Двухроторные дробилки

Двухроторные молотковые дробилки разделяют на дробилки одно- и двухступенчатого дробления.

Обычно эти дробилки имеют специальное назначение, и область применения их сравнительно узка. Машиностроение выпускает двухроторную дробилку СМД-114, которая может быть настроена на режим работы одно- или двухступенчатого дробления (рис. 9).

Дробилка состоит из следующих основных узлов: корпуса, включающего станину 3 и верхнюю часть 2, ротора 1 с шарнирно закрепленными молотками, колосниковых решеток 4 и отбойных брусьев. В верхней части корпуса находятся приемные отверстия, расположенные над каждым ротором. Над приемными отверстиями смонтирован загрузочный патрубок с перекидным шибером.

Конструкция дробилки предусматривает подачу материала поочередно на один или другой ротор или на оба ротора одновременно, т. е. по схемам двухступенчатого и одноступенчатого дробления. Каждый ротор оснащен шестью рядами молотков, установленных с перекрытием, т. е. молотки последующего ряда перекрывают зазоры между молотками предыдущего ряда. Вращение роторов реверсивное, осуществляется от двух индивидуальных электродвигателей через клиноременную передачу.

Колосниковые решетки состоят из двух частей, соединенных промежуточным шарниром. Шарнирное сочленение колосниковых решеток и винтовые регулировочные устройства позволяют изменять зазор между колосниками и окружностью вращения молотков как по величине, так и по форме.

Рис.9. Общий вид двухроторной молотковой дробилки СМД-114.

Просеивающая поверхность колосниковых решеток образуется щелевыми плитами. При частичном или полном снятии щелевых плит дробилку можно рекомендовать для дробления увлаженных материалов и материалов, содержащих недробимые включения.

Отбойные брусья служат для разделения камер дробления, а также для создания определенного направления потоку дробимого материала при передаче его с одного ротора на другой.

По мере изнашивания брусьев их положение регулируют установкой прокладок под опорную часть.

Техническая характеристика

Производительность, т/ч.........…………………………......... до 27

Размеры ротора, мм:

диаметр......................………………………………………..800

длина.....……………………………………...................……600

Размер наибольшего куска загружаемого материала, мм.....до 100

Ширина щели колосниковых решеток, мм......……………...8

Номинальная частота вращения роторов, об/мин.....………....1300

Установленная мощность электродвигателей, кВт....…………2´ 55

Размеры, мм:

длина........................……………………………………..….2150

ширина........................………………………………………1500

высота.........................………………………………………1250

Масса дробилки без электрооборудования, т...…………….....5, 5

Дробилка работает следующим образом. Перекидным шибером исходный материал направляется на один из роторов, направлением вращения которого определяется дальнейший путь материала. При вращении первого ротора к центру дробилки материал измельчается в результате соударения с молотками ротора и отбойными брусьями и выбрасывается из первой камеры дробления навстречу молоткам второго ротора во вторую камеру дробления, где и дробится сначала на отбойных рифленых плитах, а затем на колосниковой решетке, через которую и происходит разгрузка. Частицы материала, не прошедшие через эту решетку, захватываются молотками второго ротора, направляются в камеру дробления первого ротора и дробятся на колосниковой решетке.

В результате встречных ударов кусков о молотки при передаче их с одного ротора на другой достигается большая скорость удара, что способствует мелкому измельчению материала.

При вращении первого ротора от центра дробилки материал поступает под действием молотков на колосниковую решетку под первым ротором, где просеиваются мелкие частицы материала, образовавшиеся от соударения кусков материала с молотками и отбойными плитами. Крупные куски материала из камеры дробления первого ротора выбрасываются под встречные удары молотков второго ротора и, измельченные, разгружаются через колосниковую решетку, расположенную под вторым ротором.

При изнашивании рабочей кромки молотков с одной стороны направление вращения роторов меняется на обратное, а исходный материал направляется шибером на другой ротор.

При подаче исходного материала на оба ротора дробилка работает по схеме одноступенчатого дробления.

Двухроторные молотковые дробилки двухступенчатого дробления типа «Новоротор» (табл. 5) выпускаются фирмой Хацемаг (ФРГ). Они предназначены для дробления материалов средней прочности, в том числе влажных, с получением продукта крупностью до 2–3 мм и более мелкого. При переработке влажных материалов в камеру дробления подается горячий газ. Дробилки оснащены гидравлическими домкратами раскрытия корпуса.

Таблица 5. Техническая характеристика дробилок типа «Новоротор»

Двухроторные молотковые дробилки одноступенчатого дробления получили распространение для переработки крупнокускового влажного с глинистыми включениями материала в установках большой производительности. По мнению западногерманских специалистов, их можно использовать на материалах влажностью до 25–30% с содержанием глины до 30%, в то время как однороторные дробилки можно использовать при влажности исходного материала до 10% и содержании глины до 20%.

От дробилки СМД-114 дробилки этого типа отличаются отсутствием верхнего бруса и одним общим приемным отверстием для обоих роторов. Исходный материал поступает сверху на оба ротора, вращающиеся навстречу один другому. Дробление происходит в секторе II роторов (см. рис.4) и нижнем дробящем брусе, после чего материал продолжает дробиться на колосниковых решетках, полностью перекрывающих разгрузочные отверстия.

В условиях повышенной влажности рекомендуется установка молотков с перекрытием.

Наибольшее число типоразмеров дробилок данного типа выпускает фирма Бюллер Миаг (ФРГ). Их техническая характеристика приведена в табл. 6.

Таблица 6. Техническая характеристика двухроторных молотковых дробилок одноступенчатого дробления фирмы Бюллер Миаг (ФРГ)