Профессиональный цикл. Профессиональные модули.

Рабочая программа

Профессионального модуля

Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (учебная практика)

Специальность 151901 Технология машиностроения

Кумертау - 2011 г.

Рабочая программа профессионального модуляразработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее - СПО) 151901 Технология машиностроения, укрупненной группы 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка, положения об учебной и производственной практике студентов, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессиональногообразования.

Организация-разработчик:

отделение СПО филиал ФГБОУ ВПО «УГАТУ» в г. Кумертау

«Авиационный технический колледж»

Разработчик:

председатель ЦК отделения СПО филиала ФГБОУ ВПО

«УГАТУ» в г.Кумертау

«Авиационный технический колледж» Нехорошева В.Е.

Эксперты:

Отделение СПО филиала ФГБОУ ВПО «УГАТУ»

г. Кумертау «Авиационный технический колледж» Хаирова О.И

ОАО КумАПП

начальник механосборочного производства Кичаев Н.П.

Рекомендована ученым советом ФГБОУ ВПО «УГАТУ»

Протокол ученого совета № 6 от «31» августа 2011 г.

Содержание

1. Паспорт программы профессионального модуля 4

2. Результаты освоения профессионального модуля 8

3.Тематический план и содержание профессионального модуля 9

4. Условия реализации программы профессионального модуля 34

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля 36

(вида профессиональной деятельности)

1. Паспорт рабочей программы профессионального модуля «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих»

1.1. Область применения профессионального модуля:

Рабочая программа профессионального модуля «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих» является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 151901 Технология машиностроения, укрупненной группы 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка в части освоения основного вида профессиональной деятельности: Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1.Использовать конструкторскую документацию при обработке деталей на металлорежущих станках.

2.Выбирать схемы базирования заготовок и инструмента.

3.Составлять маршруты изготовления деталей.

4.Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников по рабочим профессиям в области машиностроения и материалообработки.

1.2.Место профессионального модуля в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Профессиональный цикл. Профессиональные модули.

1.3. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля:

Задачами учебной практики являются:

- подготовка студентов к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин;

- формирование у студентов умений и навыков в выполнении основных слесарных операций;

- формирование у студентов умений и навыков по изготовлению простых деталей на механообрабатывающем оборудовании;

- приобретение студентами умений и навыков по одной из рабочих профессий соответствующей специальности;

- обеспечение связи практики с теоретическим обучением.

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения учебной практики должен иметь практический опыт выполнения работ по профессиям рабочих: токарь 19149, фрезеровщик 19479.

Для получения 2-го разряда токаря обучающийся должен

знать:

- устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

- устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента;

- назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента;

- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

- основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);

- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

уметь:

- обрабатывать детали по 12–14 квалитетам (5–7 классам точности) на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8–11 квалитетам (3–4 классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

- нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбу метчиком и плашкой;

- управлять центровыми станками с высотой центров до 800 мм под руководством токаря более высокой квалификации.

Для получения 2-го разряда фрезеровщика обучающийся должен:

знать:

- устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;

- наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;

- назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;

- устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента;

- виды фрез и их основные углы;

- основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);

- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

уметь:

- фрезеровать на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках простые детали по 12–14 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;

- выполнять операции по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей;

- обрабатывать простые детали и игольно-платинные изделия по 8–11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений;

- устанавливать детали в нормальных и специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой;

- управлять многошпиндельным продольно-фрезерным станком с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика болеевысокой квалификации.

Для получения 2-го разряда контролера станочных и слесарных работ обучающийся должен

знать:

- технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций;

- размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;

- устройство, назначение и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приборов;

- методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей на краску, щупом, штрихмасом;

- основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);

уметь:

- осуществлять контроль и приемку по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов;

- определять качество и соответствие техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок;

- осуществлять проверку узлов и конструкций после их сборки или установки на место;

- оформлять документацию на принятую и забракованную продукцию.