Грунтоуплотняющие машины

При уплотнении грунта укаткой скорости передвижения катков не оказывают влияния на изменение плотности грунтов. Но при повышенных скоростях из-за больших сдвигающих усилий на контактной поверхности формируется менее прочная структура грунта. Исследованиями установлены рациональные скоростные режимы — перемещение катка на малой скорости (1.5... 2, 5 км/ч) на первом и двух последних проходах и на повышенных скоростях (8... 10 км/ч) на промежуточных проходах, — которыми обеспечивается увеличение производительности катков примерно в два раза по сравнению с работой в односкоростном режиме, удовлетворяющем требованиям прочности поверхностной структуры грунта.

Катки. Катки предназначены для уплотнения грунтов и других сыпучих материалов (гравия, щебня) при возведении отсыпаемых послойно дорожных насыпей, плотин и дамб, оросительных сооружений и водохранилищ, при засыпке канав и т. п. По способу силового воздействия на уплотняемый грунт различают катки статического действия и виброкатки. По типу рабочего органа катки изготовляют с гладкими, кулачковыми, ребристыми и решетчатыми вальцами и с пневмоколесами. По способу соединения с тягачом катки могут быть прицепными, полуприцепными и самоходными. Последние применяют в основном для уплотнения дорожных оснований и покрытий. Катки эффективно применять на линейных объектах большой протяженности или площадях с большими размерами.

Паровоздушный молот одиночного действия сручным управлением (рис. 3.2) состоит из массивного чугунного корпуса 1 с паровым цилиндром 2, прикрытым сверху крышкой 3, внутри которого находится неподвижный поршень 5 с полым штоком 6. Он имеет также парораспределительное устройство с трехходовым краном 4, через который поступает сжатый воздух Рис. 3.2. Паровоздушный молот одиночного действия с ручным управ­лением (пар), и коромысло 9 для по­ворота крана с помощью веревки. В нижней части цилиндра имеется отверстие для спуска конденсата 7. Молот перемещается по направляющим копра, для чего на корпусе имеются приливы 8. Поднимается молот с помощью каната, закрепляемого на скобах 10. Под давлением сжатого воздуха (пара), поступающего в пространстве между крышкой 3 и поршнем 5, корпус молота поднимается вверх, скользя по штоку 6, который опирается на голову сваи. В этот момент рабочий поворачивает треххо­довой кран, и сжатый воздух из цилиндра выходит наружу, а корпус молота падает на голову сваи. Затем молот вновь поднимают вверх, в цилиндр подается сжатый воздух и т. д. Отношение веса ударной части молота одиночного действия к весу сваи с наголовником при длине свай более 12 м принимают равным 1; при длине свай до 12 м, погружаемых в плотные грун­ты - 1, 5 и забиваемых в грунты средней плотности - 1, 25.

Паровоздушные молоты двойного действия производительнее молотов одиночного действия, так как пар (воздух) используется не только для подъема ударной части, но и для падения ее. Число ударов достигает 150 в минуту и более. Паровоздушные молоты двойного действия можно применять и для забивки свай под водой. Схема устройства паровоздушного молота двойного действия показана на рис. 3.3. Внутри чугунного корпуса 1, состоящего из трех частей, перемещается боек 3 с поршнем 2. Корпус молота внизу имеет стальную опорную плиту 4. для установки молота на голову сваи, которая заделана между ножками 5. Три части корпуса молота стянуты вместе с крышкой 6 болтами 7. Рис. 3.3. Схема устройства паровоздушного молота двойного действия В окне средней части корпуса находится золотниковое устройство и отверстие 8, в которое ввертывают штуцер для подачи шлангом пара или воздуха а в верхней и нижней частях цилиндра расположены паровые клапаны 9. Молот под­вешивают к подъемному тросу копра или грузовому крюку стрелового крана с помощью скобы 10 на крышке молота. При пуске пара (воздуха) в подпоршневое пространство через золотниковое устройство и каналы в теле корпуса цилиндра боек поднимается, и подпоршневое пространство в это время сообщается с ат­мосферой и из него выходит отработанный пар. Под действием пара и собственного веса боек падает вниз, наносит удар по опорной плите и че­рез нее свае. Затем срабатывает золотник, проис­ходит пуск пара, боек поднимается и вновь падает. В перевернутом виде паровоздушные молоты двойного действия можно исполь­зовать для выдергивания свай, что явля­ется их достоинством, так, как не нужно применять для этой цели специального оборудования. . Для обеспечения работы паровоздушных молотов применяют па­росиловое оборудование или компрессорную установку. Чаще всего используют вертикальные водотрубные паровые котлы давления 6-10 ат системы Шухова, пар от которых подается к молоту и па­ровой машине по бронированным шлангам, выдерживающим давле­ние 8 ат. При большом расстоянии гибкие шланги присоединяют к стальному трубопроводу.     59. Щековые дробилки – устройства для измельчения породы Принцип работы щековых дробилок Щековые дробилки давно и успешно применяются для измельчения крупных кусков породы на более мелкие части. Такое название пошло от наименования монолитных плит устройства, между которыми происходит дробление. Обычно одна щека жестко закреплена в корпусе устройства и находится в неподвижном положении. Вторая щека закреплена на оси и совершает колебательное движение, сближаясь и удаляясь относительно неподвижной щеки. Во время удаления открывается входное верхнее отверстие и происходит засыпка измельчаемой породы в дробящую камеру между щеками. Дробление происходит во время сближения щек. Измельченная порода высыпается через нижнее выходное отверстие. Такой принцип работы имеет щековая дробилка с простым движением щеки, получившая широкое распространение в результате своей простоты и удобства в работе. Виды щековых дробилок Щековые дробилки являются достаточно простым дробящим камень устройством. Поэтому они широко используются на стройках, шахтах, каменных карьерах. Однако и они постоянно модернизируются и совершенствуются. В результате возникло два вида щековых дробилок, принципиально отличающихся друг от друга траекторией движения подвижной щеки: щековая дробилка с простым движением щеки – самый простой вид щековой дробилки, имеющий более низкую производительность; щековая дробилка со сложным движением щеки – более усложненный вид дробилки, позволяющий развивать большее дробящее усилие и способный измельчить камни большего размера. Под простым движением понимается обычное поступательно-возвратное колебание подвижной щеки, закрепленной на неподвижной оси. При этом давящее камень усилие возникает результате сближения щек. Для повышения эффективности и лучшего измельчения породы была создана щековая дробилка со сложным движением щеки. Здесь обычное вращение подвижной щеки сочетается с движением, протягивающим ее вдоль неподвижной щеки. Для этого на оси, на которой закреплена подвижная щека, сделали эксцентриковый наплыв и привели ее во вращение. В результате таких изменений в конструкции значительно возросла мощность и производительность щековых дробилок. А увеличение загрузочного окна позволило измельчать камни больших размеров.