В. Иванов-Польский

 

 

В редакции автора

 

Подписано в печать Усл. печ. л. 4,31

Бумага офсетная. Печать матричная.

Заказ № . Тираж . Бесплатно.

Текст напечатан с оригинал-макета, предоставленного составителем.

 

610000, г.Киров, ул.Московская, 36.

 

 

Ó К.В. Иванов-Польский, 2005

Ó Вятский государственный университет, 2005

 


Содержание

 

Понятие технологической оснастки. 5

Классификация приспособлений. 5

Классификация станочных приспособлений. 6

Классификация элементов приспособлений. 6

Установка заготовок и установочные элементы приспособлений. 7

1. Принципы установки заготовок в приспособлениях. 7

2. Погрешности установки детали в приспособлениях. 9

3. Типовые схемы установки заготовок в приспособлениях. 11

3.1 Установка деталей на наружную цилиндрическую поверхность. 11

3.2 Установка заготовок на центровые гнезда и конические фаски. 12

3.3 Базирование по плоскости и отверстию с применением установочных пальцев. 14

4. Конструкции установочных элементов. 18

Постоянные опоры. 18

Опорные призмы. 20

Установочные пальцы. 20

Центры. 21

Условные обозначения опор баз и зажимных усилий (ГОСТ 3.1107-81, СТ СЭВ 1803-79): 27

Закрепление заготовок и зажимные устройства (элементы) приспособлений. 29

1. Назначение зажимных устройств. 29

2. Методика расчета потребных сил зажима. 30

3. Примеры расчета зажимных усилий. 32

Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы. 32

Зажимные устройства, предотвращающие провертывание заготовки в закреплении от действия момента. 34

Зажимные механизмы. 36

Классификация зажимных механизмов. 36

Простые механизмы. 36

1. Винтовые механизмы. 36

2. Клиновые механизмы. 39

3. Плунжерные механизмы. 41

4. Эксцентриковые зажимы. 42

5. Рычажные механизмы. 43

6. Пружинные механизмы. 46

Комбинированные зажимы. 48

Рычажно-шарнирные механизмы. 48

Основные характеристики простых и комбинированных механизмов. 49

Установочно-зажимные механизмы (УЗМ). 50

1. Призматические механизмы. 51

2. Плунжерные. 52

3. Мембранные. 52

4. Кулачковые патроны. 52



А. Двухкулачковые. 52

Б. Трехкулачковые. 53

Механизированные приводы приспособлений. 53

Пневматические приводы. Общая характеристика и классификация. 53

Поршневые двигатели. 54

1. Приводы одностороннего действия. 54

2. Приводы двухстороннего действия. 55

3. Уплотнения. 55

4. Сила на штоке пневмоцилиндра. 56

Диафрагменные приводы. 57

Определение силы на штоке диафрагменного привода. 58

Вспомогательная аппаратура для пневмоприводов. 59

Гидравлические силовые приводы. 59

Пневмогидравлические силовые приводы. 60

Устройства, координирующие положение режущего инструмента. 63

Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков. 63

1. Неподвижные кондукторные втулки. 63

2. Вращающиеся кондукторные втулки. 65

3. Кондукторные плиты. 65

Установы или габариты. 65

Копиры. 65

Вспомогательные элементы приспособлений. 66

Делительные устройства. 66

Проектирование технологической оснастки. 70


Понятие технологической оснастки.

Вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке, контроле изделий называют приспособлениями.

Приспособления, рабочие и контрольные инструменты вместе взятые называют технологической оснасткой, причем приспособления являются наиболее сложной и трудоемкой ее частью.

В крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь в среднем приходится 10 приспособлений. Значительную их долю (80 – 90 % общего парка) составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок.

Использование технологической оснастки способствует:



- повышению производительности;

- точности обработки, сборки и контроля;

- облегчению условий труда;

- сокращению количества и снижению квалификации рабочих;

- строгой регламентации длительности выполняемых операций;

- расширению технологических возможностей оборудования;

- повышению безопасности рабочих и снижению аварийности и т.п.

Классификация приспособлений.

По целевому назначению приспособления можно разделить на пять основных групп:

1. Станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Они подразделяются на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и др. К этой группе относят также приспособления специального назначения (для гибки, рихтовки и др. операций). Эта группа приспособлений связывает заготовку со станком.

2. Станочные приспособления для установки и закрепления инструмента. К ним относятся патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и автоматов и др. устройства. Данная группа приспособлений называется также вспомогательным инструментом и характеризуется большим числом нормализованных конструкций. Эта группа выполняет роль связующего звена между инструментом и станком. ри помощи первой и второй групп осуществляется наладка технологической системы станок – заготовка – инструмент.

3. Сборочные, используемые для соединения деталей в изделия. Применяют следующие типы сборочных приспособлений: для крепления базовых деталей собираемого узла, для обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия, для предварительного деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец). а также для запрессовки, клепки, развальцовывания и других операций, когда требуются при сборке большие усилия.

4. Контрольные, применяемые для проверки заготовок при промежуточном и окончательном контроле деталей, а также при сборке машин.

5. Приспособления для захвата, перемещения и кантования тяжелых, а в автоматизированном производстве и легких заготовок, деталей и собираемых изделий (роботы, манипуляторы).

 



mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.009 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал