Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Практическое занятие №6. Практическое занятие №6
|
|
Практическое занятие №6
Выбор материала набивки для аппаратов химических производств
| Разработал преподаватель | __________ Камышная Е.В. |
| Одобрено ЦК СМД Председатель | __________ Камышная Е.В. |
Зеленогорск
Практическое занятие №6
Тема: Выбор материала набивки для аппаратов химических производств
Цель: Изучить правила выбора набивки для аппаратов химических производств. Научиться выбирать материал набивки для аппаратов химических производств и рассчитывать основные параметры сальниковой набивки.
Теоретический минимум:
Аппараты, содержащие взрывоопасные, пожароопасные и вредные вещества, должны быть герметичны по отношению к внешней среде. Герметичность оборудования характеризуется количеством выходящих из аппарата жидкости, паров или газов в единицу времени.
Для герметизации разъёмных соединений аппаратов применяют беспрокладочные уплотнения или уплотнения с прокладками. Силы упругой деформации используются в беспрокладочных соединениях с тщательно
пришлифованными поверхностями. Разъёмные соединения аппаратов уплотняются прокладками. Принцип действия разъёмного соединения, уплотняемого прокладкой, основан на пластической деформации материала прокладки. Степень герметизации зависит от степени сжатия прокладки.
Для обеспечения требуемой герметичности аппаратов в местах выхода валов наиболее широкое применение нашли сальниковые, торцовые и лабиринтные уплотнения. Наиболее широко в аппаратах и другом оборудовании химических производств, применяют сальниковые уплотнения.
Сальниковые уплотнения(рисунок 1) устанавливаются на аппараты, содержащие нейтральные среды или вещества, отнесённые к четвёртому классу вредности. Применение сальниковых уплотнений для аппаратов, содержащих вредные вещества, отнесённые к первому – третьему классам опасности, допускается при условии наличия паров этих веществ над поверхностью жидкости в аппарате в количестве, не превышающем предельно допустимые концентрации. Применение сальниковых уплотнений для аппаратов, содержащих взрывоопасные вещества, не рекомендуется.
Рисунок 1 – Конструктивное исполнение сальниковой набивки на вал ц/б
насоса.
1 – корпус насоса, 2 – контрольная букса, 3 – шпилечное соединение, 4 – сальниковая набивка(шесть колец), 5 – фонарь (подводка смазки), 6 – охлаждающая рубашка, 7, 8 – прокладки, 9 – прижимной фланец(крышка),
10 – уплотнительное кольцо.
Сальниковые уплотнения применяются на аппаратах, содержащих среды с относительно невысокой температурой. Их используют также для уплотнения арматуры (вентилей, задвижек). Сальниковые набивки изготавливаются из легкодеформируемых материалов, обладающих при этом достаточной упругостью: пеньки, асбеста, резины, полиэтилена, фторопласта. Набивку из пеньки, асбеста и других волокнистых материалов пропитывают смазочными маслами, графитом, парафином. Выбор материала набивки определяется температурой и давлением в аппарате, свойствами герметизируемой среды. Толщина слоя набивки S должна быть не менее 3…4 мм. Среднее значение определяется зависимостью:
S = (1, 5...2, 5) d, мм
а его высота:
h 
d + 2 S, мм.
Обслуживание сальниковых устройств заключается в их подтяжке, замене набивки для компенсации износа, в поддержании нормальной смазки набивки.
Задание: Учитывая условия эксплуатации оборудования химического производства, выбрать материал сальниковой набивки (таблица 1), предложить(при необходимости) смазочный материал набивки, рассчитать толщину одного слоя набивки, рассчитать высоту набивки и количество сальниковых колец.
Таблица 1 – Материалы сальниковой набивки для аппаратов химических
производств
| Рабочая среда в аппарате | Давление в аппарате, МПа | Температура в аппарате, °С | Материал сальниковой набивки |
| Оборотная вода, захоложенная вода, фильтрованная вода, неагрессивные масла, вазелин | 2, 5 | -30…..+90 | Резина |
| Воздух, каустик, серная кислота, раствор сульфата натрия, техническая вода | -190….+260 | Фторопласт | |
| Ацетон, Уайт-спирит, дизельное топливо, керосин, пары хлора, мазут, соляра | +450 | Асбест |
ВАРИАНТЫ
| Вариант | Наименование оборудования | Диаметр вала оборуд, мм | Давление в аппарате, МПа | Температура в ап - те, °С |
| Центробежный насос перекачивает солярку | +22 - + 25 | |||
| Шестерёнчатый насос перекачивает дизельное топливо | 1, 5 | +25 - +28 | ||
| Привод мешалки ёмкости с расплавом соли рН = 12 | +20 -+60 | |||
| Привод мешалки ёмкости с раствором серной кислоты рН = 2 | + 20- +73 | |||
| Компрессор К - 19 | 0, 8 | + 20 -+35 | ||
| Компенсатор трубопроводной магистрали. Рабочая среда - вазелин | +80 -+120 | |||
| Компенсатор трубопроводной магистрали. Рабочая среда – техническая вода | +120 -+138 | |||
| Компенсатор трубопроводной магистрали. Рабочая захоложенная вода | 2, 5 | +15 - +18 | ||
| Компенсатор трубопроводной магистрали. Рабочая среда - вазелин | 2, 5 | +40 - +80 | ||
| Шестерёнчатый насос перекачивает керосин | +20 - +25 | |||
| Центробежный насос перекачивает растворитель | +28 - +30 | |||
| Привод мешалки ёмкости с раствором соды рН = 11 | +20 -+120 | |||
| Компенсатор трубопроводной магистрали. Рабочая среда – фильтрованная вода | 2, 5 | +10 - +20 | ||
| Компрессор К - 17 | 0, 8 | + 20 -+35 |
Контрольные вопросы:
1. Из каких материалов изготавливают сальники?
2. Зачем сальниковую набивку пропитывают маслами?
3. С какой целью выполняют уплотнение разъёмных соединений аппаратов?
4. В чём различие между аппаратом и машиной?
5. Какую функцию выполняет контрольная букса сальникового уплотнения?
Отчет по практической работе №1 должен содержать:
1. Рисунок сальникового уплотнения, описание его устройства и принципа действия
2. Обоснование выбора материала набивки.
3. Расчёт толщины одного слоя набивки и его полной высоты, а так же количества сальниковых колец.
4. Вывод.