Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Выбор оборудования топливоподачи и мельничного хозяйства
Определим часовой расход топлива на станцию:
;
т/ч.
Число часов в сутки планового останова системы топливоподачи принимаем t=3.
Расчётная часовая производительность конвейера, т/ч.
,
т/ч.
При расходе топлива на электростанции от 400 до 1250 т/ч принимаем разгрузочное устройство с тремя вагоноопрокидователями, из которых один резервный. Подача топлива от вагоноопрокидователя до первого узла пересыпки осуществляется ленточными конвейерами. Число конвейеров принимается равным числу установленных вагоноопрокидователей [4, 7]. Ориентировочную ширину ленты конвейера (в зависимости от Q) берём из таблицы 8.18 [5, 569] b=1400 мм. Скорость ленты при принятой ширине по таблице 8.19 [5, 569] u=2, 25 м/с. Угол наклона боковых роликов верхней опоры j=20° принимаем по [5, 568]. Угол наклона конвейера b=12° принимаем по [5, 568]. Коэффициент зависящий от j Кj = 295 по [5, 568]. Коэффициент зависящий от b Кb = 0, 98 по таблице 8.17 [5, 569]. Находим содержание в сухой горючей массе топлива по таблице 2.3 [5, 108-109]: Углерода Сг=80, 3 %; водорода Нг=5, 2 %. Зольность сухой массы топлива Ас=35 %. Влажность рабочей массы Wр=7, 0 %, при полном насыщении влагой Wпред=10, 0 %. Для сырого угля при крупности дробления определяется по остатку на сите R=25÷ 30%.
Найдём плотность органической массы топлива:
, кг/м3 формула 2.22 из [5, 103]; кг/м3. Действительная (истинная) плотность топлива:
, кг/м3 формула 2.20 из [5, 103];
кг/м3.
Кажущаяся (объёмная) плотность топлива:
, 2.23 из [5, 103]; 1526.78 кг/м3.
Плотность топлива (насыпная плотность):
формула 2.24 [5, 103].
Насыпная плотность будет равна:
кг/м3.
Теперь найдём расчётную ширину ленты конвейера:
, мм мм.
Ближайшее (большее) значение ширины из ряда значений ширины выпускаемых отечественной промышленностью резинотканевых конвейерных лент составляет b=1200 мм по [5, 568].
Находим мощность двигателя приводного устройства конвейера:
Длина конвейера: L=50 м по таблице 1 [4, 8]. Коэффициент зависящий от ширины ленты К2 = 629, 0 по таблице 1 [4, 8]. Высота подъёма по вертикали: м. КПД редуктора h = 87% - принимаем; К1=1, 25 – коэффициент запаса принимаемый для наклонных конвейеров по [4, 8]; К3=1, 0 – коэффициент, зависящий от длины ленты по таблице 1 [4, 8]. , кВт; по таблице [4, 7] кВт.
Расчётная производительность конвейера (объёмная):
, м3/ч;
м3/ч.
По таблице 2 [4, 8] при найденных значениях ширины ленты, скорости и требуемой производительности конвейера выбираем ленточный стационарный конвейер КЛК 120100-120 с шириной ленты 1200 мм, производительностью 740 м3/ч. Количество ленточных конвейеров на станции n = 3. По таблице 2.3 [5, 108-109] для заданного топлива определяется коэффициент размолоспособности К = 1, 35.
Выбираем дробильную установку Производительность всех установленных дробилок должна быть не меньше производительности трёх ниток топливоподачи в главный корпус. Согласно нашим расчётам и таблице 3 [4, 9] выбираем двухвалковую дробильную установку ДДЗ-4М в количестве 12 шт. по 4 шт. на каждую нитку конвейера производительностью 200-240 т/ч каждая, мощность электродвигателя 35 кВт.
|