Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






ЗАДАНИЕ. на курсовое проектирование по дисциплине «Механическое оборудование для производства строительных изделий и конструкций»

на курсовое проектирование по дисциплине «Механическое оборудование для производства строительных изделий и конструкций»

Студент ____________________________________________________Группа_________

I. Тема проекта__________________________________________________________

_______________________________________________________________________

 

II. Содержание расчетно-пояснительной записки.

1. Введение. Краткое описание и схема технологического процесса.

2. Критический обзор существующих машин данного типа.

3. Выбор машины для заданных конкретных условий работы, обоснование выбора и описание конструкции машины.

4. Определение основных параметров машины.

4.1. Расчёт производительности машины.

4.2. Определение мощности приводов машины.

4.3. Кинематический расчет и кинематическая схема.

4.4. Выбор дозатора.

4.5. Расчет расхода сырья в час. Определение объемов бункеров.

5. Техническая характеристика машины.

6. Описание способа закрепления машины на фундаменте.

7. Правила эксплуатации машины. Охрана труда и техника безопасности.

8. Список использованной литературы.

III. Графическая часть проекта.

1. Общий вид машины в двух проекциях. Лист формата А1.

 

Дата выдачи проекта__________________

Срок защиты проекта_________________

Руководитель________________________

 


 

Содержание

1. Введение. Краткое описание и схема технологического процесса.

2. Критический обзор существующих машин данного типа.

3. Выбор машины для заданных конкретных условий работы, обоснование выбора и описание конструкции машины.

4. Определение основных параметров машины.

4.1. Расчёт производительности машины.

4.2. Определение мощности приводов машины.

4.3. Кинематический расчет и кинематическая схема.

4.4. Выбор дозатора.

4.5. Расчет расхода сырья в час. Определение объемов бункеров.

5. Техническая характеристика машины.

6. Описание способа закрепления машины на фундаменте.

7. Правила эксплуатации машины. Охрана труда и техника безопасности.

8. Список использованной литературы.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3  
КП  


1. Введение. Краткое описание и схема технологического процесса.

Цикличные бетоносмесители принудительного действия представляют со

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4  
КП  
бой роторные и роторно-планетарные машины с вертикально расположенными валами. Они предназначены для приготовления бетонной смеси и раствора любой подвижности и жесткости. В роторном бетоносмесителе (рис. 1.1) компоненты смеси перемешиваются в кольцевом рабочем пространстве неподвижной части 1 лопастями 2 ротора 3, вращающегося с частотой 0, 5...0, 6. Смешивающие лопасти крепятся к ротору с помощью пружинных (рессорных) амортизаторов 4 на разном удалении от оси его вращения, а их рабочие поверхности расположены под различными углами к траектории своего движения. Такая схема установки лопастей, создающих при своем движении продольные и поперечные потоки смешиваемых компонентов, обеспечивает интенсивное и качественное перемешивание смеси любой консистенции.

Рис. 1.1.
Амортизаторы позволяют лопастям поворачиваться при попадании между ними и днищем крупного предмета. В смесительном устройстве помимо смешивающих лопастей имеются наружная и внутренняя очистные лопасти, прикрепляемые к ротору жестко. Внутренняя поверхность чаши футерована износостойкой сталью. В донной части чаши имеется разгрузочный люк, перекрываемый затвором с рычажным или пневматическим приводом. Роторные бетоносмесители с объемом готового замеса 165 л выпускают передвижными, 330 и 1000 л – стационарными. Их конструкции имеют мало различий.


 

2.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4  
КП  
Критический обзор существующих машин данного типа.


 

3.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5  
КП  
Выбор машины для заданных конкретных условий работы, обоснование выбора и описание конструкции машины.

Принципы выбора бетоносмесителей:

1. Для приготовления растворов или лёгких бетонов применяются смесители принудительного действия.

2. При крупности заполнителя до 40 мм не применяются гравитационные смесители т.к. получается неудовлетворительная структура бетонной смеси.

3. При крупности заполнителя от 40-120 мм можно применять смесители гравитационного действия.

4. Смесители принудительного действия применяются при крупности заполнителя до 70 мм.

5. При большой производительности 300-320 тыс. м3/год следует применять мешалки непрерывного действия или самые большие – циклического действия.

6. Если плотность смеси меньше 1600 кг/м3 (лёгкий заполнитель) то применяют смесители принудительного действия, а если больше 1600 кг/м3 то можно применять смесители и гравитационного и принудительного действия.

7. При крупности заполнителя до 40 мм для очень подвижных смесей могут применяться турбулентные смесители.

Плотность бетона можно посчитать по следующей формуле:

Б = Ц + (В+Д) + М+ Кр (3.1)

Б= 420 + 225 + 492 + 1263 = 2400

 

 

Таблица 3.1. Выбор смесительных машин.

По производительности По виду заполни- теля По крупности По удобоукладываемости Марка смесителя
1.Непре-рывного действия а) принудительные б)гравитационные   2.Цикличного а) принудительного перемешивания б)гравитационные     -   -   -     +   + 1. Принудительного перемешивания   2. Гравитационные     +   - 1. Принудительного перемешивания   2. Гравитационные   3. Турбулентные   +   -     - Типа БП Типа БГ Типа БП-2Г Типа РН (С лопастным валом, низкооборотные) Типа РВ (высокооборотные, турбулентные) +- -   -     -     СБ-80 А
                 

 

Подбор марок бетоносмесителей и определение необходимого их количества.

После выбора приемлемых типов смесителей, по заданной годовой производительности – Пгсмесительного узла(по данному виду смеси) определяется требуемая часовая производительность всех смесителей – Пкчс учетом коэффициента использования мощности (коэффициента снижения производительности) Кп.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6  
КП  
(3.2)

где Пкч –техническая часовая производительность всех смесителей по данному виду смеси, м3/ч;

Кп – коэффициент снижения производительности, зависящий от состояния оборудования и организационных факторов. Эта величина должна быть не менее 0, 85;

Кi – коэффициент неравномерности выдачи смеси: для машин периодического действия Кi =1.25;

Тсм – продолжительность смены, равная 8.2 ч;

nсм – количество смен в сутки;

NГ – годовой фонд времени, равный 365 дней;

NП – количество праздничных дней, равное 7;

NВ – количество выходных дней, равное 104.

Производительность смесителей цикличного действия

(3.3)

где β – коэффициент выхода смеси;

Ц – номинальный расход цемента, кг/м3;

М – номинальный расход мелкого заполнителя, кг/м3;

Кр – номинальный расход крупного заполнителя, кг/м3.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7  
КП  

(3.4)

где tз – продолжительность загрузки смесителя, с; при загрузке из сборной воронки в случае высотной компоновки смесительного узла tз = (5-10) с; при загрузке скиповым ковшом в случае ступенчатой компоновки tз = (15-20) с;

е – число замесов в час;

tв – продолжительность выгрузки смеси, tв = (10-15) с;

tп – продолжительность перемешивания;

Величина времени перемешивания tп зависит (ГОСТ 7473-85 «смеси бетонные. Технические условия): от типа смесителя (смесители гравитационного действия требуют при том же виде смеси больших затрат времени на перемешивание); от емкости смесителя (с увеличением емкости продолжительность перемешивания увеличивается); от крупности заполнителя (при большей крупности время tп уменьшается); от удобоукладываемости смеси (с увеличением подвижности время tп уменьшается); от плотности заполнителя (с уменьшением плотности продолжительность перемешивания увеличивается).

Определение суммарного потребного литража смесительных машин цикличного действия

Для обеспечения заданной годовой производительности Пгод все смесители должны иметь суммарную ёмкость по загрузке

(

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6  
КП  
3.5)

где V0 – суммарный потребный литраж смесительных машин, л;

Пкч –техническая часовая производительность всех смесителей по данному виду смеси, м3/ч;

β – коэффициент выхода смеси;

е – число замесов в час.

Далее необходимо подобрать марки машин цикличного действия, которые имели бы суммарную ёмкость по загрузке не менее величины V0. Зная тип бетоносмесителя, ориентировочно выбираем по соответствующей таблице марку смесителя с такой вместимостью по загрузке – Vемк, чтобы она была в (2-4) раза меньше, чем суммарная емкость V0 всех смесителей.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6  
КП  
Искомое количество смесителей:

(3.6)

где V0 – потребный литраж смесительных машин;

Vемк – объем загружаемых в смеситель сухих компонентов на один замес, л

Дробное число К, определяется из формулы (6), округляется до целого в большую сторону.

Выбираются 4 бетоносмесителя марки СБ-80А


 

4. Определение основных параметров машины.

4.1. Расчёт производительности машины.

 

Производительность смесителей цикличного действия

(4.1)

где β – коэффициент выхода смеси;

Ц – номинальный расход цемента, кг/м3;

М – номинальный расход мелкого заполнителя, кг/м3;

Кр – номинальный расход крупного заполнителя, кг/м3.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7  
КП  

(4.2)

где tз – продолжительность загрузки смесителя, с; при загрузке из сборной воронки в случае высотной компоновки смесительного узла tз = (5-10) с; при загрузке скиповым ковшом в случае ступенчатой компоновки tз = (15-20) с;

е – число замесов в час

tв – продолжительность выгрузки смеси, tв = (10-15) с;

tп – продолжительность перемешивания

Величина времени перемешивания tп зависит (ГОСТ 7473-85 «смеси бетонные. Технические условия): от типа смесителя (смесители гравитационного действия требуют при том же виде смеси больших затрат времени на перемешивание); от емкости смесителя (с увеличением емкости продолжительность перемешивания увеличивается); от крупности заполнителя (при большей крупности время tп уменьшается); от удобоукладываемости смеси (с увеличением подвижности время tп уменьшается); от плотности заполнителя (с уменьшением плотности продолжительность перемешивания увеличивается).

4.2. Определение мощности приводов машины.

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6  
КП  
(4.3)

где кз = 1, 3÷ 1, 5;

k = (0, 18÷ 0, 75)105 Па;

π = 3, 14;

η = 0, 85;

b – ширина лопасти, равная 0, 12 м;

n = частота вращения лопастного вала, с-1;

α – угол установки лопасти;

rн, rв– радиусы наружной и внутренней кромок лопасти, м.

Подбираем электродвигатель типа 4А132S6У3 с nдв = 965 об/мин.

4.3. Кинематический расчет и кинематическая схема.

Для выбора редуктора находится крутящий момент на его тихоходном валу, с которым соединен рабочий орган (ротор с лопастями)

(4.4)

где Р – мощность электродвигателя, кВт;

η ред – К.П.Д редуктора, η =0.90;

ω р.о – угловая скорость рабочего органа, с-1;

 

 

Частота вращения n об/сек ротора с лопастями известна.

Число оборотов рабочего органа в минуту:

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6  
КП  
(4.5)

Угловая скорость рабочего органа:

, (4.6)

 

Передаточное число редуктора

(4.7)

(4.8)

 

По величине крутящего момента Мкр и передаточного числу iред выбирается редуктор типоразмера П3- 80 с фактическим передаточным числом iф = 12, 5 и Мкр = 2, 0

 

4.4. Выбор дозатора.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6  
КП  

Ранее применявшиеся дозаторы системы АВД выбирались, исходя из емкости по загрузке смесителя. Эта величина Vемк служила количественной характеристикой дозатора и приводилась в его марке. Сейчас, с увеличением количества типоразмеров смесителей, выпускаются дозаторы системы ДБ (для цикличных смесителей). Они выбираются по массе каждого компонента, расходуемой на замес.

В марке дозатора приводится наибольший предел взвешивания каждого компонента, кг. Для выбора дозатора системы ДБ определяется масса каждого компонента, потребляемая на один замес. Например, масса цемента на один замес смесителя:

, кг/замес (4.9)

где Ц – масса цемента на 1 м3 готового замеса, кг (исходные данные);

Vг – объем готового замеса в выбранном смесителе, л

Выбираем дозатор ВДБ500/750 ДЦ-200

Выбираем дозатор 6.008 АД-500-БЩ

Выбираем дозатор 6.004 АД-500 БП

4.5. Расчет расхода сырья в час. Определение объемов бункеров.

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Производство социального капитала и корпорации | Отступая от текста 1 страница




© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.