Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Раскисление стали
|
|
6.4.1 Раскислители и легирующие добавки следует вводить в ковш строго по расчету. Количество добавок рассчитывается по формуле:
(1)
где: Р - требуемое количество ферросплавов или легирующих добавок, кг;
Q - масса жидкого металла в конвертере перед раскислением, т;
- среднезаданное содержание элемента раскислителя или легирующего элемента в выплавляемой марке стали, %;
- остаточное содержание элемента (марганца, хрома, никеля и др.) в пробе металла перед раскислением, %;
- содержание легирующего элемента в раскислителе или в легирующей добавке, %;
а - доля усвоения элемента раскислителя или легирующего элемента, безразмерная величина.
6.4.2 Присадку в ковш ферросплавов, науглероживателя и раскислителей, отдаваемых по тракту подачи ферросплавов, необходимо начинать при наполнении ковша металлом на 1/5 высоты, производить равномерно и заканчивать при наполнении его на 2/3 высоты. Присадка ферросплавов на дно ковша запрещается. Присадку раскислителей, отдаваемых вручную в ковш, необходимо производить при наполнении ковша металлом до 1/5 высоты.
Порядок набора ферросплавов и раскислителей на весы дозатор тракта ферросплавов конвертера и отдачи их в ковш следующий:
- раскислители (фракционированный алюминий вторичный или его сплавы);
- марганецсодержащие ферросплавы (ферромарганец и (или) ферросиликомарганец);
- кремнийсодержащие ферросплавы (ферросилиций).
(измененная редакция, изм. №4)
6.4.2а В случае возникновения ситуации, связанной с невозможностью отдачи полного объема или части ферросплавов в стальковш в период выпуска плавки из конвертера, для исключения возникновения выбросов шлакометаллической эмульсии из стальковша, необходимо по ходу выпуска плавки произвести в ручном режиме присадку в стальковш чушкового вторичного алюминия марки АВ-87 в количестве от 150кг до 200кг.
После окончания выпуска плавки сменный мастер производства на горячем участке работ до момента постановки данной плавки на УКП должен передать информацию о сложившейся ситуации сталевару электропечи и мастеру участка «ковш-печь».
(введен дополнительно, изм. №1)
6.4.3 На плавках, назначенных для обработки на УКП, присадку ферросиликомарганца и (или) ферромарганца производят из расчета получения минимального рекомендуемого содержания марганца указанного в технологических картах.
Присадки ферросилиция следует производить из расчета получения содержания кремния на 0, 02-0, 03% выше целевого значения указанного в технологических картах.
6.4.4 Для раскисления спокойных марок стали, на плавках не обрабатываемых на УКП, используется алюминий марки АВ-87 в соответствии с нормами, указанными в таблице 11.
Таблица 11 – Расход алюминия для раскисления спокойных марок стали, для металла не обрабатываемого на УКП
| Марка стали | Расход алюминия, кг/т стали |
| Ст5сп, Ст6сп, 35, 40, 45 | 0, 3 |
| 30, 35ГС | 0, 4 |
| Ст4сп, 25Г2С | 0, 5 |
| 10, 14Г2, Ст3Гсп, Ст3сп | 0, 8 |
| 09Г2 | 1, 0 |
| А12 | 1, 3 |
| Ст1сп, Ст2сп | 0, 7 |
| Примечание 1. Для стали марки Ст3сп при содержании углерода перед выпуском, равным или превышающим 0, 12%, расход алюминия – 0, 75 кг/т, при содержании углерода меньше, чем 0, 12% расход алюминия – 0, 80 кг/т. |
6.4.5 На плавках, назначенных для обработки на УКП, количество алюминия марки АВ 87, расходуемого на плавку, должно соответствовать нормам, указанным в таблице 12.
Таблица 12 – Расход алюминия для раскисления плавок, назначенных на обработку на УКП
| Содержание углерода в металле перед выпуском плавки, % | Расход алюминия марки АВ 87, кг/плавку | |
| при сливе плавки с первой повалки | при сливе плавки после додувки | |
| 0, 02 - 0, 03 | ||
| 0, 04 - 0, 05 | ||
| 0, 06 - 0, 08 | ||
| 0, 09 - 0, 10 | ||
| Более 0, 10 | не более 15 |
6.4.6 Допускается в качестве замены алюминия марки АВ-87 использовать его сплавы (ферроалюминий марки ФА-30 по ТУ У 27.3-13533123-001-2004, ферросплав алюмосодержащий «САС-СПЛАВЫ» марки FeAl-30 по ТУ У 27.3-35553207-002: 2009 и др).
Коэффициент замены алюминия марки АВ-87 ферроалюминием марки ФА-30, ферросплавом алюмосодержащим марки FeAl-30 и др. составляет: на плавках, назначенных для обработки на УКП – 1, 45, на плавках не обрабатываемых на УКП– 1, 50.
6.4.6а Допускается для раскисления металла в ковше на плавках, назначенных для обработки на УКП, (за исключением низкокремнистых и низкоуглеродистых марок стали) в качестве замены алюминия марки АВ-87 использовать карбид кальция (CaС2) фракцией от 2 мм до 15 мм по ГОСТ 1460-81, расфасованный в металлические барабаны.
Коэффициент замены алюминия марки АВ-87 карбидом кальция составляет 1, 40.
(введен дополнительно, изм. №3)
6.4.7 Присадку алюминия марки АВ-87, ферроалюминия марки ФА-30, ферросплава алюмосодержащего «САС-сплав» марки FeAl-30, карбида кальция и др. необходимо производить при наполнении ковша на 1/5 высоты.
(измененная редакция, изм. №3)
6.4.8 После присадки раскислителей и ферросплавов следует производить присадку мелкофракционной или кусковой извести в количестве от 0, 25 т до 1, 0 т.
|
|