Циркулирующая нагрузка в циклах дробления

При дроблении руд в замкнутом цикле циркулирующая нагрузка является одним из важнейших технологических показате­лей и определяется следующими основными факторами: размером ячейки сита грохота в операции контрольного грохочения; эффективностью грохочения; схемой цикла мелкого дробления; физико-механическими и структурно-минеральными свойства­ми руды; технологической эффективностью дробления принятой дробилки при заданном размере ячейки сита грохота; шириной разгрузочной щели и степенью износа рабочей поверхности броней дробилки.

Циркулирующую нагрузку С (%) на действующих обогатитель­ных фабриках определяют двумя способами:

- по показаниям автоматических конвейерных весов выведенного готового продукта из цикла или поданного исходного питания в цикл мелкого дробления и возвращенного циркулирующего продукта в процесс дробления;

- по результатам опробований и ситовых анализов продуктов дробления и грохочения.

Для схемы с раздельными операциями грохочения определяют содержания трех-четырех расчетных классов крупности в разгрузке дробилки α, надрешетном Θ и подрешетном β продуктах, тогда

.

Для схемы с совмещенными операциями грохочения определяют содержание трех-четырех расчетных классов крупности в исходном питании цикла α _р, разгрузке дробилки β _др, надрешетном Θ и подрешетном β ₀ продуктах, тогда

.

Вычисленные значения С по трем-четырем классам крупности усредняют и среднее значение принимают в качестве искомого.

Влияние технологической эффективности процесса дробления в дробилке и эффективности грохочения на циркулирую­щую нагрузку С (доли ед.) определяют по формулам:

для схемы с раздельными операциями грохочения

, (3.17)

где α ₀ и β ₀— содержание расчетного класса крупности соответст­венно в питании дробилки и подрешетном продукте грохота контрольной операции; В_d — технологическая эффективность про­цесса дробления по классу, равному расчетному, доли ед.; ε — извлечение расчетного класса крупности —d подрешетный продукт, доли ед.;

для схемы с совмещенными операциями грохочения

, (3.18)

где α ₀ — содержание расчетного класса крупности в питании грохота, доли ед.

Зависимости (3.17) и (3.18) позволяют определить влияние ширины разгрузочной щели на циркулирующую нагрузку по известной технологической эффективности процесса дробления в дробилке, работающей в открытом цикле.

Пример 1. Определить циркулирующую нагрузку в цикле мелкого дробления, работающего по схеме с раздельными операциями грохочения, если содержание класса —16 мм в питании дробилки и готовом продукте соответствен­но равно 33, 2 и 100%. Эффективность грохочения по классу —16 мм составляет 70%, технологическая эффективность дробления по классу —16 мм в дробилке КМД-2200, работающей при ширине разгрузочной щели 7 мм, равна 0, 735.

По формуле (3.17)

С=(1/0, 735-1)(1-0, 332)4-1/0, 7-1=0, 67 (67%).

Пример 2. Определить циркулирующую нагрузку в цикле мелкого дробления по примеру 1, если ширину разгрузочной щели дробилки КМД-2200 увеличили до 9 мм, а технологическая эффективность дробления по классу —16 мм составила 0, 533:

С=(1/0, 533-1)(1 -0, 332)+1/0, 7-1 = 1, 01(101%)

Таким образом, циркулирующая нагрузка по сравнению с примером 1 возросла в 101/67 = 1, 51 раза.

Пример 3. Определить циркулирующую нагрузку цикла мелкого дробления по примеру 1, если эффективность грохочения по классу —16мм увеличена до 85%:

С=(1/0, 735 -1)(1 -0, 332)+1/0, 85-1 =0, 42 (42%),

т.е. циркулирующая нагрузка в данном случае по отношению к пример 1 уменьшается в 67/42 = 1, 59 раза.