Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Условие задания. ü нормальный размер партии деталей, используемых для производства изделия «А»;




Определить:

ü нормальный размер партии деталей, используемых для производства изделия «А»;

ü период повторения их в производстве;

ü длительность производственного цикла обработки партии деталей в механообрабатывающем цехе при партионном методе организации производственного процесса.

 

6.2. Исходные данные:

Режим работы цеха - односменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Число рабочих дней в месяце – 22 дня. Время на планово - предупредительные ремонты оборудования составляют 2% от номинального фонда времени работы оборудования. Программа выпуска изделия «А» и общие данные представлены в таблице 6.1.Нормы времени по операциям технологического маршрута изготовления детали – в таблице 6.2.

 

Таблица 6.1.

Программа выпуска изделий

Показатели Вариант
С 6-го по 10-й
Месячная программа выпуска изделия «А», шт
Размер партии сборки изделия «А», шт.
Число деталей на 1 изделие, шт.
Коэффициент специализации рабочих мест (к-т закрепления операций)
Коэффициент выполнения норм 1,12 1,13 1,1 1,05 1,08 1,1

 

Таблица 6.2.

Нормы времени по операциям технологического процесса.

Варианты : с 1-го по 5-й

  Операции Норма штучного времени (t), мин. Подготовительно-заключительное время (tпз), мин. Допустимые потери времени на переналадку оборудования (кпз.д.), %
Токарная 6,3 29,5
Сверлильная 1,8 20,2
Фрезерная 8,4 32,4
Шлифовальная 5,4 24,6
Строгальная 2,6 6,2
  Операции Норма штучного времени (t), мин. по вариантам Подготовительно-заключительное время (tпз), мин. Допустимые потери времени на переналадку оборудования (кпз.д.), %
Токарная - -
Сверлильная
Фрезерная
Шлифовальная
Строгальная -
Зуборезная - - -

 

6.3. Методические рекомендации

Нормальные размеры партий и периоды повторения их в производстве определяются в последовательности, обратной ходу производственного процесса – от сборочной к заготовительной стадии производства. На всех стадиях производства во всех цехах предприятия нормальные размеры партий должны быть равны между собой или взаимно кратны, а также равны или кратны программе выпуска изделий. Они должны соответствовать принятому на данном предприятии нормальному ряду периодов повторения производства - I. При этом может быть принят один из двух применяемых в практике календарного планирования рядов периодичности:



1) I = 1/22 мес. (каждый рабочий день); ¼ мес. (раз в неделю); ½мес. (2 раза в месяц); 1 мес.(1 раз в месяц); 3 мес. (1 раз в квартал); 6 мес. (1 раз в полугодие); 12 мес. (1 раз в год).

2) I = 1/22 мес. (один рабочий день); 1/3 мес. (декада); 1 мес.; 3 мес. (квартал); 6 мес. (полугодие); 12 мес. (год).

Нормальный размер партии по данному наименованию предмета на предыдущей стадии производства (в предыдущем цехе) не должен быть меньше размера партии по тому же наименованию предмета на следующей стадии производства (в цехе последующей обработки или сборки), т.е.

nузл.сб. > = nгл.сб. , nмех. > = nузл.сб. , nзаг. > = nмех.

Нормальные размеры партий на обрабатывающей стадии устанавливают в два этапа.

На первом этапе по каждому наименованию детали рассчитывают предварительный размер партии - nпр

 

А).

, (6.1.),

где:

Fд – действительный (располагаемый) фонд времени за месяц при работе цеха в одну смену, мин.; Fд = Dр·d·c·(1- β/100),

Dр – количество рабочих дней в месяце; d – продолжительность смены, час.; d количество смен; β – затраты времени на планово - предупредительные ремонты оборудования, %;

kв – средний коэффициент выполнения норм; k0 – число операций в технологическом процессе обработки детали i- го наименования; kз.о – показатель закрепления операций (специализации рабочих мест цеха/участка); tшт.ij – штучное время на обработку детали i- го наименования на j-ой операции, нормо-мин.



При обработке деталей на оборудовании с особо сложной и трудоемкой наладкой производится проверка предварительного размера партии на соответствие его допустимому проценту подготовительно-заключительного времени - кпз.д.

Процент подготовительно-заключительного времени по j-ой операции при обработке i- го наименования кпз.ij определяется отношением подготовительно-заключительного времени tпз ij к общему времени занятости оборудования nпр.j tшт.ij + tпз ij, на котором выполняется операция с наибольшим соотношением tпз ij / tшт.ij . Условие соответствия выражается соблюдением следующего неравенства:

 

, (6.2)

 

Если кпз.ij <= кпз.д., то предварительный размер партии считается приемлемым. Если кпз.ij > кпз.д, то вместо nпр.j рассчитывается минимальный размер партии:

 

, (6.3)

 

На втором этапе определяют нормальный размер партии nн.j . Нормальный размер партии принимается равным той средней потребности в детали, определяемой на основе принятого ряда периодичности и месячной программы выпуска, которая меньше всего отличается от предварительного (минимального) размера партии. При этом он должен быть не меньше размера партии в последующем цехе. Если nпр.j < nmin.j , то нормальный размер партии принимается равным ближайшей средней потребности в детали.

Длительность производственного цикла Тц (в днях) обработки партии деталей определяется по формуле, представленной в Дайджесте: Организация производства. Часть 1. Основы теории организации. /Под ред. А.К.Казанцева. – СПб.: СПбГИЭА, 1995. - Тема 5.

 

 

ЗАДАНИЕ 7. Расчет параметров однопредметных непрерывно-поточных линий.


mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.008 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал