Контроль состояния перекрытий жилых зданий при общем обследовании.

Предварительным осмотром устанавливают тип перекрытия (по виду материалов и особенностям конструкции), видимые дефекты и повреждения, состояние отдельных частей перекрытия, подвергавшихся ремонту или усилению, действующие на перекрытия нагрузки.

При осмотре перекрытий фиксируют наличие, длину и ширину раскрытия трещин в несущих элементах или их сопряжениях. Наблюдение за трещинами производят с помощью контрольных маяков или меток.

Прогибы перекрытий определяют методами геометрического и гидростатического нивелирования.

При проведении работ по общему обследованию перекрытий выявляют наличие:

· прогибов, превышающих допустимые, возможно с раскрытием трещин в нижней (растянутой) зоне железобетонных элементов, возникших вследствие превышения расчетной нагрузки; несоответствия схемы работы конструкции расчетной, принятой при проектировании; несоответствия класса (марки) по прочности или сечений бетона, стали проектным либо отклонений положения конструкции, арматуры или других элементов от проектного (например, с уменьшением рабочей высоты сечения);

· погнутостей, вмятин и отверстий в настилах рабочих площадок, появившихся вследствие механических воздействий в процессе строительства или эксплуатации;

· раковин в бетоне вследствие дефектов бетонирования;

· околов, отверстий, гнезд и борозд в железобетонных перекрытиях (рабочих площадках), появившихся в результате механических воздействий в процессе изготовления, транспортировки или хранения элементов, возведения либо эксплуатации.

Обращают особое внимание на:

· увлажнение (возможно с обмерзанием) нижних поверхностей вследствие наличия жидкостей на верхних поверхностях из-за нарушения гидроизоляции конструкции перекрытия; протечек из коммуникаций или неправильного оформления отверстий для их пропуска (отсутствия обойм, бортиков); неудовлетворительных теплотехнических характеристик узла сопряжения или протечек через узел сопряжения перекрытия с наружной стеной, конденсации влаги, испаряющейся из оборудования или в результате охлаждения поверхности, либо воздуха около нее вблизи вентиляционных и других отверстий, окон;

· увлажнение (возможно с обмерзанием) верхних поверхностей вследствие протечек из оборудования, неудовлетворительных теплотехнических характеристик узла сопряжения перекрытия с наружной стеной, неудовлетворительных теплотехнических характеристик перекрытий над проездами, холодными подпольями, неотапливаемыми подвалами или этажами;

· высолы на нижней поверхности, солевые отложения и наросты (сталактиты и сталагмиты) вследствие переноса влагой веществ, входящих в состав материалов перекрытия или присутствующих на ее верхней поверхности; выпадение конденсата на поверхности перекрытия, покрытой пылью, содержащей соли или другие химические вещества;

· пятна ржавчины, появившиеся из-за коррозии стальных элементов в конструкции перекрытия вследствие их увлажнения, воздействия химически агрессивных веществ или недостаточной противокоррозионной защиты;

Фиксируются неудовлетворительные звукоизоляционные характеристики конструкции перекрытия вследствие применения материалов с низкой звукоизолирующей способностью; недостаточной массы перекрытия; несоответствия конструкции пола массе несущей плиты; некачественная заделка или ее повреждения в местах примыкания к стенам или перегородкам, в местах пропуска коммуникаций; смещения звукоизолирующей засыпки; отсутствие, недостаточная толщина или разрушение звукоизолирующих прокладок либо рассыхание древесины полов с образованием щелей.

Обращается пристальное внимание на шелушения, растрескивания, вспучивания или отслаивания лакокрасочных покрытий; растрескивания, расслоения, рыхлость структуры, нарушения связи между частицами штукатурных покрытий по причинам, аналогичным указанным для наружных стен; выпадения раствора из швов между сборными железобетонными плитами как результата нарушения требований производства работ при замоноличивании швов (замоноличивание без предварительной расчистки швов, применение низкомарочного бетона, укладка бетонной смеси без уплотнения); динамических воздействий.

Причинами дефектов могут стать:

· неустановленные элементы, пропущенные или имеющие дефекты сварных швов соединения сборных железобетонных плит c полками ригелей, межколонных плит упорными уголками с колоннами и с помощью накладок между собой и т. д. (неполномерность шва, кратеры, поры в шве, прожоги металла и т. п.), возникшие вследствие нарушений требований проекта или правил производства монтажных работ;

· коррозия элементов соединений сборных железобетонных плит вследствие увлажнения, воздействия химически агрессивных сред либо недостаточной антикоррозионной зашиты;

· разрывы сварных швов, трещин в швах и других повреждений соединений сборных железобетонных плит вследствие некачественного выполнения сварки или механических воздействий;

· трещины на участках со вспученной поверхностью вне мест расположения арматуры или закладных деталей, появившихся вследствие кристаллизации новообразований (солей, льда) в порах и капиллярах материалов перекрытий;

· вертикальные трещины в кладке каменных сводов (преимущественно в растянутых зонах), появившихся вследствие значительной перегрузки кладки; пониженной прочности материалов; снижения прочности кладки при вибрации, увлажнении, размораживании, химической агрессии, огневом воздействии, механических повреждений; осадки опор либо снижения прочностных характеристик кладки вследствие нарушения правил производства работ при ее возведении, в том числе недостаточного армирования.

Возможно возникновение дефектов за счет прогрессирующего развития трещин в условиях вибрационных, ударных или других динамических воздействий; шелушения поверхности, пониженной плотности, повышенной пористости, рыхлой структуры, изменения химического состава материалов, возможно с выкрошиванием и выпадением частиц и т. п. вследствие воздействия химически агрессивных эксплуатационных сред, высокотемпературного нагрева технологическими источниками или огневого воздействия при пожаре; нарушения правил изготовления элементов или возведения перекрытия (площадки); увлажнения, попеременного замораживания-оттаивания в увлажненном состоянии при недостаточной морозостойкости, попеременного увлажнения–высыхания, вымывания компонентов материалов; температурно-влажностных деформаций; биохимического воздействия микроорганизмов, грибков, мхов и т.п. либо нарушения температурного режима прогрева при зимнем бетонировании; раздавливания бетона в нижней части на опоре железобетонных, плит или балок вследствие перегрузки на опоре, пониженной прочности примененного в конструкции бетона, недостаточного армирования на опоре, снижения прочности бетона вследствие его замораживания при зимнем бетонировании или нарушения других правил производства работ.

Наиболее опасными, требующими, как правило, принятия незамедлительных мер, в перекрытиях и рабочих площадках являются: трещины, свидетельствующие о перегрузке каменных сводов; раздробление камней сводов в замке, четвертях пролета или на опорах, выпадение отдельных камней; расслоение и расстройство кладки сводов; сквозные коррозионные отверстия в металлических настилах рабочих площадок; наличие элементов, угрожающих падением; поражение элементов из древесины гнилью или насекомыми на глубину более 1, 5 см при ослаблении сечения более чем на 30%; состояние узлов сопряжения второстепенных и главных балок с колоннами, монтажных стыков между собой, вставок между балками и т. д.; несоответствие профилей балок и раскладки их в плане проекту; состояние стоек и связей по ним (механические повреждения, вырезы и искривления).