Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Базирование при установке заготовок в приспособлениях.
|
|
ОТЧЕТ
по лабораторному практикуму по дисциплине
«Основы технологии машиностроения»
Вариант №1
Работу выполнил ст. гр. ЗКТ-112 Архипов И. В.
Работу проверил Матросов А. Е.
2015 г.
Лабораторная работа №1.
Базирование при установке заготовок в приспособлениях.
Цель работы: закрепление на практике принципа совмещения баз при установке заготовок в приспособлениях для их механической обработки. Совмещение установочной базы с измерительной исключает погрешность базирования при установке.
Общие сведения.
Установка заготовок для их обработки на станках в условиях серийного производства осуществляется в специальных приспособлениях. При этом обеспечиваются точность положения заготовки относительно инструмента и надежность ее крепления.
Погрешность установка заготовки ev определяется по формуле:
|
Базирование - придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат (ГОСТ 21495-76).
Правило шести точек. Для полного базирования заготовки в приспособлении необходимо и достаточно создать в нем шесть опорных точек, расположенных определенным образом относительно базовых поверхностей заготовки.
Приниип совмещения баз. При назначении технологических баз для точной обработки заготовки в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали, а также используются в качестве баз при сборке изделий.
Погрешность базирования имеет место при несовмещении конструкторской и технологической баз. Погрешность базирования равна допуску на размер между конструкторской и технологической базами.
 |
Эскизы деталей и со схемами их базирования
 |
Вывод: На практике рассмотрен метод совмещения баз при базировании.
Лабораторная работа № 2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СПОСОБА УСТАНОВКИ В ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
Цель работы: научиться определять погрешность закрепления детали и выбирать наиболее рациональный способ закрепления детали.
Для установления погрешности закрепления для каждого из исследуемых способов установки показания индикатора сводятся в табл. 1, служащую в дальнейшем основанием для построения графика осевых смещений заготовки. Затем строится график осевых смещений, где по оси ординат откладывается частота в процентах, а по оси абсцисс — осевые смещения заготовки в миллиметрах.
Ход выполнения работы.
1. Определение погрешности закрепления заготовки в тисках
Установить машинные тиски и стойки с индикатором на столе станка так, как показано на рисунке:
Схема установки заготовки в машинных тисках для определения погрешности закрепления.
1 - подкладка;
2 - неподвижная губка;
3 - заготовка:
4 - подвижная губка;
5 - индикатор
|
Установить заготовку в тиски и рукой прижать ее к неподвижной губке тисков. В этом положении индикатору дать натяг 1..2мм и установить его стрелку на нуль.
Многократно закрепить и раскрепить заготовку в тисках, фиксируя каждый раз показания индикатора, при этом применить три способа установки и закрепления заготовки:
а) заготовка кладется на подкладку тисков и зажимается от руки с произвольным усилием зажатия;
б) заготовка свободно кладется на подкладку, после чего производится предварительное зажатие тисков. Затем легким постукиванием (молотком) по заготовке плотно прижимают ее к подкладке и производят проверку плотности прилегания заготовки путем попытки вынуть подкладку из-под нее. Если подкладка плотно прижата заготовкой и не может быть удалена, то производится окончательное зажатие тисков;
в) заготовка плотно прижимается к подкладке, после чего производится сильное, но одинаковое для всех закреплений зажатие заготовки с окончательным зажатием посредством удара молотка по рукоятке тисков.
Каждый способ установки повторить 20 раз.
Заполнить таблицу. Выполнить обработку результатов измерений. Построить график осевых смещений.
Таблица показаний индикатора (а)
| Показания индикатора, мм | Частота показаний индикатора | Частота принятия к построению, % |
| 0, 02 | ||
| 0, 025 | ||
| 0, 03 | ||
| 0, 035 | ||
| 0, 04 | ||
| 0, 045 | ||
| 0, 05 | ||
| 0, 055 | ||
| 0, 06 | ||
Таблица показаний индикатора (б)
| Показания индикатора, мм | Частота показаний индикатора | Частота принятия к построению, % |
| 0, 02 | ||
| 0, 03 | ||
| 0, 035 | ||
| 0, 04 | ||
| 0, 045 | ||
| 0, 05 | ||
| 0, 055 | ||
Таблица показаний индикатора (в)
| Показания индикатора, мм | Частота показаний индикатора | Частота принятия к построению, % |
| 0, 02 | ||
| 0, 025 | ||
| 0, 03 | ||
| 0, 035 | ||
| 0, 04 | ||
| 0, 045 | ||
| 0, 05 | ||
| 0, 055 | ||
|
|