Ысымдағыш түрін, оның санын және жұмысының принципиалдық сұлбасын анықтау. Құбырдың диаметрін тексеру

Қ ысымдаушы бекеттерін орнату ү шін қ ажетті машина тү рін таң дау жә не оны қ арастыру ү шін газ турбинадан жетек алушы орталық тан тепкіш қ ысымдаушыларды қ абылдаймыз. Машина берілген ө німділікті қ амтамасыз ететіндей болады жә не жұ мысы газды бірсатылы жә не екісатылы қ ысымдау схемасы бойынша жү реді деп пайымдаймыз.

Кешеннің ең кіші (минималдық) мә нін анық таймыз:

, (2.8)

мұ ндағ ы: С_к=0, 15 К_к+Э_к

мұ ндағ ы: К_к – қ ысымдаушы бекет қ ұ рылысына кеткен капиталдық шығ ындар, 10-кесте, [2] мың тең ге;

Э_к – қ ысымдаушы бекеттің жылдық пайдалану шығ ындары, 10-кесте, [2] мың тең ге /жыл;

- қ ысымдағ ыштың қ ысымдау дә режесі, 24-сурет [2].

К_инд – индексациялық коэффициент, К_инд =100.

370-18-2 (ГПА-370-18-2) ортадан тепкіш қ ысымдаушы ү шін:

- бірсатылы қ ысымдау:

мың тг.

ГПА-Ц-16/76 ортадан тепкіш газотурбиналы жетекті қ ысымдаушы ү шін:

- бірсатылы қ ысымдау:

мың тг.

Н-16-76-1, 44 ортадан тепкіш газотурбиналы жетекті қ ысымдаушы ү шін:

- бірсатылы қ ысымдау:

мың тг.

Есептеулер нә тижесінде шығ атын қ орытынды тө мендегідей: қ ысымдаушы бекетке орнату ү шін жетегі ГПА-370-18-2 болатын 370-18-2 ортадан тепкіш қ ысымдауышты қ абылдау керек жә не екі жұ мыстық, бір резервтік машинаны тізбектеп қ осу керек.

Газ қ ұ бырының тиімді диаметрін анық тау ү шін ү ш диаметр қ абылдап алып, солар бойынша гидравликалық жә не экономикалық есептеулер жү ргіземіз. Ең кіші меншікті шығ ындар бойынша тиімді нұ сқ аны таң даймыз. Газ қ ұ бырының ұ зындық бірлігіндегі тасымалданушы газ кө лемінің бірлігіне жұ мсалғ ан кү рделі жә не пайдалану шығ ындары ең аз болғ ан нұ сқ а тиімді деп саналады.

Q_жыл шамасымен жұ мыстық қ ысымды есере отырып, 1.8 кестеден газ қ ұ бырының жуық талғ ан диаметрін анық таймыз, [4]. Ары қ арайғ ы есептеулерде газ қ ұ бырының диаметрін 1020< 1220< 1420 аралығ ында қ абылдаймыз.

Газ қ ұ бырының ұ зындық бө лігін қ ұ растыру ү шін ү ш қ абылданып алынғ ан қ ұ бырлардың материалын, сипаттамаларын таң даймыз:

- диаметрі 820 мм болатын газ қ ұ бырын салу ү шін Выксун металлургия зауыты шығ аратын 13ГС (ТУ-14-3-1270-84 бойынша) маркалы болаттан жасалғ ан туратігісті қ ұ бырларды қ олданамыз (; );

- диаметрі 1020 мм болатын газ қ ұ бырын салу ү шін Выксун металлургия зауыты шығ аратын 13ГС (ТУ-14-3-1698-90 бойынша) маркалы болаттан жасалғ ан туратігісті қ ұ бырларды қ олданамыз. (; );

- диаметрі 1220 мм болатын газ қ ұ бырын салу ү шін Выксун металлургия зауыты шығ аратын 13ГС (ТУ-14-3-1270-84 бойынша) маркалы болаттан жасалғ ан туратігісті қ ұ бырларды қ олданамыз. (; ).

Газ қ ұ бырының қ абырғ асының қ алың дығ ының есептік мә нін тө мендегі ө рнектен анық таймыз:

, (10)

мұ ндағ ы: D – газ қ ұ бырының сыртқ ы диаметрі;

Р –қ ұ бырдағ ы жұ мысшы қ ысым, Р=981 МПа;

п_р – қ ұ быр материалының салмақ қ а тө зімділік коэффициенті,

п_р =1, 1;

R₁ – қ ұ быр металының есептік қ арсылығ ы, оның мә ні тө мендегі тең деуден анық талады:

, (11)

мұ ндағ ы: - ү зілуге уақ ытша кедергісі;

т₀ – жұ мыс жағ дайын ескеруші коэффициент, III жә не IV категориялы қ ұ бырлар ү шін т₀=0, 9.

К₁ – материалғ а байланысты беріктік коэффициенті, К₁=1, 4;

К_н – қ ұ бырдың диаметріне байланысты тө зімділік коэффициенті.

Егер қ ұ бырдың диаметрі D≤ 1000 мм болса, К_Н1=1;

егер D> 1000 мм болса, К_Н1=1.05.

Одан ә рі есептеулердің нә тижелерін 2-кестеге ең гіземіз.

Кесте 2. Газ қ ұ бырының қ абырғ асы қ алың дығ ының есептік мә ндері