Описание технологического процесса. Разработка электрической схемы управления

Разработка электрической схемы управления

АВтОМАТИЗИРОВАННой линии подготовки питательного раствора

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

АСХП. АСРШ.00.000 ПЗ

Студент Д.С. Тучак

Группа 505

Нормоконтролер

Руководитель

Челябинск 2011

Содержание

Техническое задание

Наименование объекта

Система автоматического управления линии подготовки питательного раствора.

Назначение

Обеспечение правильной работы линии, и увеличение скорости обслуживания.

Область применения

Свинофермы, коровники.

Краткая характеристика системы

В системе управления заложен принцип автомата, то есть включение исполнительных механизмов происходит по строго определенному алгоритму.

Основание для разработки

Задание на курсовой проект выданное Н.М. Рычкова

Тема

Разработка электрической схемы управления автоматизированной линии подготовки питательного раствора.

Технико-экономическое обоснование

Экономический эффект от внедрения системы ожидается за счет снижения времени необходимого для смешивания раствора. Вследствие точного соблюдения технологического процесса, увеличение срока службы технологического оборудования, обеспечения безопасного технологического режима установки, уменьшению условий затрат труда эксплуатационного персонала и экономией средств.

Необходимость изготовления опытной модели

Опытную модель целесообразно изготовить.

Условия функционирования системы

Температура от 5 до 45°С, влажность не более 80%.

Питание переменным током частотой 50Гц и напряжением 220В.

Режимы работы системы

Автоматический.

Требования к уровню унификации и стандартизации

Использование стандартного оборудования отечественного и зарубежного производства.

Описание технологического процесса

Технологическая схема представлена на рисунке 1.

При пустых АР и СР, кратковременном нажатии кнопки «ПУСК», наличии воды в БТВ и растворов в БМ включается В и открывается К12. При достижении заданного давления в КВ открываются К10 и К15, которые через выдержку τ 1 закрывается, и открывается К11. Включается БР (и переходит на отметку 1), БМ и БТВ, и открывается К13 и К14. Поле выполнения первой программы К13, К14 и К11 закрываются, открываются К1, К7, К2, К10 и подготовленный раствор перекачивается в АР1. После полной перекачки раствора с КРС закрывается К2, К7 и К1. Открывается К15 и с выдержкой времени τ 1 закрывается. Закрывается К10 и открывается К11. БР переводится в положение 2. Открывается К13 и К11 и начинается заполнятся КРС раствором по второй программе. После ее завершения К13 и К14 закрываются. Затем закрывается К11, и открывается К3, К4, К8 и К10. После перекачки раствора в КР2 закрывается К4, К8, К3 и открывается К15 и с τ 2 закрывается, К10 закрывается и открывается К11. БР переводится в положение 3, и начинается заполнения АР3. Как заполнится АР3 и откроется К11, закрывается К12 и выключается В; БР переводится в положение 0, а БМ и БТВ выключаются.

Рисунок 1 –Автоматизированное управление линии подготовки питательного раствора

Буквенные обозначения, введенные для выбранных элементов, представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Буквенные обозначения элементов

Используя буквенные обозначения элементов, составим символическую запись технологического процесса, в качестве примера взято положение штабелера секция 3, ряд 1, ячейка 1. которое представлено на рисунке 2.

Рисунок 2 – Символическое описание технологического процесса