Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Зварюваність алюмінієвих сплавів
|
|
| Група | Марка | Характеристика зварюваності |
| Деформівні сплави | ||
| Алюмінієво-марганцеві з вміс-том від 1 до 1, 6% марганцю. Алюмінієво-магнієві з вмістом від 2 до 6% магнію. | АМц АМг1 АМг3 АМг5 АМг6 | Добра Задовільна Добра Задовільна Задовільна |
| Алюмінієво-мідні (типу дюралюміна). Термозміцнювані сплави. | Д1 Д16 АВ АК В95 | Погана Погана Погана Погана Погана |
| Ливарні сплави | ||
| Алюмінієво-кремнисті (типу силумін) з вмістом від 4 до 13% кремнію. | Ал2 Ал4 Ал9 | Задовільна Задовільна Задовільна |
Присаджувальні метали для зварювання алюмінію та його сплавів
| Марка присадки | Основні призначення присадки | Зварювані матеріали | Примітка |
| Св-АВ00 | Для зварювання чистого алюмінію | Чистий алюміній типу А1, А2, А3 | -- |
| Св-АГ | Для зварювання чистого алюмінію | Чистий алюміній типу А1, А2, А3 | -- |
| Св-АМг3 | Для зварювання деформівних сплавів | При співвідношенні сплавів АМц і АМг3, а також сплавів АМг3 з алюмінієм А3 | При товщині до 1 мм |
| Св-АМг5 | Для зварювання деформівних сплавів | Деформівні сплави | |
| Св-АМг6 | Для зварювання деформівних сплавів | Деформівні сплави | Кращі результати дає заміна на дріт Св-АМг6 |
| Св-АМг7 | Для зварювання деформівних сплавів | Деформівні сплави | -- |
| Св-АК3 | Для зварювання ливарних сплавів | Ливарні алюмінієві сплави | Крім того, може бути використаний для зварювання дюралюмінію і сплаву В95 при товщині більше 1мм |
| Св-АК5 | Для зварювання ливарних сплавів | Ливарні алюмінієві сплави | |
| Св-АК10 | Для зварювання ливарних сплавів | Ливарні алюмінієві сплави | |
| Св-АК12 | Для зварювання ливарних сплавів | Ливарні алюмінієві сплави |
Склад флюсів, рекомендованих для газового зварювання алюмінію
та його сплавів, %
| Флюси | ||||||||||||
| Компонент | АФ-4А | АН-А201 | ВАМИ | КМ-1 | № 1 | № 2 | № 3 | № 4 | № 5 | № 6 | № 7 | |
| Хлористий натрій | -- | |||||||||||
| Хлористий калій | -- | |||||||||||
| Хлористий літій | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||||||
| Хлористий барій | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||||
| Фтористий натрій | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||||||
| Фтористий калій | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||||
| Фтористий кальцій | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| Фтористий літій | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| Фтористий магній | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| Сірчанокислий натрій | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| Кріоліт | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||
Режими газового зварювання алюмінієвих сплавів
| Товщина, мм | № на-конеч-ника | Діаметр присадки, мм | Тиск кисню, МПа (кгс/см2) | Витрата ацетилену на 1 мм товщини, л/год. | Спосіб зварюва-ння |
| До 1, 5 | 0 – 1 | 1, 5 – 2, 5 | 0, 15 (1, 5) | 50 – 100 | Лівий |
| 1, 5-3, 0 | 1 – 2 | 2, 5 – 3, 0 | 0, 2 (2, 0) | 100 – 200 | Лівий |
| 3, 0-5, 0 | 2 – 3 | 3, 0 – 4, 0 | 0, 2-0, 25 (2, 0-2, 5) | 200 – 400 | Лівий |
| 5, 0-10, 0 | 3 – 5 | 4, 0 – 6, 0 | 0, 25-0, 3 (2, 5-3, 0) | 400 – 700 | Правий |
| 10, 0-15, 0 | 3 – 6 | 5, 0 – 8, 0 | 0, 3-0, 35 (3, 0-3, 5) | 700 – 1200 | Правий |
| 15, 0-25, 0 | 5 – 6 | 5, 0 – 8, 0 | 0, 35-0, 4 (3, 5-4, 0) | 900 – 1200 | Правий |
| Більше 25, 0 | 5 – 6 | 8, 0 – 10, 0 | 0, 4-0, 6 (4, 0-6, 0) | 900 – 1200 | Правий |
Послідовність операцій і техніка газового
зварювання алюмінію та його сплавів
| Стадії процесу | Операції і техніка зварювання | Примітка |
| Підготовка під зва-рювання | Почистити поверхні деталей металевою щіткою або при під-вищених вимогах до якості з’єднання використати обезжи-рення і травлення. Залишки масла випалити полум’ям пальника. Кромки зачистити на ширину 30-40 мм з кожної сторони шва (напилком, шабером, щіткою). | Присадку і кромки промивають 10хв. в лужному розчині з 20-25г їдкого натрію і 20-30г вуглекислого натрію на 1дм3 води при 65оС з наступним промиванням у воді. Травлення 2хв. в 25%-ному розчині ортофосфорної кислоти або в 5%-ному розчині азотної кислоти. Потім промивають в гарячій і холодній воді і протирають або сушать при 60оС. |
| Розчищання кромок (дефекту) | Розчистити місце дефекта сверд-лами, пневмозубилом під V-подіб- ний шов з кутом 90о. Засвердлити кінці тріщини свердлом Æ 6-8 мм. Розчищають стикові з’єднання деталей товщиною: до 5 мм – без скосу кромок, від 5 до 12мм - V-подібний скіс (кут 30-35о з кожної сторони), більше 12 мм – Х-подібний скіс (кут 30-35о). | При малій товщині стінки – без скосу кромок. Наскрізні тріщини на всю глибину, ненаскрізні – на 2-3мм більше глибини тріщини. Застосування таврових, кутових і особливо з’єднань внапуск не рекомендуються. Вибір зазору і відстань між прихватками за даними таблиці. |
| Встанов-лення деталей | Встановити деталі в зону дії ви-тяжної вентиляції з розташуванням в нижньому положенні. | Інші просторові положення шва не рекомендують. |
| Вибір режиму зварювання | Відрегулювати м’яке (при тиску кисню 0, 15-0, 2 МПа) нормальне полум’я (1, 0-1, 1). Потужність полум’я 75л/год. ацетилену на 1 мм товщини (або по таблиці). Лівий спосіб при товщині металу до 5мм і правий – при більшій товщині. Вибрати присаджувальний метал відповідної марки і діаметру (за таблицею). Для газів-замінників враховують значення коефіцієнту заміни. | Надлишок ацетилену приводить до пористості шва, а кисню – до утворення оксиду алюмінію. Можливе використання газів-замінників ацетилену: водень – для товщин до 1, 2 мм, пропан-бутан – для товщини до 3 мм, але продуктивність знижується на 15-20%. |
| Підготовка флюсу | Для розведення флюсу викорис-товується фарфоровий, скляний або емальований посуд. Розводять флюс в необхідній кількості з розрахунку зберігання його 4-5 год. Більш тривале зберігання в розведеному стані знижує його активність. Флюси гігроскопічні і тому їх зберігають в герметично закритих банках. | Флюси містять легкоплавкі суміші хлористих з’єднань, лужних і лужноземельних елементів, до яких добавляють фтористі з’єднання. Фтористі з’єднання розчиняють оксид алюмінію. Хлористі солі літію віднімають кисень. |
| Нанесення флюсу на кромки і присадку | Тонким шаром флюс наносять на кромки або нагрітий зварювальний дріт на відстань рівну трьохкратній ширині шва. | Флюс може бути у вигляді порошку чи пасти, приготовленої на воді або на спирті. |
| Нагрівання поверхні деталей | Здійснити попередній загальний підігрів до 250оС, а відливки з силуміну до 300о-400оС. | Малогабаритні вироби нагрівають полум’ям пальника або електронагрівальними пристроями, а крупногабаритні – в печах. |
| Зварюван-ня | Розплавити кромки деталей полум’ям пальника і виконати прихватки. При цьому флюс наносять тільки на присаджувальний матеріал. Зварювання виконують віднов-лювальною зоною полум’я, відстань від кінця ядра до кромок 3-5 мм. Заварюють в залежності від товщини металу лівим або правим способом. | Відстань між прихватками знаходимо за таблицею. Кут нахилу мундштука пальника до поверхні металу спочатку повинен бути 90о, а потім в міру нагрівання кут встановлюють в залежності від товщини: до 5мм – 40-60о, більше 5 мм – 60-80о. Присаджувальний пруток повинен знаходитись під кутом 40-60о. Зварювання треба виконувати безперервно, відривати полум’я від ванни не можна. |
| Починають від середини ділян-ками довжиною 60-70мм почергово в одну і другу сторону або, відступивши від краю на 50-100мм, з наступною заваркою залишеної ділянки в зворотньому напрямку. Коливальних рухів при товщині металу до 3мм не виконують, а при більшій товщині – різні коливальні рухи. | ||
| Закінчення зварювання | Накрити відливку і місце дефекту азбестом або засипати піском для повільного охолодження. Провести проковування суміща-ючи з відпалом при 300-350оС і видержкою 2-5 год. в печі для зняття залишкових напруг і покращення механічних власти-востей. Почистити шов волосяною щіткою від залишків флюсів і шлаків 2%-ним розчином азотної кислоти, потім промити гарячою водою і просушити. | Не можна залишати на протягах або в холодному місці. Процес не рекомендують використовувати для деталей, які піддаються впливу динамічних навантажень. Не можна на заварених ділянках нарізати різьбу. Промивати не пізніше, ніж через 1 год. після зварювання. |
|
|