Тенденции и перспективы развития САПР

Ниже приведены применяемые средства и способы гибкой автоматизации производства и основные достигаемые результаты их применения.

1. Многоцелевое технологическое оборудование с микропроцессорным управлением. Повышается концентрация операций, увеличивается время непрерывной работы, повышается производительность работ, качество и идентичность изделий, сокращается потребность в рабочей силе, производственных площадях и оборудовании, сокращается продолжительность производственного цикла изготовления РЭА, увеличиваются системная гибкость, надежность и живучесть ГПС.

2. Микропроцессорные локальные системы управления (ЛСУ) технологическим и другими видами оборудования. Обеспечивается многофункциональный характер управляемых от ЛСУ станков, увеличивается производительность оборудования, повышается качество выпускаемых изделий, снижается объем аппаратурной части, благодаря чему повышается надежность системы и оборудования, возрастает уровень унификации (как конструктивной, так и функциональной); снижается стоимость ЛСУ и оборудования, упрощается сопряжение с ЭВМ группового управления.

3. Промышленные роботы (ПР). Автоматизация операций загрузки-выгрузки оборудования, инвариантность к этим операциям, автоматизация некоторых транспортных операций, при этом исключается ручной труд, сокращается длительность операций загрузки-выгрузки, транспортирования, повышается автономность работы оборудования и системная живучесть; увеличивается коэффициент загрузки оборудования, снижается потребность в рабочей силе.

4. Комплексы оборудования ГПК, ГПС (с управлением от ЭВМ), РТК, АТСС, СЦК. Автоматизация не только основных, но и вспомогательных операций (транспортные, складские, контрольно-измерительные работы); исключается (сокращается) потребность в рабочей силе: сокращается весь производственный цикл выпуска изделий; СЦК повышает достоверность контроля и способствует этим повышению качества изделий, диагностика оборудования позволяет повысить надежность оборудования и комплексов.

5. ЭВМ для управления комплексом. Оперативное управление группой оборудования с одновременным повышением коэффициента его загрузки; обеспечивается учет и оптимизация распределения ресурсов, повышается производительность, сокращается объем страховых заделов и объемов незавершенного производства; исключаются многие дополнительные операции, которые вводились из-за учета длительного хранения полуфабрикатов на складе (например, дополнительное лужение выводов); повышается надежность, гибкость, упрощается согласование с ЭВМ цехового уровня.

6. Высокий уровень унификации, стандартизации всех средств автоматизации производства (включая ТП, оборудование, ПР, оснастку, инструмент, программное обеспечение). Сокращаются сроки и трудоемкость проектирования, изготовления и отладки указанных средств, снижается себестоимость, повышается надежность.

7. Системы автоматизированного проектирования (САПР) и системы научных исследований (АСНИ) на базе больших ЭВМ. Автоматизация процесса проектирования изделий РЭА с проведением предварительных исследований способствует повышению качества РЭА, сокращает трудоемкость и сроки проектирования.

8. Автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) на базе больших ЭВМ. Автоматизация разработки П, управляющих программ на все виды оборудования и все изделия планируемого периода и хранение их в памяти ЭВМ, автоматизация проектирования технологического оснащения, сокращается трудоемкость и сроки технологической подготовки производства.

9. Автоматизированные системы управления производством на базе больших ЭВМ. Автоматизация процессов планирования, материального обеспечения производства, оперативного управления процессом изготовления изделий РЭА.

10. Комплексные интегрированные системы единой цепи проектирование-изготовление (ИПК). Объединение всех процессов, связанных с проектированием, подготовкой производства и изготовления изделий в единую непрерывную цепь; успешная адаптация конструкции изделия к условиям производства, повышается эффективность выпуска изделий, значительно сокращается объем преобразований информации об изделии, выполняемом при раздельном использовании САПР, АСТПП, АСУП, АСУГПС, что дает возможность осуществить принцип один раз ввести и многократно использовать информацию", т.е. исключить устройства ввода, преобразования АСУТПП, АСП, АСУГПС и оставить их только, например, в САПР; значительно сокращается цик л проектирование-изготовление; повышается качество изделий; снижается себестоимость; экономятся материальные ресурсы.

1. Методические рекомендации