Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Расчет потребного количества единиц оборудования и его загрузки
|
|
1В скобках указаны результаты расчетов количества оборудования по приведенной программе.
| Вид операции и модель станка (группы оборудования) | Штучное время по деталям, мин. | tп.з, мин | Число запусков в месяц Xj | Трудоемкость программы по каждой операции, ч | Эффективный фонд времени работы оборудования (Fэ), ч | Количество единиц оборудования | Коэффициент загрузки оборудования (Кз) | |||
| А (Nмес =1400 шт.) | Б (Nмес =2100 шт.) | В (Nмес =1750 шт.) | Ср | Спр | ||||||
| Токарная, 1К62 | 3.53 | 3.95 | 2.82 | 308.1 | 329.2 | 0.94 (0.72)1 | 0.94 | |||
| Фрезерная, 6М83Ш | 2.33 | 4.75 | 3.78 | 366.1 | 329.2 | 1.02 (0.97) | 1.02 | |||
| Шлифовальная, ЗА110В | 5.95 | 5.57 | 7.64 | 561.9 | 329.2 | 1.7(1.9) | 0.85 | |||
| Итого: | 11.81 | 14.27 | 14.24 |
Средний коэффициент загрузки рабочих мест на участке Кз.ср=0.91.
6. Строим стандарт-план ПЗУ. Для этого рассчитываем длительность операционного цикла партии деталей j-го наименования (Тц.оп.ij) по формулу (2.15) и полученные результаты сводим в таблицу (табл. 2.6). например, для А по первой (токарной) операции:
Таблица 2.6.
Расчет длительности операционных циклов по каждой i-й операции каждого j-го изделия
| Расчетные показатели | Длительность цикла обработки деталей по каждой i-й операции каждого j-го изделия, смены | ||
| А | Б | В | |
| Размер партии деталей, шт. | |||
| Токарная операция | 1.5 | 2.5 | 1.5 |
| Фрезерная операция | |||
| Шлифовальная операция | 2.5 | 3.5 | |
| Итого (Тц.оп.ij): | 7.5 |
Определим порядок запуска деталей в производство, используя для этого укрупненный метод. При этом операционный цикл по 3-й операции необходимо уменьшить в два раза, так как данная операция выполняется на двух станках. Данные для определения очередности запуска сводим в таблицу 2.7.
Таблица 2.7.
| Группы операций | Детали | ||
| А | Б | В | |
| 2.5 | 5.5 | 3.5 | |
| 2.25 | 4.75 |
Выполнив процедуру выбора по правилу Петрова, получаем следующую очередность запуска партий деталей по операциям: Б – В – А. Примем параллельно-последовательную форму организации обработки партий деталей и определим общую продолжительность производственного цикла партий деталей (формула 2.12):
Простои оборудования определим матричным методом. Для этого строим систему матриц MD, MA, MC:
Тогда 
На основании расчетных данных табл. 2.6 и принятого порядка обработки строим стандарт-план ПЗУ и определяем опережения-выпуска и продолжительность производственного цикла каждой партии деталей (рис. 2.3). продолжительность производственного цикла (Тца, Тцб, Тцв) соответствует 7.5, 9 9 см., а общая продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей (Тц.к) -11.5 см. Время опережения запуска-выпуска деталей j-го наименования показано на рисунке.
7. Определим среднюю величину заделов на участке (формула 2.19):
8. Определим величину незавершенного производства (формула 2.2):
9. Рассчитаем мощность участка и его загрузку по производственной программе. для решения этой задачи можно использовать несколько методов.
Расчет мощности в условных комплектах. Расчет мощности участка в условных комплектах производят по формуле:
(2.17)
где 
– число единиц S-той группы, ед:
– трудоемкость изготовления одного k-го условного комплекта на s-ой группе оборудования, ч/комплекты;
- трудоемкость изготовления единицы j-го вида изделий по s-ой группе оборудования, ч/шт;
– коэффициент пропорциональности выпуска изделий j-го наименования (доля изделий в программе, рассчитанная по трудоемкости).
Произведение 
представляет собой трудоемкости изготовления одного изделия на s-ой группе оборудования с учетом его доли в программе (табл. 2.8).
Порядок мощности участка приведен в табл. 2.9.
| Рис. 2.3. Цикловой график предметно-замкнутого участка |
Таблица 2.8.
|
|