Общая характеристика предприятия.

В1994 году под руководством польского менеджера Всеслава Слапека была установлена и запущена линия по производству офисной корпусной мебели. Производственная база располагалась в пригороде Екатеринбурга – Березовском, внутри ангара. Образцом для первой серии офисной мебели стала продукция одного польского мебельного завода. Мебель, производимая на четырех станках 12 рабочими, по качеству не уступала серии «Моно» - самой массовой из поставляемых в Россию из Польши.Во многом это было достигнуто благодаря применению высококачественной импортной древесностружечной плиты с меламинированным покрытием, а также мебельной фурнитуры.Станочный парк состоял из польского и немецкого специализированного оборудования, аналогов которого в России на тот момент не было. «Фабрика Евромебель» и сегодня использует в производстве надежное немецкое оборудование и экологичные материалы, заботясь, прежде всего о качестве своего продукта.В конце 90-х годов польских менеджеров сменили российские управленцы, сумевшие перенять зарубежный опыт. Цех переехал на производственную базу г. Екатеринбурга. Серия мебели насчитывает около сотни наименований, а сама мебель становится все более сложной, эргономичной. Объемы производства росли – и их цех превратился в небольшую фабрику с торговым отделом, собственным транспортом, складами. Качеству Евромебели стали доверять.В это время компания выполняет крупные заказы для Управления судебного департамента Челябинской области и ХМАО; клиентами предприятия становятся крупные банки: Западно-Сибирский банк (г. Тюмень), Северная Казна, Уральский банк реконструкции и развития, МДМ банк. Администрация области отметила успехи «Фабрики Евромебель» титулом «Лидер в бизнесе 1999». В 2001 году фабрику оснастили новым, высокотехнологичным оборудованием, которое открыло дополнительные возможности в производстве.В 2004 году было значительно расширен ассортимент предлагаемой продукции. Ориентируясь на клиентов стали предлагать не просто свою мебель, а комплексную поставку товаров для обустройства офисов Сегодня «Фабрика Евромебель» - один из крупнейших производителей офисной мебели в Уральском регионе и Западной Сибири. Главные хиты «Фабрика Евромебель» шесть серий оперативной офисной мебели. Изменилась цветовая гамма, в частности добавились два новых цвета: кремовый и голубой. Довольно приятные и благородные оттенки.Поставка фурнитуры и аксессуаров для мебели от мировых брендов.Предприятие выпускает серийную мебель, мебель по индивидуальным проектам, мебель для руководителей, мебель для гостиниц, что значительно расширило возможности клиентов в плане оптимального обустройства офиса. Клиенты не только в Екатеринбурге.Они в Башкирии и Удмуртии, в Иркутске и даже в Северном Казахстане. Оптовая продажа осуществляется со складов в Москве, Екатеринбурге, Челябинске, Тюмени, Перми и Уфе. Для розничных покупателей и студий дизайна интерьера открыт Интернет-магазин Фиерашоп, где можно приобрести универсальные стойки, рейлинги, встраиваемые светильники, коллекции мебельных ручек… «Фабрика Евромебель», один из крупнейших игроков на уральском рынке офисной мебели, уже зарекомендовала себя как клиентоорентированное предприятие. Учитывая потребности и интересы клиентов, специалисты фабрики считают необходимым из года в год совершенствовать модельный ряд мебели с учетом, что клиенты не должны ощущать неудобств из-за усложнения технологических процессов.Торговая марка " ЕвроМебель" существует на рынке Западно-Сибирского региона более двенадцати лет. За это время они создали крупную сеть представительств как на территории Алтайского края, так и за его пределами. Спектр продукции нашей фабрики весьма велик, начиная со стандартных серийных моделей офисной мебели, кухонь, прихожих, заканчивая индивидуально спроектированой корпусной мебелью.Вся мебель изготавливается на импортном оборудовании по западным технологиям. Проектированием и разработкой занимаются высококвалифицированные дизайнеры-конструкторы.

2.2. Оценка производственной мощности ООО «Евромебель»

На качестве изделий также положительно сказывается использование современной технологической линии включающей немецкие и австрийские станки с ЧПУ от фирм Homag, Holzher, Brandt. Особое внимание уделяется сборке и доставке.

Станок для облицовки кромкой и финишной обработки плитных материалов
(напр. ДСП, МДФ и т.д.)
Толщина кромочного материала:
рулонного: 0, 4-3 мм (в зависимости от материала)
полосового: макс. 3 мм при установке агрегата 1983, макс. 8 мм без агрегата 1983
Макс. высота кромки: 65 мм
Толщина заготовки: 6-60 мм (ограничения при установке некоторых агрегатов)
Ширина заготовки: мин. 60 мм
Длина заготовки: мин. 180 мм
Скорость подачи: плавная 10-18 м/мин (ограничения для некоторых агрегатов)
- Сварная станина рамной конструкции для повышенной жесткости
- Стабильная прижимная балка с двухрядными резиновыми прижимными роликами
на расстоянии 50 мм
- Круглая стальная напраляющяя с закаленной поверхностью для регулировки
прижимной балки с прямым приводом
- Моторизованная настройка прижимной балки по высоте
- Центральный штуцер для подключения аспирации в области фугования Ø 80 мм
- Центральный штуцер для подключения аспирации
для агрегатов финишной обработки Ø 175 мм
- Встроенный легкодоступныйэлектрошкаф
- Встроенный стружкоулавливатель в задней части станка
- Вращаемый и наклоняемый пульт управления, расположенный на уровне глаз
- Выдвижная подставка для заготовок до 690 мм с роликами, с блокировкой
в любой позиции для оптимальной поддержки заготовки, на 3 ножках
- Встроенные места для хранения запасных бутылок с антиадгезионным и очищающим
средством
- Ручная смазка цепной шины через смазочный нипель
- Пневматический блокирующий ролик для кратчайшегорасстояния между заготовками
в передней части станка
- Прижимная балка на высокопрочных и жестких профилях формы U для плавной подачи
- Светодиод на входе для распознания заготовки
- Большие, компактно расположенные и звукоизоляционные кожухи безопасности
- Мощный привод для плавной подачи заготовки по транспортной цепи
- Транспортная цепь на точных плоских направляющих, звенья цепи
с нескользкой поверхностью для стабильного удержания заготовки

Конфигурация автоматического кромкооблицовочного станка б/у HolzherSprint 1310-6, 2005 г.в.:

Узел автоматической подачи кромочного материала

Клеенаносящий узел (картриджная система)

Блок прижимных роликов

Торцовочный агрегат

Многофункциональный фрезерный агрегат

Циклевочный агрегат

Полировальный агрегат

Картриджная система нанесения клея. Преимущества:

На станках фирмы Holz-Her установлена картриджная система нанесения клея. Картриджная система запатентована фирмой Holz-Her в 1979 г., первый станок выпущен в 1981 г. За прошедшие 25 лет данная система нанесения клея зарекомендовала себя только с положительных сторон. Станки с клеевой станцией данного типа обладают целым рядом неоспоримых преимуществ, по сравнению со стандартной системой клеевого вальца.

Клей подается через систему форсунок на торец заготовки под давлением, что способствует более эффективному заполнению трещин, неровностей и пор в плитном материале, повышая качество склейки.

Отсутствие клеенаносящего вальца и клеевой ванны исключает попадание в клей мусора, оставшегося на торце детали после раскроя. На протяжении всей смены подается только " свежий клей", с неизмененными от перегрева и посторонних включений, свойствами. Исключаются пригары и накипи.

Закрытость системы сводит к минимуму попадание в атмосферу цеха вредных испарений.

Время прогрева клеевой станции составляет 3-3.5 мин., против 30-40 мин. на станции с клеевым баком. Плавится только необходимое количество клея

Простое техническое устройство клеенаносящего узла повышает его отказоустойчивость и ремонтоспособность.

Картриджная система подачи клея позволяет регулировать высоту нанесения точно в соответствии с толщиной плитного материала, что исключает стекание клея на пласть заготовки, повышая качество клеевого шва и, следовательно, товарный вид готового изделия.

Для смены цвета клея не требуется остановка производственного цикла c целью очистки клеевой ванны. Достаточно удалить картридж из клеевого цилиндра и вставить картридж с новым цветом.

Значительно меньшая мощность нагревательного элемента и быстрота прогрева дают экономию электроэнергии на 80-90%.

При наличии данной системы можно без значимых затрат времени использовать два типа клея: стандартный (поливенилацетатный) клей расплав и полиуретановый клей. (Примечание: клей PU-термо, водостойкий, а так же стойкий к действию растворителей).

Технические характеристики:

1 Толщина заготовки, мм 8÷ 55

2 Толщина полосового материала, мм 0, 4÷ 8, 0

3 Толщина рулонного материала, мм 0, 4÷ 3, 0

4 Скорость подачи, м/мин. 12, 5

6 Подключение сжатого воздуха, бар 6

7 Длина станка, мм 3600

8 Вес станка, кг 860

Год выпуска станка: 2005.

Сверлильный центр с ЧПУ WEEKE OPTIMAT BHX 500/500D/560/560D

Область применения

Серия сверлильных станков Weeke BHX500 предназначена для крупного, но в то-же время индивидуального производства, позволяя обрабатывать в среднем до 3-х различных деталей в минуту. Зеркальные заготовки могут обрабатываться попарно, так как обрабатывающих групп 2, по 1 сверху и снизу. Помимо сверлильных групп станок оснащается пазовальными пилами и фрезерными шпинделями для легкой фрезерной обработки. Так же станок может работать с различными системами автоматической загрузки и разгрузки.

Отличительные особенности

Серия ВНХ500 состоит из нескольких моделей:

• ВНХ500 обработка с 5-ти сторон
• ВНХ500D обработка с 5-ти сторон, включая автоматическую присадку шкантов
• BHX560 обработка с 6-ти сторон
• BHX560D обработка с 6-ти сторон, включая автоматическую присадку шкантов

Каждая из готовых имеет по несколько конфигураций сверлильной группы. Для подбора наиболее подходящего именно вам станка, обращайтесь к нашим специалистам.