Инструменты для стекольных работ и резка стекла

^лДля стекольных работ применяют следующие инструменты. Для перекусывания проволоки, головок гвоздей применяют кусач­ки (рис. 138, а), а для выпрямления шпилек и обламывания стекол — плоскогубцы (рис. 138, 6). Прямоугольность вырезаемых стекол проверяют угольником (рис. 138, в). *

* Стеклорез роликовый (рис. 138, г) из твердого сплава приме­няют для резки листового стекла толщиной 1...4 мм. Державку 6 изготовляют из алюминиевого сплава, барабанчик 8 — из латуни, ролик 9 — из твердого сплава марки ВК-3, ручку 7 — из древеси­ны твердых пород. Барабанчик и державку полируют. *

^Стеклорез алмазный (ГОСТ 10111—85) (рис. 138, 3) исполь­зуют для резки стекла толщиной до 10 мм. На нем имеется паз для отламывания стекла. Державку алмаза делают из конструк­ционной стали, алмаз припаивают серебряным припоем. Ручка деревянная из древесины твердых пород, шлифованная и покры­тая лаком.у

Рис. 138. Инструменты для стекольных работ:

а — кусачки торцовые, 6 — плоскогубцы комбинированные, в — угольник, г — стеклорез, д — стеклорез алмазный, е — стеклорез универсальный, ж — промазчик; / — рычаг пра­вый, 2 — рычаг левый, 3 — ось, 4 — основание, 5 — линейка, 6 — державка, 7 — ручка, 8 — барабанчик, 9 — режущий ролик, 10 — алмаз, // — паз, 12 — корпус, 13 — крышка корпуса, 14 — винт с поршнем, 15 — ручка, 16 — переходный конус, 17 — мундштук

Стеклорез универсальный (рис. 138, е) служит для резки стек­ла толщиной 3...10 мм. Державка и ось стеклореза выполнены из конструкционной стали, ручка — из пластмассы. На оси стекло­реза вращается ролик из твердого сплава.

'Для промазки фальцев замазкой используют промазчик/ (рис. 138, ж) с дюралюминиевым корпусом. Один конец промаз-чика соединен с корпусом на резьбе, а к другому привинчивают сменные мундштуки-наконечники. В процессе работы промазчик держат в левой руке, при этом наконечник-мундштук должен на­ходиться у фальца переплета, а правой рукой вращают ручку 15, с тем чтобы замазка ложилась в фальц ровным слоем.

» Помимо этого при выполнении стекольных работ применяют ножи- для нанесения замазки, - шпатели шириной до 50 мм для при­готовления и перемешивания замазки, противни для приготовле­ния ручным способом замазки, метр, линейки, стамески, отвертки > для очистки фальцев и нанесения замазки и др.1

Заготовку стекол и приготовление замазок, как правило, сле­дует производить централизованно в мастерских, при этом стекло должно поставляться на строительство требуемых размеров ком-

плектно с уплотнителем, герметиками, а также установочными и крепежными материалами.

Резка стекла вручную — трудоемкая работа. Более прогрессив­ной является резка стекла на электроустановке ЭРС-1.

Установка (рис. 139, а) представляет собой металлический стол, состоящий из рамы прямоугольной формы, к нижней части которой в углах приварены муфты диаметром 22 мм, в которые ввинчивают ножки, изготовленные из труб. Для создания жест­кости конструкции ножки связаны раскосами-связями. Поверх­ность стола покрыта листовой сталью толщиной 2 мм. Во избежа­ние коробления или перекоса при нагревании электроспирали рама с рабочей стороны усилена металлическими уголками 50X50 мм.

На столе расположена асбестоцементная рейка, в пазу которой находится нихромовая спираль. Концы спирали соединены с зажи­мами-контактами, вставленными в керамические изоляторы, на концах которых имеются пружины возврата. Во избежание каса­ния стекла спираль должна находиться на расстоянии 0, 2 мм от верхней кромки рейки.

Для раскроя стекла на требуемый размер на поверхности стола размещен шаблон, состоящий из двух стержней диаметром 12 мм и направляющих трубок, соединенных с упорной линейкой.

Шаблон устанавливают на требуемый размер стекла, с тем чтобы расстояние от упора до спирали было равно размеру стекла, и крепят его в этом положении зажимами, после чего установку подключают к электросети. Когда спираль нагреется до слабого свечения, на нее накладывают раскраиваемое стекло так, чтобы оно одной гранью подошло вплотную к упорной линейке, а пло­скостью легло на спираль. Вследствие резкого перепада температуры стекло точно лопается по линии нагрева, после чего установку отключают от электросети.

Работать на электростеклорезе нужно аккуратно, с тем чтобы избежать поражения электротоком.

Иногда стекло раскраивают непосредственно на строительстве на специальном столе (рис. 139, б), покрытом сукном или войло­ком. Стекло нарезают алмазом, вставленным в металлическую оправу, или стеклорезом, имеющим металлические ролики. Алмаз­ным стеклорезом стекло режут по направляющей линейке (рейс­шине), при этом его режущая грань (острый угол) должна быть обращена в направлении резания стекла (рис. 139, в), fСтекло должно быть очищено от пыли, грязи, не иметь пузырей и неров­ностей j В противном случае алмаз затупится и стекло будет ло­маться не по линии надреза. В процессе резания алмазный или роликовый стеклорез держат вертикально (рис. 139, г).£ В начале и по окончании резки не следует задевать кромки стекла; нельзя резать холодное стекло, его необходимо прогреть, протереть и только после этого резать^ По окончании резания стекло снизу слегка простукивают металлической оправой стеклореза, а затем уже надламывают (рис. 139, 5). Раскрой нужно производить рационально, чтобы было как можно меньше отходов.

Рис. 139. Раскрой (резка) стекла:

а — электроустановка для раскроя листового стекла ЭРС-1, б — стол для раскрой стекла, в — резка алмазом, г — резка роликовым стеклорезом, д — ломка стекла; / — стол, 2 — электропривод с клеммой, 3 — нихромовая спираль, 4 — асбестовая рейка с пазом, 5 — размерная линейка, 6 — направляющие стержни, 7 — упорная линейка, 8 — керамический изолятор, 9 — ножки, 10, 11 — связи жесткости — раскосы, 12 — сукно или войлок, 13 — рейсшина-линейка, 14 — рейка для прижима стекла, 15 — деления, нанесенные на поверхность стола, 16 — крышка стола