Техническая характеристика станка ЦДК5-2

Размеры распиливаемого материала, мм:

толщина............................................................................................. 6— 100

наименьшая длина................................................................................... 450

Наибольшее число пил, ш т......................................................................... 1

Диаметр пил, мм...................................................................................... 400

Наибольшее расстояние между крайними пи­лами, мм........................ 250

Частота вращения пильного вала, мин-1 ………………………..…... 3000

Скорость подачи, м/мин...................................................................... 6— 65

Наибольшая скорость резания, м / с......................................................... 62

Электродвигатель привода пильного вала:

мощность, кВт......................................................................................... 22, 0

частота вращения, мин- 1...................................................................... 2930

Электродвигатель привода механизма подачи:

мощность, кВт........................................................................................... 2, 2

частота вращения, мин- 1...................................................................... 2870

Габаритные размеры, мм.......................................................1980х1740х1580

Масса, кг................................................................................................. 2500

Продольно-фрезерный станок СФ3-3 (фуганочный), предназначение, устройство, принцип работы, применение, достоинства и недостатки оборудования.

Для прямолинейного фрезерования (фугования) брусков, досок и щитов с выравниванием обрабатываемой поверхности под плоскость используют фуговальные односторонние станки СФЗ-З, СФ4-1, СФ6-1. Схема станка модели СФ показана на рис. 26. Станки широко унифицированы. Основной частью станков является четырехножевой вал цилиндрической формы с кли­новым закреплением ножей в корпусе. Вал приводится в дви­жение от электродвигателей через клиноременную передачу. Величина снимаемого слоя древесины устанавливается пере­мещением переднего стола относительно ножевого вала с по­ мощью рукоятки, связанной с эксцентриковыми опорами стола системой рычагов. Установка заднего стола по высоте в уро­вень с ножами ножевого вала производится установочными гайками рычажно-эксцентрикового механизма. Ножевой вал имеет электромеханическое торможение для быстрого останова его при выключении электродвигателя. Верхняя часть ножевого вала защищена ограждением, за­крывающим во время работы его нерабочую часть и полностью закрывающим вал после прохода обрабатываемой заготовки. Для уменьшения шума и вибраций при вращении ножевой вал смонтирован на опорах в цельнолитом блоке.