Техническая характеристика

Чеканочные молотки

Цементоукладчик

Пескоструйный аппарат

Состав работ

При изоляции канавок и отверстий водонепроницаемым расширяющимся цементом

1. Очистка канавок, болтовых отверстий и отверстий для нагнетания от грязи вручную. 2. Очистка канавок пескоструйным аппаратом с заполнением его песком (при изоляции чугунной обделки). 3. Продувка канавок и отверстий сжатым воздухом. 4. Поливка канавок водой до и после чеканки. 5. Приготовление цементной смеси вручную, подноска материала. 6. Набивка цементной смеси послойно в канавки тоннельной обделки цементоукладчиком или вручную. 7. Набивка цементной смеси в болтовые отверстия и отверстия для нагнетания вручную. 8. Уплотнение цементной смеси в канавках и отверстиях послойно чеканочным молотком.

При изоляции канавок освинцованным шнуром

1. Очистка канавок от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с заполнением аппарата песком. 2. Очистка освинцованного шнура наждачной бумагой с протиркой тряпками. 3. Рубка освинцованного шнура по размеру. 4. Закладка освинцованного шнура в канавки тоннельной обделки ударами чеканочного молотка. 5. Уплотнение освинцованного шнура в канавках чеканочным молотком.

При изоляции канавок свинцовой проволокой без заполнения канавок

водонепроницаемым расширяющимся цементом

1. Очистка канавок от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с заполнением его песком. 2. Рубка свинцовой проволоки по размеру с расплющиванием валиком. 3. Закладка свинцовой проволоки в канавки тоннельной обделки ударами чеканочного молотка. 4. Уплотнение свинцовой проволоки в канавках чеканочным молотком.

При изоляции канавок свинцовой проволокой с заполнением

их водонепроницаемым расширяющимся цементом

1. Очистка канавок от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с заполнением его песком. 2. Рубка свинцовой проволоки по размеру с расплющиванием валиком. 3. Закладка свинцовой проволоки в канавки тоннельной обделки ударами чеканочного молотка. 4. Уплотнение свинцовой проволоки в канавках чеканочным молотком. 5. Приготовление цементной смеси вручную, подноска материала. 6. Набивка цементной смеси в канавки цементоукладчиком. 7. Уплотнение смеси в канавках чеканочным молотком. 8. Поливка зачеканенных канавок водой.

Состав звена

А. ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ ТОННЕЛЬНАЯ ОБДЕЛКА

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м канавки и 1 отверстие

Примечания: 1. При изоляции канавок обделки тоннеля диаметром 5, 5 м из усиленных блоков московского типа, имеющих по торцу глубину канавки 12 см, ширину 2, 4 см, на 1 м канавки принимать Н.вр. 0, 37 чел.-ч, Расц. 0-49, 7 (ПР-1).

2. При изоляции канавок и отверстий обделки тоннеля диаметром 5, 5 м из железобетонных тюбингов типа РБ-5НСК-4 для ленинградского метрополитена принимать на 1 м канавки Н.вр. 0, 18 чел.-ч, Расц. 0-24, 2 (ПР-2), на 1 отверстие Н.вр. 0, 05 чел.-ч, Расц. 0-06, 7 (ПР-3).

3. При заделке швов между блоками цементным раствором принимать на 10 м шва Н.вр. и Расц., приведенные в табл. 2.

4. При изоляции канавок обделки тоннеля диаметром 5, 5-6 м, обжатой в грунт с заполнением в канавки ВРЦ цементоукладчиков, на 1 м канавки принимать Н.вр. 0, 19 чел.-ч, Расц. 0-25, 5 (ПР-7).

5. При изоляции канавок обделки тоннеля диаметром 5, 5-6 м, обжатой в грунт с заполнением канавки ВРЦ вручную, на 1 м канавки принимать Н.вр. 0, 32 чел.-ч, Расц. 0-43 (ПР-8).

6. При вырубке деревянных прокладок из канавок на 1 м вырубленной прокладки принимать Н.вр. 0, 58 чел.-ч, Расц. 0-74, 8 (ПР-9).

Таблица 2

Б. ЧУГУННАЯ ТОННЕЛЬНАЯ ОБДЕЛКА

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м канавки

§ Е36-2-115. Устройство оклеечной изоляции поверхностей тоннельных конструкций

Указания по применению норм

Подготовленную изолируемую поверхность предусмотрено контролировать до ее огрунтовки при помощи фугованной 2-метровой рейки; при этом допускаются плавно очерченные просветы не более 10 мм и не более одного из них на 1 м. Ликвидация неровности поверхности предусмотрена заполнением впадин бетоном или срубкой выступов. На изолируемую очищенную поверхность наносят слой цементно-песчаного раствора состава 1: 3, который к началу гидроизоляционных работ должен быть прочным и не отслаиваться.

Для оклеечной гидроизоляции обделок предусмотрены рулонные гидроизоляционные материалы на негниющей основе (тканевой, пластмассовой), обычно гидроизол и мастику из гидроизоляционных битумов марки 111.

Нормами предусмотрена очистка рулонных материалов от слоя посыпки и раскраивание по месту. Для раскроя рулонных материалов на рабочем месте установлен верстак. Кромки обреза должны быть ровными, без разрывов и смятин. На наклеиваемую поверхность первого слоя рулонного материала типа гидроизола должен быть нанесен слой мастики толщиной 1, 5-3 мм и одновременно покрыта мастикой подготовленная поверхность обделки. Покрытие обделки мастикой не должно опережать нанесение ее на гидроизол более чем на 0, 5 м. За один прием гидроизол покрывают мастикой на длину до 0, 5 м.

При наклейке необходимо следить за тем, чтобы материал был приклеен всей своей поверхностью без пропусков и пузырей. Наклеиваемое полотнище разглаживается вначале вдоль его оси, затем от оси к кромкам под углом 30-35°, а потом прижимаются кромки. Полотнище рулонного материала в стыках склеивают внахлестку на 10 см, а стыки каждого последующего слоя по длине и ширине материала сдвигают не менее чем на 30 см относительно стыков ранее уложенного слоя.

При перекосе полотнищ (" бег" кромки) более чем на 2 см необходимо в этом месте обрезать полотнище и наклеивать его в дальнейшем, не допуская перекоса. В местах обреза полотнища наклеивают внахлестку не менее чем на 10 см. Слои двух смежных участков наклеивают вразбежку с нахлесткой также не менее 10 см в каждом слое.

При перерывах в работе концы наклеенных слоев рулонного материала располагают вразбежку и защищают от загрязнения, повреждений и увлажнения фартуками из полос рулонного материала.

Фартук одним концом прикрепляют к уложенному верхнему слою, а другим - к неизолированной поверхности и промазывают снаружи мастикой.

Последний слой наклеенного рулонного материала покрывают слоем мастики (отделочный слой) толщиной 1, 5-3 мм и после остывания выравнивают ручным электрокатком, а затем закрывают защитным слоем.

Непрочно приклеенные места определяют по глухому звуку при простукивании покрытия. Прочность приклейки рулонного материала проверяют путем пробного отрыва у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет разрыв материала или разрушение мастики.

Поверхность наклеенной гидроизоляции для защиты ее от повреждений покрывают слоем цементно-песчаного раствора состава 1: 3. Защитный слой наносят вслед за наклейкой гидроизоляции вначале в нижней, а затем в верхней половине тоннеля.

А. ПОДГОТОВКА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОД НАКЛЕЙКУ ИЗОЛЯЦИИ

Состав работы

1. Очистка бетонной поверхности для нанесения штукатурного слоя. 2. Срубка выступов и наплывов. 3. Насечка бетонной поверхности пневматическими и электрическими инструментами. 4. Оштукатуривание поверхности раствором (при толщине слоя штукатурки до 5 мм) со смачиванием ее водой. 5. Приготовление раствора из сухой смеси. 6. Затирка поверхности. 7. Подача материалов на подмости и передвижка их.

Изолировщик 3 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м² подготовленной поверхности

Примечания: 1. Нормами строки № 3 табл. 1 предусмотрено применение цементно-песчаного раствора. При добавлении в раствор для штукатурки жидкого стекла или церезита Н.вр. и Расц. умножать на коэффициент 1, 1 (ПР-1).

2. Насечка поверхности предусмотрена пневматическими или электрическими инструментами. При насечке поверхности бетона вручную Н.вр. и Расц. строки № 2 умножить на 2 (ПР-2) с соответствующим увеличением Н.вр. и Расц. строки 0.

Б. УСТРОЙСТВО ОКЛЕЕЧНОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Состав работы

1. Очистка изолируемой поверхности от мусора и загрязнений. 2. Очистка изоляционного материала от талька. 3. Нарезка материала. 4. Наклейка изоляционного материала внахлестку послойно, с разглаживанием и промазкой каждого слоя горячей битумной мастикой. 5. Отгибание концов арматуры с наклейкой защитных фартуков и последующим снятием их. 6. Очистка и прогрев стыков. 7. Соединение стыков изоляции в " вилку". 8. Покрытие последнего слоя изоляции горячей мастикой. 9. Установка и передвижка подмостей по ходу работы.

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м² изолируемой поверхности и 1 м угла

Примечание. Нормами предусмотрена изоляция поверхностей тоннельных конструкций площадью св. 10 м². При изоляции отдельных мест площадью менее 10 м² Н.вр. и Расц. умножать на коэффициент 1, 2 (ПР-3).

В. УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ПО ИЗОЛЯЦИИ

Изолировщик 3 разр.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м² оштукатуренной поверхности

Примечание. Нормами предусмотрено применение цементно-песчаного раствора. При добавлении в раствор для штукатурки жидкого стекла или церезита Н.вр. и Расц. умножать на коэффициент 1, 1 (ПР-4).

§ Е36-2-115а. Затирка бетонной поверхности рубашки тоннеля малого диаметра цементным раствором

Изолировщик 3 разр.

Нормы времени и расценки на 10 м² поверхности

§ Е36-2-116. Устройство стальной изоляции проема станции метрополитена

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено устройство изоляции из стальных листов и арматурной сетки, креплением электросваркой листов к накладкам и сетки к листам.

Стальные листы гидроизоляции должны быть размечены, выровнены и очищены от ржавчины. Разница длин диагоналей стальных листов должна быть не более 6 мм.

Сварные швы гидроизоляции должны быть очищены от шлака, заусенцев и грата и проверены на плотность: при проверке герметичности стыков давление должно превышать рабочее, но не более чем в 1, 4 раза. Между листами гидроизоляции и изолируемой поверхностью должен быть зазор 25-30 мм для заполнения цементным раствором.

Давление при нагнетании цементного раствора должно быть не свыше 490 кПа (5 ати).

Стальные листы должны быть тщательно и прочно закреплены.

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е36-2-117. Монтаж водозащитного зонта в тоннелях метрополитена

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж водозащитного асбестоцементного, армоцементного и из профильного дюралюминия зонтов в горизонтальных и наклонных тоннелях метрополитена.

Монтаж арок, панелей, картин и других деталей зонта должен осуществляться в последовательности, предусмотренной проектом. Все панели и картины должны быть полностью присоединены друг к другу.

Перед монтажом все детали водозащитного зонта должны быть подобраны по размерам и очищены от грязи, масла.

Арки и панели должны быть окрашены со стороны, обращенной к тоннелю, битумным лаком.

Состав работ

При монтаже асбестоцементного зонта с тисненой поверхностью

1. Очистка внутренней поверхности тюбингов от ржавчины и грязи стальными щетками. 2. Приготовление цементного молока и окраска тюбингов. 3. Закрепление анкерных болтов к ребрам жесткости тюбингов. 4. Установка асбестоцементных траверс к анкерным болтам и сверление отверстий. 5. Установка асбестоцементных арок, обмазка их битумом и закрепление к траверсам. 6. Установка картин зонта, со сверлением в них отверстий. 7. Закрепление картин к аркам болтами с постановкой накладок. 8. Установка архитектурных розеток и нащельников. 9. Передвижка монтажной тележки по ходу работы. 10. Подъем материалов на подмости.

При монтаже асбестоцементного зонта с гладкой поверхностью

1. Очистка внутренней поверхности тюбингов от ржавчины и грязи стальными щетками. 2. Приготовление цементного молока и окраска тюбингов. 3. Закрепление подвесок или шпилек к ребрам жесткости тюбингов. 4. Установка картин зонта, со сверлением в них отверстий. 5. Закрепление картин, постановка накладок. 6. Промазка битумом швов и мест крепления картин. 7. Передвижка монтажной тележки по ходу работ. 8. Подъем материалов на подмости.

При монтаже армоцементного зонта

1. Очистка закладных деталей в стыковом торце картины. 2. Подача и укладка картин на ферму. 3. Установка резиновых прокладок и шпилек в торцевом стыке. 4. Стыковка картин. 5. Установка соединительных накладок. 6. Крепление картин к ферме. 7. Заделка зазоров в торцевом стыке раствором на асидолмылонафте с приготовлением его. 8. Перемещение монтажной тележки к месту установки зонта, с закреплением и откреплением ее в эскалаторном тоннеле. 9. Перемещение вспомогательных боковых тележек в станционном тоннеле. 10. Подъем фермы с зонтом винтовыми домкратами. 11. Установка зонта в проектное положение. 12. Установка подвески. 13. Освобождение зонта с опусканием фермы домкратами. 14. Установка пят зонта по маркшейдерским отметкам. 15. Установка опорных деталей в пятах зонта.

При монтаже арок

1. Прием и подноска полуарок к месту монтажа. 2. Крепление стальных пластин к тюбингам. 3. Сборка подвесок и подноска к месту монтажа арки. 4. Установка подвесок на арку. 5. Установка арки. 6. Изоляция стыка полуарок. 7. Установка угловых накладок на стык арки. 8. Выправка арки.

При монтаже панелей

1. Прием панелей. 2. Заготовка резиновой прокладки. 3. Установка резиновой прокладки. 4. Подноска панелей к месту установки. 4. Выправка панелей. 6. Разметка замковых панелей. 7. Сверление отверстий в замковой панели. 8. Установка замковой панели. 9. Заготовка хлорвиниловой прокладки. 10. Выпиливание выемки в панели. 11. Надевание хлорвиниловой прокладки. 12. Установка боковых панелей. 13. Обрезка резины с бортика арки. 14. Протирка зонта.

При монтаже натяжного устройства

1. Отвинчивание гаек натяжных болтов. 2. Разметка отверстий. 3. Сверление отверстий в арках и панелях. 4. Установка и крепление уголков. 5. Установка натяжного болта. 6. Предварительное натяжение зонта. 7. Окончательное натяжение зонта.

При установке опорных конструкций в эскалаторном тоннеле

1. Снятие тюбинговых болтов. 2. Очистка болтовых отверстий и покрытие их лаком. 3. Установка шпилек в болтовые отверстия. 4. Установка железобетонных консолей на шпильки с постановкой плоских шайб и закреплением гайки. 5. Передвижка тележки.

При установке асбестоцементного желоба

1. Установка кронштейнов. 2. Установка водосточного желоба с соединением звеньев желоба. 3. Приготовление раствора и промазка соединений.

При оштукатуривании асбестоцементных зонтов

1. Оштукатуривание поверхности зонтов вручную. 2. Передвижка инвентарной тележки.

При окраске арок и панелей

Окраска поверхностей краскопультом.

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Примечания: 1. Работа сварщика нормами не учтена и оплачивается отдельно.

2. При монтаже армоцементного зонта на заделку зазора между ребрами тюбингов и опорным уголком (в нижней части уголка - обычным цементным раствором, в верхней части уголка - специальным цементным раствором на асидоле-мылонафте) с подноской материала и приготовлением раствора на 1 м зазора принимать Н.вр. 1, 25 чел.-ч, Расц. 1-68 (ПР-1).

3. Нормами предусмотрено выполнение всего комплекса работ одним звеном рабочих. При очистке внутренней поверхности тюбингов от ржавчины и окраске поверхности цементным молоком другим звеном рабочих работу нормировать по § Е36-2-156 настоящего сборника на монтаж водозащитного зонта.

§ Е36-2-118. Торкретирование поверхности

Указания по применению норм

Настоящим параграфом предусматривается торкретирование поверхности обделки тоннелей цемент-пушкой СБ-67 производительностью 4 м³/ч сухого материала.

До начала работ торкретируемая поверхность должна быть очищена от свободно отслаивающихся элементов, пыли и жировых пятен, обработана насечкой или стальными щетками, промыта водой.

Арматурная сетка, устанавливаемая по контуру тоннеля, должна быть прочно закреплена от смещений и колебаний во время торкретирования.

Толщина торкрета, число слоев и их толщина принимаются в соответствии с проектом.

Толщина единовременно наносимых торкретированием слоев не должна превышать: при нанесении раствора на армированную поверхность - 25 мм, на неармированную - 15 мм.

Торкретирование ведут при температуре воздуха и торкретируемой поверхности обделки тоннеля не ниже 5°С.

Состав работ

При торкретировании

1. Прием автосамосвалов и установка их под разгрузку. 2. Выгрузка сухой смеси. 3. Присоединение шлангов с перемещением их по ходу работ. 4. Промывка приготовленной поверхности водой. 5. Загрузка цемент-пушки сухой смесью. 6. Наблюдение, регулирование и уход за цемент-пушкой. 7. Нанесение раствора с управлением соплом. 8. Удаление крупных включений с решетки бункера. 9. Очистка лотковой части тоннеля от схватившегося раствора с погрузкой отходов в вагонетки и выдачей на поверхность. 10. Очистка и продувка системы, устранение пробок. 11. Отсоединение и промывка шлангов.

При заглаживании поверхности

1. Разравнивание поверхности. 2. Затирка поверхности вручную после нанесения последнего слоя раствора.

Состав звена

Нормы времени и расценки на 100 м² поверхности

Примечание. Подготовку поверхности под торкретирование нормировать по табл. 1 § Е36-2-115.

§ Е36-2-119. Отделка пилонов станции метрополитена

Состав работ

При установке железобетонных плит

1. Окраска пилонных тюбингов цементным молоком. 2. Окраска плит битумной мастикой. 3. Установка железобетонных плит на место с выверкой и креплением выпусков арматуры. 4. Приготовление цементного раствора и заполнение швов между плитами.

При установке асбестоцементных стоек

1. Установка асбестоцементных стоек. 2. Покрытие поверхности стоек битумной мастикой. 3. Постановка анкерных болтов. 4. Поддерживание крепежных болтов во время приварки их к анкерным болтам. 5. Окраска болтов антикоррозионным лаком. 6. Сверление отверстий в стойках. 7. Выверка установленных стоек по отвесу. 8. Крепление стоек болтами.

При установке асбестоцементных панелей

1. Предварительное покрытие панелей битумной мастикой и установка их на место. Сверление отверстий. 3. Выверка панелей при установке и крепление их к стойкам болтами. 4. Изоляция стыков с наклейкой гидроизола по краям панели. 5. Заделка мест повреждения панелей.

При установке рамок для вентиляционных решеток

1. Установка металлической рамки в нишу проема. 2. Крепление рамки к стойке болтами.

Состав звена

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Примечание. Работа сварщика нормами не предусмотрена и оплачивается отдельно.

ГЛАВА 13. ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ

Техническая часть

1. Нормами настоящей главы предусмотрено перемещение грунта и материалов по подземным выработкам автомобилями-самосвалами, в вагонетках, на тележках или платформах по узкоколейным рельсовым путям электровозом или вручную.

2. Разгрузка грунта и сыпучих материалов предусмотрена путем опрокидывания вагонеток или самосвалов с очисткой их.

3. Предусмотренные нормами расстояния перемещения грузов исчислены по горизонтальному пути. При перемещении грузов по путям, имеющим в грузовом направлении подъемы или уклоны для определения расчетного (приведенного к горизонтальному) расстояния перемещения, к фактической длине пройденного пути следует добавлять:

при переноске грузов непосредственно на себе и на носилках за каждый метр подъема пути - 10 м, за каждый метр спуска - 8 м горизонтального пути. При подъемах и спусках менее 4‰ путь считается горизонтальным;

при перевозке грузов на вагонетках по рельсам вручную за каждый метр подъема - 90 м. При подъемах менее 0, 5‰ путь считается горизонтальным.

4. При перевозке грузов в вагонетках по рельсам вручную (при прохождении поворотных кругов, плит или стрелочных переводов) для определения расчетного расстояния перемещения независимо от подъема или спуска пути к фактической длине пройденного пути следует добавлять:

при прохождении стрелочного перевода или перекрестного съезда без изменения направления движения - 10 м;

то же, с изменением направления движения - 20 м;

при прохождении поворотного круга или плиты без изменения направления - 20 м;

то же, с изменением направления - 30 м горизонтального пути.

5. При перевозке грузов в вагонетках по рельсам вручную (с прохождением криволинейных участков пути) фактическую длину кривой радиусом до 10 м умножать на коэффициент 3 (ТЧ-1), радиусом до 15 м - на коэффициент 2, 5 (ТЧ-2) и радиусом до 25 м - на коэффициент 1, 5 (ТЧ-3).

6. При перевозке грузов в вагонетках по рельсам вручную с подъемом или уклоном в грузовом направлении Н.вр. и Расц. § Е36-2-123 §§ Е36-2-124, Е36-2-127, Е36-2-128 умножать на коэффициенты:

1, 1 (ТЧ-4) - при подъемах и уклонах 0, 005-0, 02‰;

1, 15 (ТЧ-5) " " " св. 0, 02‰.

7. Вкатывание вагонеток и тележек в клеть или нишу и выкатывание их приравнивают к перемещению на 20 м по горизонтальному пути.

8. Нормами предусмотрена разгрузка штучных материалов из вагонеток и платформ с отноской их на расстояние до 5 м, а погрузка и разгрузка навалочных материалов - в радиусе до 3 м от прибора перемещения.

9. Перемещение грунта, материалов, тюбингов и блоков в вагонетках или на платформах в горизонтальных выработках или у ствола шахты толкателем верхнего действия нормировать по соответствующим параграфам данной главы как перемещение на первые 50 м вручную с умножением Н.вр. и Расц. на коэффициент 0, 8 (ТЧ-6).

§ Е36-2-120. Погрузка грунта породопогрузочными машинами

Указания по применению норм

Нормы настоящего параграфа предусматривают погрузку грунта породопогрузочными машинами в зоне забоя проходчиками. При погрузке грунта вне зоны забоя Расц. исчислять по ставке машиниста погрузочной машины:

производительностью до 60 м³ - 4 разр.

" св. 60 м³ - 5 "

Таблица 1

Техническая характеристика машин

Состав работы

1. Осмотр машины и устранение мелких неисправностей. 2. Смазка машины. 3. Подгон и последующий отгон машины из забоя. 4. Погрузка грунта в вагонетки с загрузкой ковша и разгрузкой его на приемный лоток машины или непосредственно в вагонетку. 5. Подача груженых вагонеток к стрелке с возвращением машины к забою. 6. Очистка машины от налипшего грунта.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Примечания: 1. Нормами предусмотрена погрузка грунта в вагонетки вместимостью 1, 5 м³. При погрузке грунта в вагонетки вместимостью 0, 75-1 м³ Н.вр. и Расц. умножать на 1, 15 (ПР-1).

2. То же, в вагонетки вместимостью 2, 5 м³ Н.вр. и Расц. умножать на 0, 75 (ПР-2).

§ Е36-2-121. Погрузка, выгрузка и перемещение грунта большегрузными вагонами ВПК-7 и ВПК-10

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена погрузка грунта в большегрузные вагоны породопогрузочной машиной ПНБ-3К.

Транспортировка вагонов с грунтом предусмотрена на расстояние до 50 м погрузочной машиной ПНБ-3К и далее электровозом.

Состав работ

При погрузке грунта породопогрузочной машиной ПНБ-3К

1. Перемещение породопогрузочной машины в процессе работы. 2. Въезд машины в забой и выезд из забоя. 3. Опробование машины. 4. Очистка машины. 5. Погрузка грунта в вагоны. 6. Ожидание подачи вагонов под погрузку. 7. Подключение пневматических шлангов приводов конвейера. 8. Откидывание грунта от стен забоя. 9. Подача сигналов машинисту.

При откатке грунта в вагонах породопогрузочной машиной ПНБ-3К

1. Откатка грунта в большегрузных вагонах машиной ПНБ-3К на расстояние до 50 м. 2. Подключение глубинного транспортера скребкового типа, предназначенного для равномерного распределения грунта в вагонах и для перегрузки в другой вагон. 3. Содержание пути в чистоте в пределах рабочей зоны.

При выгрузке грунта из вагона

1. Подъем вагона с помощью домкрата. 2. Выгрузка грунта в автосамосвалы. 3. Опускание вагона с помощью домкрата.

При перемещении грунта электровозом

1. Формирование составов. 2. Прицепка состава к электровозу. 3. Перемещение порожняка на расстояние 100 м. 4. Перемещение вагона с грунтом на расстояние 100 м.

Нормы времени и расценки на 10 м³ грунта

§ Е36-2-122. Погрузка грунта в автомобили-самосвалы

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена погрузка разрыхленного грунта в автомобили-самосвалы породопогрузочной машиной ПНБ-3К и экскаваторами Э-7515 и ЭП-1 в подземных горизонтальных выработках.

Техническая характеристика породопогрузочной машины ПНБ-3К приведена в § Е36-2-120, а экскаваторов - в табл. 1. Грузоподъемность автомобилей-самосвалов при загрузке их породопогрузочной машиной ПНБ-3К предусмотрена до 5 т.

Таблица 1

А. ПОГРУЗКА ГРУНТА ПОРОДОПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНОЙ ПНБ-3К

Состав работы

1. Осмотр машины и устранение мелких неисправностей. 2. Подгон и последующий отгон машины из забоя. 3. Перемещение машины по забою в процессе работы. 4. Погрузка грунта в автосамосвалы. 5. Очистка машины от налипшего грунта.

Проходчик 6 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м³ грунта

Б. ПОГРУЗКА ГРУНТА ЭКСКАВАТОРАМИ

Состав звена

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 м³ грунта

§ Е36-2-122а. Перемещение и погрузка грунта погрузочно-доставочными машинами

А. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И ПОГРУЗКА ГРУНТА В АВТОМОБИЛИ-САМОСВАЛЫ

Таблица 1

Техническая характеристика погрузочно-доставочных машин

Машинист погрузочно-доставочной машины 5 разр.

Таблица 2