Технология производства печатных плат.

2.3.1. Конструктивно-технологическая характеристика печатных плат (печатные платы должны соответствовать ГОСТ 23752-79).

¨ Геометрическая форма – прямоугольная, другая форма – при необходимости, в технически обоснованных случаях

¨ Габаритные размеры – одна из сторон выбирается из конструктивного ряда: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240; вторая: из соотношения 1: 1, 1: 3, 2: 3, 2: 5

¨ Шаг координатной сетки – 2, 5 мм –1, 25мм-0, 625мм соответственно для 1, 2, 3 класса плотности печатного монтажа (ГОСТ 23751-86)

¨ Минимальная ширина проводников – 0, 75мм – 0, 45мм-0, 25мм-0, 15мм-0, 1мм соответственно для 1, 2, 3, 4, 5 класса точности печатного монтажа (ГОСТ 23751-86).

¨ Монтажные отверстия должны иметь контактные площадки

¨ Минимальные расстояния между печатными проводниками, контактными площадками, проводниками и контактными площадками, проводниками и монтажными отверстиями – 0, 5мм-0, 25 мм-0, 15мм соответственно для 1, 2, 3 класса плотности монтажа (ГОСТ 23751-86)

¨ Минимальное расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки –0, 05мм –0, 035мм-0, 025мм соответственно для 1, 2, 3 класса плотности монтажа (ГОСТ 23751-86)

¨ Центры монтажных отверстий должны располагаться в узлах координатной сетки

¨ Диаметры монтажных и переходных отверстий выбираются в зависимости от диаметра вывода навесного элемента из ряда: 0, 4мм-0, 6мм-0, 8мм-1, 0мм-1, 3мм-1, 5мм-1, 8мм-2, 0мм, причем на плате не должно быть более 3-х размеров металлизированных монтажных и переходных отверстий

¨ Разность диаметров монтажных отверстий и диаметров выводов элементов должна быть: 0, 4 мм (для выводов диаметром 0, 4мм, 0, 6мм, 0, 8 мм); 0, 6 мм (для выводов диаметром 1, 0мм, 1, 2 мм, 1, 5 мм, 1, 7 мм); не более 0, 2 мм (для автоматической сборки)

¨ Толщина печатной платы выбирается в зависимости от механических требований и метода изготовления из ряда: 0, 8мм-1, 0мм-1, 5мм-2, 0мм-2, 5мм-3, 0мм

¨ Типы конструкций печатных плат

2 3 4 1

-односторонние печатные платы

без металлизации отверстий

2 3 4 1

-односторонние печатные платы

5 с металлизацией отверстий

2 3 4 1

-двусторонние печатные платы с

металлизацией отверстий

1-диэлектрическое основание

2-печатный проводник

3-контактная площадка

4-монтажное отверстие

5-металлизация

Многослойные печатные платы состоят из чередующихся слоев изоляционного материала и проводящего рисунка, соединенных клеевыми прокладками в монолитную структуру путем прессования. Электрическая связь между проводящими слоями выполняется чаще всего химико-гальванической металлизацией. Большая трудоемкость изготовления, необходимость большой точности рисунка и совмещения отдельных слоев, тщательный контроль на всех операциях, сложность технологического оборудования и высокая стоимость позволяют применять многослойные печатные платы для тщательно отработанных конструкций электронно-вычислительной техники, авиационной и космической аппаратуры.

Гибкие печатные платы конструктивно оформлены как одно или двусторонние печатные платы, но выполняются на эластичном основании толщиной 0, 1…0, 5 мм. Они применяются в тех случаях, когда плата после изготовления подвергается многократным изгибам или ей после установки ЭРЭ необходимо принять компактную изогнутую форму.

2.3.2. Материалы печатных плат.

В качестве материала оснований используются:

1) диэлектрики из наполнителя и связующего вещества (связующее вещество – различные синтетические смолы)

Наполнители:

· Целлюлозная бумага – материал платы –ГЕТИНАКС

· Хлопчатобумажная ткань – материал платы – ТЕКСТОЛИТ

· Стеклоткань –материал платы – СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ

2) керамика – пластины размером 20х10мм и 48х60мм (для СВЧ устройств)

3) металл с поверхностным диэлектрическим слоем (для плат с повышенной токовой нагрузкой)

В качестве материала проводников используется электротехническая медь (чистота 99, 5%) в виде фольги, толщиной 35мм и 50мм, нанесенной на основание методом плакирования - прессованием при повышенной температуре (усилие отрыва фольги не менее 8 кг).

При выборе материала учитывают:

Ø метод получения печатной платы

Ø толщину печатных проводников

Ø требования к тепло и влагостойкости

Ø количество слоев

Ø количество перепаек

Ø стоимость

Таблица 2

2.3.3. Методы изготовления печатных плат.

Методы

субтрактивные аддитивные

химический комбини- химический полуадди-

рованный тивный

формирование рисунка печатных плат

сеткографический фотохимический офсетный

метод метод метод

позитивный негативный